CN203817969U - 连续磨边机磨头的自动退回装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续磨边机磨头的自动退回装置，包括磨轮，磨轮固定在轴上，轴装入套内并能在套内轴向滑动，弹簧安装在套顶与轴上的防护套之间，套通过轴承固定在机架上，轴的下端与拨套连接，用于控制轴轴向移动的电磁铁与拨套连接，用于控制轴的转动电机与套配合，压轮通过轴一装在摆臂上并能转动，摆臂通过销二可转动地连接在支撑上，支撑固定在压臂上，位于压臂与摆臂之间的弹簧一给压轮加压，感应铁固定在摆臂上，用于控制电磁铁的感应开关安装在压臂的上方，本实用新型结构简单，操作方便，既能实现磨轮磨损后自动补偿，又能实现板材即将离开磨轮时磨轮自动退回，且当后面的板材进入磨轮范围时磨轮自动伸出的功效。

Description

连续磨边机磨头的自动退回装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续磨边机磨头的自动退回装置，属于机械设备改进技术领域。 

背景技术

石材连续磨边机主要由输送带和位于输送带旁边的磨削头组成，磨头不停地旋转，石板材放在运动的输送带上经过磨头进行磨削，如果磨头用端面对石材进行磨削，为使磨轮损耗后能自动补偿，磨轮轴应能轴向伸缩并有一个压力使其向前伸出，以便使磨轮端面始终压在板材边上进行磨削，这就要求板材连续不断地通过磨轮，如果中断，磨轮就因落空而向前弹出，磨边机便不能继续工作。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便的连续磨边机磨头的自动退回装置，能实现磨轮磨损后自动补偿，又能实现板材即将离开磨轮时磨轮自动退回，且当后面的板材进入磨轮范围时磨轮自动伸出的功效，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种连续磨边机磨头的自动退回装置，包括磨轮，磨轮固定在轴上，轴装入套内并能在套内轴向滑动，弹簧安装在套顶与轴上的防护套之间使轴获得向前的推力，套通过轴承固定在座上，座固定在机架上，轴的下端与拨套连接并可相对轴转动，用于控制轴轴向移动的电磁铁与拨套连接，用于控制轴的转动电机与套配合，压轮通过轴一装在摆臂上并能转动，摆臂通过销二可转动地连接在支撑上，支撑固定在压臂上，位于压臂与摆臂之间的弹簧一给压轮加压，感应铁固定在摆臂上，用于控制电磁铁的感应开关安装在压臂的上方。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，轴通过平键与套连接并能在套内轴向滑动。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，轴的下端通过轴承一与拨套连接并可相对转动。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，电磁铁与拨套连接方式采用杠杆结构，拨叉通过销与机架连接并能绕销旋转，拨叉一端的叉伸入拨套外圆上两边的槽中，拨叉的另一端通过销一与电磁铁的衔铁连接。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，电磁铁与拨套连接方式也可采用电磁铁与拨套同轴实现直接拉动轴，电磁铁顺轴的轴线方向安装在支架上，支架又固定在机架上，电磁铁的衔铁连接在拨套上，叉杆的一端通过销三可转动地连接在支架上，叉杆另一端的叉插入拨套外圆上两边的槽内以防拨套转动。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，其特征在于：转动电机与套配合方式采用皮带轮连接，皮带轮一固定在套上，并通过三角带与固定在电机轴上的皮带轮二连接。

前述的连续磨边机磨头的自动退回装置中，每一个磨轮与一个压轮相对应并对正,。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，既能实现磨轮磨损后自动补偿，又能实现板材即将离开磨轮时磨轮自动退回，且当后面的板材进入磨轮范围时磨轮自动伸出的功效。

附图说明

附图1是新型拆装磨盘时结构示意图一；

附图2是附图的局部A-A放大图；

附图3是本实用新型拆装磨盘时结构示意图二；

附图4是本实用新型拆装磨盘时结构示意图三；

附图中的标记为：1-磨轮、2-轴、3-平键、4-套、5-轴承、6-座、7-机架、8-拨套、9-拨叉、10-销、11-销一、12-衔铁、13-电磁铁、14-带轮一、15-三角带、16-皮带轮二、17-转动电机、18-弹簧、19-防护套、20-压轮、21-轴一、22-摆臂、23-销二、24-支撑、25-压臂、26-弹簧一、27-感应铁、28-感应开关、29-板材、30-输送带、31-支架、32-销三、33-轴承一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的实施例：一种连续磨边机磨头的自动退回装置，如附图1所示，包括磨轮1，磨轮1固定在轴2上，轴2通过平键3与套4连接并能在套4内轴向滑动，弹簧18安装在套4顶与轴2上的防护套19之间使轴2获得向前的推力，套4通过轴承5固定在座6上，座6固定在机架7上，轴2的下端通过轴承一33与拨套8连接并可相对转动（此轴承一33主要功能是现实当轴2工作转动时拨套8相对于机架7不动，也可采用滑动轴承配合），用于控制轴2轴向移动的电磁铁13与拨套8连接，电磁铁13与拨套8连接方式采用杠杆结构，拨叉9通过销10与机架7连接并能绕销10旋转，拨叉9一端的叉伸入拨套8外圆上两边的槽中，拨叉9的另一端通过销一11与电磁铁13的衔铁12连接，用于控制轴2的转动电机17与套4配合，转动电机17与套4配合方式采用皮带轮连接，皮带轮一14固定在套4上，并通过三角带15与固定在电机17轴上的皮带轮二16连接，如附图3所示，压轮20通过轴一21装在摆臂22上并能转动，摆臂22通过销二23可转动地连接在支撑24上，支撑24固定在压臂25上，位于压臂25与摆臂22之间的弹簧一26给压轮20加压，感应铁27固定在摆臂22上，用于控制电磁铁13的感应开关28安装在压臂25的上方，每一个磨轮1与一个压轮20相对应并对正。压轮20压在板材29上，板材29安放在输送带30上。

如附图4所示，电磁铁13与拨套8连接方式也可采用电磁铁13与拨套8同轴实现直接拉动轴2，电磁铁13顺轴2的轴线方向安装在支架31上，支架31又固定在机架7上，电磁铁13的衔铁12连接在拨套8上，叉杆9的一端通过销三32可转动地连接在支架31上，叉杆9另一端的叉插入拨套8外圆上两边的槽内以防拨套8转动。

本实用新型的工作原理如下：

电机17通过皮带轮16、三角带15、皮带轮14、套4平键3驱动轴2带动磨轮1旋转，这时如果运动着的输送带30上没有板材，则压轮20在弹簧26的顶力下处于向下的极限位置，感应铁27的上端靠近感应开关28，使其接通，造成电磁铁13通电吸合，衔铁12拉动拨叉9绕销10转动将拨套8连同轴2、防护套19、磨轮1向下拉回，弹簧18被压缩，这时磨轮1处于空运行的安全位置；当板材29被输送带30运送过来时，将压轮20顶起，使摆臂22绕销23顺时针转动，压缩弹簧26并带动感应铁27离开感应开关28，使其断开，造成电磁铁断电，这时弹簧18将轴2及磨轮1向上顶出，使磨轮1压在板材29上进行磨削。

于是，这样的连续磨机既可以磨连续的板材，也可以磨单块的板材。

由于是利用本来就必须有的压轮来检测板材空档，所以该机构做到了尽量简洁；该结构的感应开关28也可换成机械拨动式的行程开关。 

Claims (1)

1.一种连续磨边机磨头的自动退回装置，包括磨轮（1），其特征在于：磨轮（1）固定在轴（2）上，轴（2）装入套（4）内并能在套（4）内轴向滑动，弹簧（18）安装在套（4）顶与轴（2）上的防护套（19）之间使轴（2）获得向前的推力，套（4）通过轴承（5）固定在座（6）上，座（6）固定在机架（7）上，轴（2）的下端与拨套（8）连接并可相对轴（2）转动，用于控制轴（2）轴向移动的电磁铁（13）与拨套（8）连接，用于控制轴（2）的转动电机（17）与套（4）配合，压轮（20）通过轴一（21）装在摆臂（22）上并能转动，摆臂（22）通过销二（23）可转动地连接在支撑（24）上，支撑（24）固定在压臂（25）上，位于压臂（25）与摆臂（22）之间的弹簧一（26）给压轮（20）加压，感应铁（27）固定在摆臂（22）上，用于控制电磁铁（13）的感应开关（28）安装在压臂（25）的上方。

2.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：轴（2）通过平键（3）与套（4）连接并能在套（4）内轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：轴（2）的下端通过轴承一（33）与拨套（8）连接并可相对转动。

4.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：电磁铁（13）与拨套（8）连接方式采用杠杆结构，拨叉（9）通过销（10）与机架（7）连接并能绕销（10）旋转，拨叉（9）一端的叉伸入拨套（8）外圆上两边的槽中，拨叉（9）的另一端通过销一（11）与电磁铁（13）的衔铁（12）连接。

5.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：电磁铁（13）与拨套（8）连接方式也可采用电磁铁（13）与拨套（8）同轴实现直接拉动轴（2），电磁铁（13）顺轴（2）的轴线方向安装在支架（31）上，支架（31）又固定在机架（7）上，电磁铁（13）的衔铁（12）连接在拨套（8）上，叉杆（9）的一端通过销三（32）可转动地连接在支架（31）上，叉杆（9）另一端的叉插入拨套（8）外圆上两边的槽内以防拨套（8）转动。

6.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：转动电机（17）与套（4）配合方式采用皮带轮连接，皮带轮一（14）固定在套（4）上，并通过三角带（15）与固定在电机（17）轴上的皮带轮二（16）连接。

7.根据权利要求1所述的连续磨边机磨头的自动退回装置，其特征在于：每一个磨轮（1）与一个压轮（20）相对应并对正。