CN203817524U - 一种真圆铰刀 - Google Patents

Abstract

一种真圆铰刀，包括柄部（1）和与柄部（1）相连接的刀头部（2），所述刀头部（2）包括合金刀体（3），所述合金刀体（3）为圆弧形刀体，在圆弧形的开放端设有切削刃（6），所述合金刀体（3）的圆弧形边缘设有导向部（7）。本实用新型结构简单，将现有技术产品的四刃切削改进为采用一枚切刃，并采用全周导向的设计。其中采用一枚切刃可以减少加工中振刀现象，同时全周导向又可以保证刀直进加工，同时考虑到刀体结构的不对称性，增加了平衡扁保证了刀具的动平衡。利用本实用新型加工出的工件的圆度可达到0.005mm，圆柱度可达到0.01mm，有效提高了工件的精度。

Description

一种真圆铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，尤其是一种真圆铰刀。

背景技术

目前，由于设计水平越来越高，对加工零件的技术要求也越来越高，机械零件加工过程中普遍存在各种各样的高精度要求的孔加工。

铰刀的作用是用来铰孔，提高孔的光洁度，保证孔的尺寸精度是必不可少的基本条件。现有的加工气缸盖挺柱孔用的刀具，采用四刃切削，四点导向，这样的刀具加工处的孔的圆度约为0.01mm，圆柱度为0.02mm。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，有效提高工件精度的真圆铰刀。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种真圆铰刀，包括柄部和与柄部相连接的刀头部，所述刀头部包括合金刀体，所述合金刀体为圆弧形刀体，在圆弧形的开放端设有切削刃，所述合金刀体的圆弧形边缘设有导向部。

所述刀头部的下端设有聚晶金刚石片。

所述刀头部与柄部之间设有平衡扁，以保证刀具结构静止时的平衡。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，将现有技术产品的四刃切削改进为采用一枚切刃，并采用全周导向的设计。其中采用一枚切刃可以减少加工中振刀现象，同时全周导向又可以保证刀直进加工，同时考虑到刀体结构的不对称性，增加了平衡扁保证了刀具的动平衡。利用本实用新型加工出的工件的圆度可达到0.005mm，圆柱度可达到0.01mm，有效提高了工件的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的刀头部的结构示意图。

图中，1-柄部，2-刀头部，3-合金刀体，4-聚晶金刚石片,5-平衡扁，6-切削刃，7-导向部。

具体实施方式

以下结合附图及优选实施方式对本实用新型进行说明：

图1是本实用新型一种真圆铰刀的整体结构示意图。一种真圆铰刀，包括柄部1和与柄部1相连接的刀头部2，所述刀头部2包括合金刀体3，所述刀头部2的下端设有聚晶金刚石片4。为了保证刀具的动平衡，刀头部2与柄部1之间通过平衡扁5以保证刀具结构静止时的平衡。

图2是本实用新型一种真圆铰刀的刀头部的结构示意图。所述合金刀体3为圆弧形刀体，在圆弧形的开放端设有切削刃6，所述合金刀体3的圆弧形边缘设有导向部7。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种真圆铰刀，包括柄部（1）和与柄部（1）相连接的刀头部（2），其特征在于，所述刀头部（2）包括合金刀体（3），所述合金刀体（3）为圆弧形刀体，在圆弧形的开放端设有切削刃（6），所述合金刀体（3）的圆弧形边缘设有导向部（7）。

2.根据权利要求1所述的一种真圆铰刀，其特征在于，所述刀头部（2）的下端设有聚晶金刚石片（4）。

3.根据权利要求1所述的一种真圆铰刀，其特征在于，所述刀头部（2）与柄部（1）之间设有平衡扁（5）。