CN203820980U - 一种智能化的新型梳绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的新型梳绒机，包括给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置以及电控系统，所述给毛机构设置在所述梳理机构一侧，为所述梳理机构提供绒毛，所述下脚料回用装置设置在给毛机构、梳理机构下方，用于回收处理下脚料，所述电控系统与给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置电性连接，用于控制给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置动作。本实用新型智能化的新型梳绒机通过回料箱送料并通过设置电控系统自动控制给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置，实现自动给绒，取代人工操作，可极大地提高了羊绒生产效率，减轻了劳动强度。下脚料的自动回收处理，不需要停机操作，整个生产过程实现全自动，具有高度的智能化加工。

Description

一种智能化的新型梳绒机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种智能化的新型梳绒机。 

背景技术

移羊绒分梳生产时，需要不断地给绒。现有技术中，自动化程度不高，主要依靠手工喂给，如此，不仅劳动强度大，生产效率不高，还存在安全隐患。此外，由于加工过程中下脚料不断的剩下堆积，需要停机人工清理进行回收利用。如此，也造成生产效率低下。因此，人们渴望一种能够自动给绒，又不必停车能及时回收处理下脚料的智能化梳绒机。 

实用新型内容

鉴于以上所述，有必要提供一种能够自动给绒，又不必停车能及时回收处理的智能化的新型梳绒机。 

一种智能化的新型梳绒机，包括给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置以及电控系统，所述给毛机构设置在所述梳理机构一侧，为所述梳理机构提供绒毛，所述下脚料回用装置设置在给毛机构、梳理机构下方，用于回收处理下脚料，所述电控系统与给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置电性连接，用于控制给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置动作。 

进一步地，所述气流送给装置包括风机和出风道，所述风机设置在所述回料箱内，所述出风道一端与风机连通，另一端正对所述梳理输送装置。 

进一步地，所述梳理输送装置设置在回料箱上方，包括低平帘、 斜钉帘、均毛帘、剥毛辊、容毛箱以及输送平帘，所述低平帘设置在所述出风道出料口处，后方设置所述斜钉帘，在所述斜钉帘上部前侧设置所述均毛帘。 

进一步地，所述下脚料回用装置，包括集绒风机、旋风除尘器、长短绒分离箱、长绒汇集器、短绒汇集器以及回收风机，所述集绒风机、旋风除尘器、长短绒分离箱依次连通，所述长绒汇集器、短绒汇集器分别与长短绒分离箱连通，所述回收风机分别与长绒汇集器、短绒汇集器连接。 

进一步地，所述电控系统为PLC。 

相较于现有技术，本实用新型智能化的新型梳绒机通过设置电控系统自动控制给毛机构、梳理机构、下脚料回用装置，实现在自动给绒，取代人工操作，可极大地提高了羊绒生产效率，减轻了劳动强度。下脚料的自动回收处理，不需要停机操作，整个生产过程实现全自动，具有高度的智能化加工。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例智能化的新型梳绒机的结构示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，本实用新型公开一种智能化的新型梳绒机100，包括给毛机构10、梳理机构20、下脚料回用装置30以及电控系统(图未示)。所述给毛机构10设置在所述梳理机构20一侧，为所述梳理机构20提供绒毛，所述下脚料回用装置30设置在给毛机构10、梳理机构20下方，所述电控系统与给毛机构10、梳理机构20、下脚料 回用装置30电性连接，用于控制给毛机构10、梳理机构20、下脚料回用装置30动作。 

所述给毛机构10包括回料箱11、气流送给装置12、梳理输送装置13。所述气流送给装置12设置在回料箱11一侧边沿上。所述梳理输送装置13设置在回料箱11上方与所述气流送给装置12出口对接。所述梳理输送装置13将绒毛输送至梳理机构20。 

所述气流送给装置12包括风机122和出风道124。所述风机122设置在所述回料箱11内。所述出风道124一端与风机122连通，另一端出料口正对所述梳理输送装置13。可以理解，所述气流送给装置12前方设置有入料口(图未标)，供羊绒料进入。 

所述梳理输送装置13设置在回料箱11正上方，包括低平帘131、斜钉帘132、均毛帘133、剥毛辊134、容毛箱135以及输送平帘136。所述低平帘131设置在所述出风道124出料口处，后方设置所述斜钉帘132。在所述斜钉帘132上部前侧设置所述均毛帘133。所述斜钉帘132、均毛帘133均设置有梳针排(图未标)。所述梳针排用于刮走绒毛。所述斜钉帘132上部后侧设置有所述剥毛辊134。所述剥毛辊134下方设置容毛箱135，所述容毛箱135采用柔软具有伸缩性的材料制成。所述容毛箱135下方设置所述输送平帘136将绒毛输送至下一工序。 

所述梳理机构20包括喂入罗拉21、刺辊22、锡林23和道夫24。所述刺辊22、锡林23和道夫24依次设置在输送平帘136之后。 

所述下脚料回用装置30，用于回收羊绒分梳过程中对下脚料的回收利用，包括集绒风机31、旋风除尘器32、长短绒分离箱33、长绒汇集器35、短绒汇集器36以及回收风机37。所述集绒风机31、旋风除尘器32、长短绒分离箱33依次连通。所述长绒汇集器35、短 绒汇集器36分别与长短绒分离箱33连通。所述回收风机37分别与长绒汇集器35、短绒汇集器36连接。 

所述集绒风机31设置在回料箱11一旁，通过管道连接回料箱11，用于将下脚料吸入第一管道311。 

所述旋风除尘器32设置在第一管道311的端部，用于将下脚料中的灰尘等杂质去除。 

所述长短绒分离箱33通过第二管道312连通旋风除尘器32，用于将除尘后的羊绒收集待分离。所述长短绒分离箱33开设有三通口，分别与第二管道312、长绒汇集器35、短绒汇集器36连通。 

所述长绒汇集器35与长短绒分离箱33相连接的连接管(图未示)靠近长短绒分离箱33处设置有可活动的挡板(图未标)。该挡板可以插入和抽出连接管。所述长绒汇集器35与回收风机37连接(图未示)，通过风力将长绒羊毛吸入长绒汇集器35。 

所述短绒汇集器36与长短绒分离箱33连接处设置有隔板(图未标)。该隔板开设有供短绒流出的小孔。为了更好地分离到尺寸相当的短羊绒，该小孔开设为圆孔。 

所述回收风机37分别与长绒汇集器35、短绒汇集器36连接，用于提供负压便于羊绒吸入长绒汇集器35和短绒汇集器36。 

所述电控系统用于控制给毛机构10、梳理机构20、下脚料回用装置30的相关部件的动作顺序。电控系统可为PLC电控系统或微机电控系统。 

综上，本实用新型智能化的新型梳绒机通过回料箱送料并通过设置电控系统自动控制给毛机构10、梳理机构20、下脚料回用装置30，实现在自动给绒，取代人工操作，可极大地提高了羊绒生产效率，减轻了劳动强度。下脚料的自动回收处理，不需要停机操作，整个生产 过程实现全自动，具有高度的智能化加工。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：包括给毛机构（10）、梳理机构（20）、下脚料回用装置（30）以及电控系统，所述给毛机构（10）设置在所述梳理机构（20）一侧，为所述梳理机构（20）提供绒毛，所述下脚料回用装置（30）设置在给毛机构（10）、梳理机构（20）下方，用于回收处理下脚料，所述电控系统与给毛机构（10）、梳理机构（20）、下脚料回用装置（30）电性连接，用于控制给毛机构（10）、梳理机构（20）、下脚料回用装置（30）动作。

2.根据权利要求1所述的智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：所述给毛机构（10）包括回料箱（11）、气流送给装置（12）、梳理输送装置（13），所述气流送给装置（12）设置在回料箱（11）一侧边沿上，所述梳理输送装置（13）设置在回料箱（11）上方与所述气流送给装置（12）出口对接，所述梳理输送装置（13）将绒毛输送至梳理机构（20）。

3.根据权利要求2所述的智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：所述气流送给装置（12）包括风机（122）和出风道（124），所述风机（122）设置在所述回料箱（11）内，所述出风道（124）一端与风机（122）连通，另一端正对所述梳理输送装置（13）。

4.根据权利要求3所述的智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：所述梳理输送装置（13）设置在回料箱（11）上方，包括低平帘（131）、斜钉帘（132）、均毛帘（133）、剥毛辊（134）、容毛箱（135）以及输送平帘（136），所述低平帘（131）设置在所述出风道（124）出料口处，后方设置所述斜钉帘（132），在所述斜钉帘（132）上部前侧设置所述均毛帘（133）。

5.根据权利要求4所述的智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：所述下脚料回用装置（30），包括集绒风机（31）、旋风除尘器（32）、长短绒分离箱（33）、长绒汇集器（35）、短绒汇集器（36）以及回收风机（37），所述集绒风机（31）、旋风除尘器（32）、长短绒分离箱（33）依次连通，所述长绒汇集器（35）、短绒汇集器（36）分别与长短绒分离箱（33）连通，所述回收风机（37）分别与长绒汇集器（35）、短绒汇集器（36）连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的智能化的新型梳绒机（100），其特征在于：所述电控系统为PLC。