CN203820780U - 简易联合厌氧处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种简易联合厌氧处理装置包括厌氧罐，厌氧罐上端设有液料进口和出料口，下端设有浆料进口；以及压榨制浆机构，压榨制浆机构包括压榨室和压榨驱动件，压榨室上面设有进料口，侧面设有出料口，进料口上设有可开式盖板，出料口处设有布满穿孔的钢板，出料口与厌氧罐浆料进口联接，压榨室内还设有水平压榨板，压榨驱动机构输出端穿过压榨室与水平压榨板联接。本装置的厌氧罐浆料进口和压榨制浆机构的出料口直接联接，实现快速高效的联合厌氧发酵，省去了多道工序，降低了大量成本，特别适合在乡镇中使用。

Description

简易联合厌氧处理装置

技术领域

本申请涉及垃圾处理领域，具体涉及一种简易联合厌氧处理装置。

背景技术

随着城镇人口的增加，城镇产生的生活垃圾、餐厨垃圾、厨余垃圾、污泥、粪便等有机垃圾也越来越多，有机垃圾常采用焚烧和填埋的处理方法，这两种方法由于受到选址困难和环保标准越来越严格等因素的影响其应用已受到了制约。随着传统能源的紧张，有机垃圾作为一种生物质能源，其开发利用越来越受到人们的重视，很多地方建设了以有机垃圾厌氧发酵制取沼气的工程，如苏州餐厨垃圾处理厂、大连夏家河污泥处理厂，为了降低投资，实现处理设施的资源共享，有的地方对有机垃圾进行联合厌氧发酵，如鄂尔多斯市的有机废物处理厂，对生活垃圾、餐厨垃圾和污泥经预处理后进行联合厌氧处理，取得了很好的效果。有机垃圾联合厌氧处理能使利用各种有机垃圾的营养互补，使得发酵物的营养更均衡，提高厌氧的效率，还能实现资源共享，降低投资。

但现有的有机垃圾联合厌氧处理工艺非常复杂、流程过长、设备很多、投资大、运行成本高，如公开日为2009年1月7日，公开号为CN 101337838A的 “有机固体废弃物联合厌氧发酵方法”； 公开日为2012年6月20日，公开号为CN 102502956A 的“一种城市有机垃圾联合厌氧处理工艺及设备”；公开日为2012年7月4日，公开号为CN 102527701A 的 “生活废弃物综合处理工艺系统等处理工艺”等，这些工艺对有机垃圾的处理含分拣、破碎、制浆、除砂、混合、输送、厌氧等工序非常复杂，虽然这些工艺能实现有机垃圾的联合厌氧处理，但是投资非常大，运行成本也非常高，适合于大城市大规模的联合厌氧处理。对于小城镇，受规模和资金的限制，很难采用。

发明内容

本申请提供一种操作简易且能快速处理有机垃圾的简易联合厌氧装置。

本申请提供一种简易联合厌氧处理装置，包括：

厌氧罐，厌氧罐上端设有液料进口和出料口，下端设有浆料进口；

压榨制浆机构，压榨制浆机构包括压榨室和压榨驱动件，压榨室上面设有进料口，侧面设有出料口，下面出液孔，进料口上设有可开式盖板，出料口处设有布满穿孔的钢板，出料口与厌氧罐浆料进口联接，压榨室内还设有水平压榨板，压榨驱动机构输出端穿过压榨室与水平压榨板联接，驱动水平压榨板压榨和传送物料。

简易联合厌氧处理装置还包括排砂机构，排砂机构包括螺杆、联接件和排砂驱动件，螺杆上附有等距螺旋叶片；厌氧罐下端设为倒锥形，厌氧罐内设有排砂管，排砂管附在倒锥形侧壁上，一端伸出厌氧罐外，且伸出端管壁上设有出砂口，出砂口上设有阀门，另一端延伸到厌氧罐底部，且不与厌氧罐底尖接触，设有进砂间隙；螺杆安装在排砂管内，一端延伸至厌氧罐底尖，另一端伸出排砂管通过连接部与排砂驱动件输出端联接，且联接件将排沙管密封。

在其他实施例中，简易联合厌氧处理装置还包括排砂机构，排砂机构包括螺杆、联接件和排砂驱动件，螺杆上附有等距螺旋叶片；厌氧罐下端设为楔形，底部设为半圆弧，底部一端设有出砂口，出砂口设有阀门；螺杆置于厌氧罐底端半圆弧上，一端伸出出砂口通过联接件与排砂驱动件联接，联接件将出砂口密封，且设有中空腔体，下端设有排砂口，排砂口上设有阀门。

进一步地、厌氧罐内设有隔板和隔板驱动件，隔板一端与厌氧罐侧壁可旋转式联接，隔板具有将厌氧罐隔离成两个腔室的闭合位和敞开位，隔板驱动件输出端与隔板联接，驱动隔板在闭合位和敞开位之间交替。

进一步地、压榨驱动件为液压缸，液压缸的输出端与水平压榨板联接，驱动水平压榨板水平方向压榨和传送物料。

在其他实施例中，压榨驱动件包括螺杆、固定件和减速电机，固定件固接在压榨室侧面，且固定件内设有水平方向的内螺纹孔，螺杆通过螺纹配合置于固定件中，一端伸出固定件与减速电机输出端联接，另一端穿过压榨室侧壁与水平压榨板可旋转式联接，驱动水平压榨板水平方向压榨和传送物料。

进一步地、压榨室还设有垂直压榨机构，垂直压榨机构包括垂直压榨板和液压缸，液压缸固接在盖板上，其输出端穿过盖板与垂直压榨板联接，垂直压榨板与压榨室紧密配合，液压缸驱动垂直压榨板垂直方向压榨物料。

进一步地、压榨室出料口与厌氧罐浆料进口联接处设有电动闸门，厌氧罐内壁浆料进口处设有单向闸门，单向闸门上端可旋转式设在内壁上，且闸门面板大于浆料进口。

进一步地、厌氧罐内设有混合搅拌器，混合搅拌器包括混合搅拌棒、混合搅拌叶片和混合搅拌电机，混合搅拌电机估计在厌氧罐上端中央，其输出端穿过厌氧罐与混合搅拌棒联接，混合搅拌棒上至少两处设有混合搅拌叶片。

进一步地、厌氧罐内还设有浮渣搅拌器，包括浮渣搅拌棒、浮渣搅拌叶片和浮渣搅拌电机，浮渣搅拌电机安装在厌氧罐上，其输出端穿过厌氧罐与浮渣搅拌棒联接，浮渣搅拌叶片固接在浮渣搅拌棒上，且浮渣搅拌叶片处于罐内物料上表面。

本申请的有益效果是：本装置的厌氧罐浆料进口和压榨制浆机构的出料口直接联接，压榨制浆机构的压榨室内设有水平压榨板，且出料口处设有布满穿孔的钢板，压榨驱动件驱动水平压榨板压榨物料穿过布满穿孔的钢板，将物料制浆并导入厌氧罐中，同时厌氧罐上设有液料进口，从液料进口导入有机液料对导入罐内的浆料进行中和调节，实现快速高效的联合厌氧发酵，省去了多道工序，降低了大量成本，特别适合在乡镇中使用。

附图说明

图1为本申请简易联合厌氧处理装置一种实施例的主视图；

图2为本申请简易联合厌氧处理装置一种实施例的俯视图；

图3为本申请简易联合厌氧处理装置另一种实施例的主视图；

图4为本申请简易联合厌氧处理装置另一种实施例的俯视图；

图5为本申请简易联合厌氧处理装置另一种实施例的右视图；

图6为本申请另一种实施例压榨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一： 

请参考图1和图2，本实施例提供了一种简易联合厌氧处理装置，包括厌氧罐1、压榨机构2和排砂机构3。厌氧罐1在现有技术的基础上进行如下改变。

厌氧罐1上端呈圆筒形，下端为倒锥形，厌氧罐1上端设有液料进口11和出料口12，圆筒形和倒锥形连接处侧壁上设有浆料进口13，液料进口11和出料口12上均设有阀门，在联合厌氧发酵过程中，将阀门关闭。浆料进口13处设有单向闸门14，单向闸门14的上端通过铰链接在厌氧罐1内壁上，单向闸门14的门面大于浆料进口13，当物料从外导入时，单向闸门14被打开，向上转动；当物料导入结束后，物料将单向闸门14压在浆料进口13阻挡物料从浆料进口13溢出，实现了单向导入功能。

厌氧罐1的倒锥形内设有排砂管15，排沙管15附在倒锥形内壁母线上，排沙管15一端伸至底部，但是不能与底尖接触，需要和底尖保持一定距离，供砂砾进入排砂管15中；排沙管15另一端伸出厌氧罐1，伸出端的管下部设有出砂口16，出砂口16上设有阀门。

厌氧罐1的倒锥形内还设有隔板17和隔板驱动件171，隔板17呈圆形，一端与厌氧罐1的倒锥形内侧壁旋转联接，隔板驱动件171固接在厌氧罐1的倒锥形外侧壁上，其输出端与隔板17联接，驱动隔板17转动，隔板17具有闭合位和敞开位，闭合位，隔板17将厌氧罐1分为两个腔室，将沉淀到底端的砂砾和物料分隔开，此时进行排砂工序，隔开物料就不会被排出；敞开位，隔板17被旋转贴附在厌氧罐1的倒锥形内壁上，此时厌氧罐1进行混合搅拌，让砂砾沉淀到锥形底端，同时排砂关闭。

厌氧罐1上设有混合搅拌器18，混合搅拌器18包括混合搅拌棒181、混合搅拌叶片182和混合搅拌电机183，混合搅拌电机183估计在厌氧罐1上端中央，其输出端穿过厌氧罐1与混合搅拌棒181联接，本实施例优选为混合搅拌棒181上两处设有混合搅拌叶片182。混合搅拌电机183通过混合搅拌器18驱动混合搅拌叶片182旋转，对罐内物料进行搅拌促进发酵的同时还加速了砂砾的沉淀。

厌氧罐内1还设有浮渣搅拌器19，包括浮渣搅拌棒191、浮渣搅拌叶片192和浮渣搅拌电机193，浮渣搅拌电机193安装在厌氧罐1上，其输出端穿过厌氧罐1与浮渣搅拌棒191联接，浮渣搅拌叶片192固接在浮渣搅拌棒191上，且浮渣搅拌叶192片处于罐内物料上表面，对浮在表面的残渣进行搅拌打碎，同时还能打破表面形成的气泡。

压榨机构2包括压榨室21和压榨驱动件22。压榨室21为方形钢结构，上面设有盖板211，盖板211通过铰链接在压榨室21上，可以通过铰链旋转打开盖板211添加物料。压榨室21的侧壁上开有出料口212，出料口212直接和厌氧罐1的浆料进口13联接，出料口212处的内壁上附有布满穿孔的钢板213，钢板213上的小孔尺寸在φ6mm~φ8mm间，钢板213上的穿孔用于压榨过滤物料中的物体。压榨室21中设有水平压榨板214，压榨驱动件22为液压气缸，其输出端与水平压榨板214联接，液压气缸安装在压榨室21的侧面，驱动水平压榨板214水平压榨制浆物料，液压压力在15M~20MPa间，可根据垃圾的性质调节压力的大小。

压榨室21的盖板211上设置有垂直压榨机构23，垂直压榨机构包括垂直压榨板231和液压缸232，液压缸232固接在盖板211上端，其输出端穿过盖板211与压榨室21中的垂直压榨板231联接，驱动垂直压榨板231向下垂直压榨物料，提高压榨效果。

压榨室21的出料口212与厌氧罐1的浆料进口13的联接处，设置有电动闸门24，电动闸门24在压榨过程是关闭，当压榨结束后打开导入，可以进一步调高压榨的稳定性和效果。

排砂机构3包括螺杆31、联接件32和排砂驱动件33，螺杆31上附有等距螺旋叶片；螺杆31安装在排砂管15内，一端延伸至厌氧罐1底尖，另一端伸出排砂管15通过联接件32与排砂驱动件33输出端联接，且联接件32将排沙管15密封，排砂驱动件33为电机，排砂驱动件33（电机）驱动螺杆31旋转，将沉淀于底端的砂砾排出。

本实施例提供的一种简易联合厌氧处理装置的联合厌氧发酵的机理步骤为：

1、装料：压榨室21内的水平压榨板214处于复位状态，打开盖板211，往压榨室21内装内有机垃圾，再液压缸232驱动垂直压榨板231向下压榨一小段密封压榨室21；

2、压榨制浆：启动压榨驱动件22（液压缸），驱动水平压榨板214将推往物料往穿孔钢板213一侧，待上升到一定压力后，打开电动闸门24，这时浆液再推动单向闸门24进入厌氧罐1，继续上升压力到设定压力，保持1~3分钟后再关闭电动闸门24，防止泄压后浆液回流，关闭电动闸门24后压榨驱动件22（液压缸）驱动水平压榨板214回复原位，再打盖板211，将干渣取出，准备下一个压榨制浆过程。

3、发酵及排砂：液体的有机质可以直接用泵由液料进口11导入厌氧罐。不同种类的浆液进入厌氧罐后由混合搅拌器18搅拌混合联合厌氧发酵。浆液中的砂砾经混合搅拌后慢慢沉淀进入厌氧罐1锥低，待锥低的砂砾达到一定深度后，隔板驱动件171驱动隔板17旋转至闭合位，将砂砾和物料分开，再开启排沙管15的出砂口16上的阀门，并启动排砂机构3进行螺旋传送排砂，这样可以防止在排砂时厌氧罐内的浆液从排砂口排出，排完砂后关闭出砂口16上的阀门，隔板驱动件171驱动隔板17旋转至敞开位。进入厌氧罐中的浮渣由浮渣搅拌器19搅拌混合，与浆液一起从出料口排出。发酵过程中生产的沼气作为一种清洁能源，用途广泛。

本实施例提供的一种简易联合厌氧处理装置采用的厌氧罐1浆料进口13和压榨制浆机构2的出料口212直接联接，压榨制浆机构2的压榨室21内设有水平压榨板214，且出料口212处设有布满穿孔的钢板213，压榨驱动件22驱动水平压榨板214压榨物料穿过布满穿孔的钢板213，将物料制浆并导入厌氧罐1中，同时厌氧罐1上设有液料进口11，从液料进口11导入有机液料对导入罐内的浆料进行中和调节，实现快速高效的联合厌氧发酵，省去了多道工序，降低了大量成本，特别适合在乡镇中使用。排砂机构3沿着锥形面设置，不仅能有效的排出底端砂砾，传送砂砾时，砂砾中的水分会油自重流回厌氧罐1中，防止排出不必要的液态物料。

实施例二：

请参考图3、图4和图5，本实施例提供的简易联合厌氧处理装置与实施例一不同之处在于厌氧罐1下端的形状和排砂机构3的机构及安装位置。

本实施例提供的一种简易联合厌氧处理装置，厌氧罐1的下端呈楔形，截面为倒锥形，底端设置成半圆弧型，半弧形一端设有出砂口16。

排砂机构3包括螺杆31、联接件32和排砂驱动件33，螺杆31置于厌氧罐1底端的半圆弧上，其一端伸出出砂口16，通过联接件32与排砂驱动件33的输出端联接，联接件32中间具有腔体，一端设有开口与出砂口16固接，下端设有排砂口321，排砂驱动件33的输出端穿过联接件32与螺杆31联接，驱动螺杆31转动，将沉淀的砂砾从排砂口321排出。

本实施例简化了排砂机构3的安装，虽没实施例一的防止排液的效果，但是减少了生产成本，且能够更加快速的进行排砂，并节约驱动力。

实施例三：

请参考图6，本实施例提供的简易联合厌氧处理装置与实施例一不同之处在于压榨驱动件22。

本实施例的压榨驱动件22包括螺杆221、固定件222和减速电机223，固定件221固接在压榨室31侧面，且固定件222内设有水平方向的内螺纹孔，螺杆221通过螺纹配合置于固定件222中，一端从固定件222螺纹孔伸出与减速电机223输出端联接，另一端穿过压榨室21侧壁与水平压榨板214通过平面推力轴承可旋转式联接，驱动水平压榨板214水平方向压榨和传送物料。

本实施例采用机械螺杆作为驱动力进行压榨，同样能实现对物料的压榨。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.简易联合厌氧处理装置,其特征在于，包括：

厌氧罐，所述厌氧罐上端设有液料进口和出料口，下端设有浆料进口；

压榨制浆机构，所述压榨制浆机构包括压榨室和压榨驱动件，所述压榨室上面设有进料口，侧面设有出料口，所述进料口上设有可开式盖板，所述出料口处设有布满穿孔的钢板，所述出料口与厌氧罐浆料进口联接，所述压榨室内还设有水平压榨板，所述压榨驱动机构输出端穿过压榨室与水平压榨板联接，驱动水平压榨板压榨物料。

2.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，还包括排砂机构，所述排砂机构包括螺杆、联接件和排砂驱动件，所述螺杆上附有等距螺旋叶片；所述厌氧罐下端设为倒锥形，所述厌氧罐内设有排砂管，所述排砂管附在倒锥形侧壁上，一端伸出厌氧罐外，且伸出端管壁上设有出砂口，所述出砂口上设有阀门，另一端延伸到厌氧罐底部，且不与厌氧罐底尖接触，设有进砂间隙；所述螺杆安装在所述排砂管内，一端延伸至厌氧罐底尖，另一端伸出排砂管通过连接部与所述排砂驱动件输出端联接，且所述联接件将排沙管密封。

3.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，还包括排砂机构，所述排砂机构包括螺杆、联接件和排砂驱动件，所述螺杆上附有等距螺旋叶片；所述厌氧罐下端设为楔形，底部设为半圆弧，底部一端设有出砂口，所述出砂口设有阀门；所述螺杆置于所述厌氧罐底端半圆弧上，一端伸出所述出砂口通过联接件与所述排砂驱动件联接，所述联接件将出砂口密封，且设有中空腔体，下端设有排砂口，所述排砂口上设有阀门。

4.如权利要求2或3所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧罐内设有隔板和隔板驱动件，所述隔板一端与所述厌氧罐侧壁可旋转式联接，所述隔板具有将厌氧罐隔离成两个腔室的闭合位和敞开位，所述隔板驱动件输出端与所述隔板联接，驱动隔板在闭合位和敞开位之间交替。

5.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述压榨驱动件为液压缸，所述液压缸的输出端与所述水平压榨板联接，驱动水平压榨板水平方向压榨物料。

6.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述压榨驱动件包括螺杆、固定件和减速电机，所述固定件固接在所述压榨室侧面，且固定件内设有水平方向的内螺纹孔，所述螺杆通过螺纹配合置于所述固定件中，一端伸出固定件与所述减速电机输出端联接，另一端穿过所述压榨室侧壁与所述水平压榨板可旋转式联接，驱动水平压榨板水平方向压榨物料。

7.如权利要求5或6所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述压榨室还设有垂直压榨机构，所述垂直压榨机构包括垂直压榨板和液压缸，所述液压缸固接在所述盖板上，其输出端穿过盖板与所述垂直压榨板联接，所述垂直压榨板与压榨室紧密配合，所述液压缸驱动垂直压榨板垂直方向压榨物料。

8.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述压榨室出料口与厌氧罐浆料进口联接处设有电动闸门，所述厌氧罐内壁浆料进口处设有单向闸门，所述单向闸门上端可旋转式设在内壁上，且闸门面板大于浆料进口。

9.如权利要求1所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧罐内设有混合搅拌器，所述混合搅拌器包括混合搅拌棒、混合搅拌叶片和混合搅拌电机，所述混合搅拌电机估计在所述厌氧罐上端中央，其输出端穿过厌氧罐与混合搅拌棒联接，所述混合搅拌棒上至少两处设有混合搅拌叶片。

10.如权利要求9所述的简易联合厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧罐内还设有浮渣搅拌器，包括浮渣搅拌棒、浮渣搅拌叶片和浮渣搅拌电机，所述浮渣搅拌电机安装在厌氧罐上，其输出端穿过厌氧罐与浮渣搅拌棒联接，所述浮渣搅拌叶片固接在所述浮渣搅拌棒上，且浮渣搅拌叶片处于罐内物料上表面。