CN203817496U - 一种分串切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分串切割装置，具体是应用于光伏串焊机设备上的一种切割电池串的装置，该装置由切割机构、承载机构和定位传动机构组成，电池串焊接完后通过承载机构进入切割机构，当运行至切割位时切刀切割，实现串分离，安装该装置的串焊机可实现连续不间断的焊接，从而提高生产效率，定位传动机构可以准确定位切割位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分串切割装置，具体是应用于光伏串焊机设备上的一种切割电池串的装置。
背景技术
目前光伏行业发展迅速，产能急速扩张，老式的手工焊接方式已经满足不了现今的生产需求，因此各式各样的串焊机应运而生，只有提高串焊机生产效率，才能真正提高串焊机厂家的核心竞争力。
发明内容
本实用新型涉及一种分串切割装置，该装置由切割机构、承载机构和定位传动机构组成，电池串焊接完后通过承载机构进入切割机构，当运行至切割位时切刀切割，实现串分离，安装该装置的串焊机可实现连续不间断的焊接，从而提高生产效率，定位传动机构可以准确定位切割位置。
本实用新型的技术方案是：一种分串切割装置，由切割机构(1)、承载机构(2)和定位传动机构(3)组成，承载机构(2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，切割机构(1)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位置位于承载机构(2)中间；
切割机构(1)包含气缸安装板(1-1)、安装座板(1-2)、左侧侧板(1-3)、右侧侧板(1-4)、气缸(1-5)、前部压块固定板(1-6)、上切刀(1-7)、后部压块固定板(1-8)、下切刀(1-9)和下切刀安装座(1-10)，气缸(1-5)头部向下装在气缸安装板(1-1)中间下方，前部压块固定板(1-6)上端与气缸(1-5)头部相连，两侧通过滑块固定在左侧侧板(1-3)和右侧侧板(1-4)中间，后部压块固定板(1-8)固定在前部压块固定板(1-6)背面，上切刀(1-7)固定在前部压块固定板(1-6)和后部压块固定板(1-8)中间，下切刀安装座(1-10)固定在安装座板(1-2)上方，下切刀(1-9)固定在下切刀安装座(1-10)背面；前部压块固定板(1-6)内部安装有5个下压块(1-6-1)，下压块(1-6-1)嵌入前部压块固定板(1-6)内的凹槽(1-6-3)内部，下压块(1-6-1)上表面中间位置开有圆孔，弹簧(1-6-2)下端嵌入下压块(1-6-1)上表面的圆孔，上部顶住凹槽(1-6-3)顶部，五个下压块固定方式相同，后部压块固定板(1-8)内部同样带有5个下压块，固定方式与前部压块固定板(1-6)内部的下压块相同；
承载机构(2)包含后部安装架(2-1)、前部安装架(2-2)、右侧滚轮支架(2-3)、前部支撑架(2-4)、前部连接板(2-5)、前部支撑板(2-6)、右前部压板(2-7)、左前部压板(2-8)、左侧滚轮支架(2-9)、左后部支撑架(2-10)、后部支撑板(2-11)、后部连接板(2-12)、右后部支撑架(2-13)、左后部压板、右后部压板(2-14)、右侧耐高温载物带(2-15)和左侧耐高温载物带(2-16)；后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，右侧滚轮支架(2-3)和左侧滚轮支架(2-9)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位于后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)中间，前部连接板(2-5)固定在前部安装架(2-2)上方中间位置，前部支撑架(2-4)固定在前部连接板(2-5)外侧，右前部压板(2-7)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠右，左前部压板(2-8)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠左，前部支撑板(2-6)固定在前部连接板(2-5)上方，左后部支撑架(2-10)固定在后部安装架(2-1)上方左侧，右后部支撑架(2-13)固定在后部安装架(2-1)上方右侧，后部连接板(2-12)固定在后部安装架(2-1)上方中间位置，后部支撑板(2-11)固定在后部连接板(2-12)上方，左后部压板固定在后部安装架(2-1)内侧靠左，右后部压板(2-14)固定在后部安装架(2-1)内侧靠右，右侧耐高温载物带(2-15)一端通过右前部压板(2-7)固定，向上经过前部支撑板(2-6)，再向后至右侧滚轮支架(2-3)的前滚轮，向下至下滚轮，再向上至右侧滚轮支架(2-3)的后滚轮，继续向后至后部支撑板(2-11)，向下经过右后部支撑架(2-13)，最后通过右后部压板(2-14)固定，左侧耐高温载物带(2-16)固定方式和走向跟右侧耐高温载物带(2-15)相同；
定位传动机构(3)包含底板(3-1)、电机(3-2)、丝杆(3-3)、底座(3-4)、M型安装架(3-5)、拖链(3-6)、拖链安装板(3-7)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)、感应器固定槽(3-10)、前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)，电机(3-2)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)和感应器固定槽(3-10)均固定在底板(3-1)上方，丝杆(3-3)一端连接在电机(3-2)上，并穿过底座(3-4)中心位置，底座(3-4)两端分别固定在左侧导轨(3-8)和右侧导轨(3-9)的滑块上，M型安装架(3-5)固定在底座(3-4)正上方，拖链(3-6)一端固定在底板(3-1)上，另一端通过拖链安装板(3-7)固定在M型安装架(3-5)左侧，前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)均装在感应器固定槽(3-10)上，且原点感应器(3-12)位于前部极限感应器(3-11)和后部极限感应器(3-13)中间，感应器固定槽(3-10)位于拖链(3-6)和左侧导轨(3-8)中间。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型通过定位传动机构可以准确定位切割位置。
2.本实用新型配备三个位置感应器，可有效防止电机产生过载。
3.安装本实用新型的串焊机可实现连续不间断焊接，可显著提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为切割机构结构示意图。
图3为承载机构结构示意图。
图4为定位传动机构结构示意图。
图5为前部压块固定板内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图，一种分串切割装置，由切割机构(1)、承载机构(2)和定位传动机构(3)组成，承载机构(2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，切割机构(1)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位置位于承载机构(2)中间。
图2为切割机构结构示意图，包含气缸安装板(1-1)、安装座板(1-2)、左侧侧板(1-3)、右侧侧板(1-4)、气缸(1-5)、前部压块固定板(1-6)、上切刀(1-7)、后部压块固定板(1-8)、下切刀(1-9)和下切刀安装座(1-10)，气缸(1-5)头部向下装在气缸安装板(1-1)中间下方，前部压块固定板(1-6)上端与气缸(1-5)头部相连，两侧通过滑块固定在左侧侧板(1-3)和右侧侧板(1-4)中间，后部压块固定板(1-8)固定在前部压块固定板(1-6)背面，上切刀(1-7)固定在前部压块固定板(1-6)和后部压块固定板(1-8)中间，下切刀安装座(1-10)固定在安装座板(1-2)上方，下切刀(1-9)固定在下切刀安装座(1-10)背面。
图3为承载机构结构示意图，包含后部安装架(2-1)、前部安装架(2-2)、右侧滚轮支架(2-3)、前部支撑架(2-4)、前部连接板(2-5)、前部支撑板(2-6)、右前部压板(2-7)、左前部压板(2-8)、左侧滚轮支架(2-9)、左后部支撑架(2-10)、后部支撑板(2-11)、后部连接板(2-12)、右后部支撑架(2-13)、左后部压板、右后部压板(2-14)、右侧耐高温载物带(2-15)和左侧耐高温载物带(2-16)；后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，右侧滚轮支架(2-3)和左侧滚轮支架(2-9)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位于后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)中间，前部连接板(2-5)固定在前部安装架(2-2)上方中间位置，前部支撑架(2-4)固定在前部连接板(2-5)外侧，右前部压板(2-7)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠右，左前部压板(2-8)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠左，前部支撑板(2-6)固定在前部连接板(2-5)上方，左后部支撑架(2-10)固定在后部安装架(2-1)上方左侧，右后部支撑架(2-13)固定在后部安装架(2-1)上方右侧，后部连接板(2-12)固定在后部安装架(2-1)上方中间位置，后部支撑板(2-11)固定在后部连接板(2-12)上方，左后部压板固定在后部安装架(2-1)内侧靠左，右后部压板(2-14)固定在后部安装架(2-1)内侧靠右，右侧耐高温载物带(2-15)一端通过右前部压板(2-7)固定，向上经过前部支撑板(2-6)，再向后至右侧滚轮支架(2-3)的前滚轮，向下至下滚轮，再向上至右侧滚轮支架(2-3)的后滚轮，继续向后至后部支撑板(2-11)，向下经过右后部支撑架(2-13)，最后通过右后部压板(2-14)固定，左侧耐高温载物带(2-16)固定方式和走向跟右侧耐高温载物带(2-15)相同。
图4为定位传动机构结构示意图，包含底板(3-1)、电机(3-2)、丝杆(3-3)、底座(3-4)、M型安装架(3-5)、拖链(3-6)、拖链安装板(3-7)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)、感应器固定槽(3-10)、前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)，电机(3-2)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)和感应器固定槽(3-10)均固定在底板(3-1)上方，丝杆(3-3)一端连接在电机(3-2)上，并穿过底座(3-4)中心位置，底座(3-4)两端分别固定在左侧导轨(3-8)和右侧导轨(3-9)的滑块上，M型安装架(3-5)固定在底座(3-4)正上方，拖链(3-6)一端固定在底板(3-1)上，另一端通过拖链安装板(3-7)固定在M型安装架(3-5)左侧，前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)均装在感应器固定槽(3-10)上，且原点感应器(3-12)位于前部极限感应器(3-11)和后部极限感应器(3-13)中间，感应器固定槽(3-10)位于拖链(3-6)和左侧导轨(3-8)中间。
图5为前部压块固定板内部结构示意图，前部压块固定板(1-6)内部安装有5个下压块(1-6-1)，下压块(1-6-1)嵌入前部压块固定板(1-6)内的凹槽(1-6-3)内部，下压块(1-6-1)上表面中间位置开有圆孔，弹簧(1-6-2)下端嵌入下压块(1-6-1)上表面的圆孔，上部顶住凹槽(1-6-3)顶部，五个下压块固定方式相同。
Claims (1)
1.一种分串切割装置，其特征在于该装置由切割机构(1)、承载机构(2)和定位传动机构(3)组成，承载机构(2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，切割机构(1)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位置位于承载机构(2)中间；
所述切割机构(1)包含气缸安装板(1-1)、安装座板(1-2)、左侧侧板(1-3)、右侧侧板(1-4)、气缸(1-5)、前部压块固定板(1-6)、上切刀(1-7)、后部压块固定板(1-8)、下切刀(1-9)和下切刀安装座(1-10)，气缸(1-5)头部向下装在气缸安装板(1-1)中间下方，前部压块固定板(1-6)上端与气缸(1-5)头部相连，两侧通过滑块固定在左侧侧板(1-3)和右侧侧板(1-4)中间，后部压块固定板(1-8)固定在前部压块固定板(1-6)背面，上切刀(1-7)固定在前部压块固定板(1-6)和后部压块固定板(1-8)中间，下切刀安装座(1-10)固定在安装座板(1-2)上方，下切刀(1-9)固定在下切刀安装座(1-10)背面；前部压块固定板(1-6)内部安装有5个下压块(1-6-1)，下压块(1-6-1)嵌入前部压块固定板(1-6)内的凹槽(1-6-3)内部，下压块(1-6-1)上表面中间位置开有圆孔，弹簧(1-6-2)下端嵌入下压块(1-6-1)上表面的圆孔，上部顶住凹槽(1-6-3)顶部，五个下压块固定方式相同，后部压块固定板(1-8)内部同样带有5个下压块，固定方式与前部压块固定板(1-6)内部的下压块相同；
所述承载机构(2)包含后部安装架(2-1)、前部安装架(2-2)、右侧滚轮支架(2-3)、前部支撑架(2-4)、前部连接板(2-5)、前部支撑板(2-6)、右前部压板(2-7)、左前部压板(2-8)、左侧滚轮支架(2-9)、左后部支撑架(2-10)、后部支撑板(2-11)、后部连接板(2-12)、右后部支撑架(2-13)、左后部压板、右后部压板(2-14)、右侧耐高温载物带(2-15)和左侧耐高温载物带(2-16)；后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)固定在定位传动机构(3)的底板(3-1)上方，右侧滚轮支架(2-3)和左侧滚轮支架(2-9)固定在定位传动机构(3)的M型安装架(3-5)正上方，且位于后部安装架(2-1)和前部安装架(2-2)中间，前部连接板(2-5)固定在前部安装架(2-2)上方中间位置，前部支撑架(2-4)固定在前部连接板(2-5)外侧，右前部压板(2-7)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠右，左前部压板(2-8)固定在前部支撑架(2-4)内侧靠左，前部支撑板(2-6)固定在前部连接板(2-5)上方，左后部支撑架(2-10)固定在后部安装架(2-1)上方左侧，右后部支撑架(2-13)固定在后部安装架(2-1)上方右侧，后部连接板(2-12)固定在后部安装架(2-1)上方中间位置，后部支撑板(2-11)固定在后部连接板(2-12)上方，左后部压板固定在后部安装架(2-1)内侧靠左，右后部压板(2-14)固定在后部安装架(2-1)内侧靠右，右侧耐高温载物带(2-15)一端通过右前部压板(2-7)固定，向上经过前部支撑板(2-6)，再向后至右侧滚轮支架(2-3)的前滚轮，向下至下滚轮，再向上至右侧滚轮支架(2-3)的后滚轮，继续向后至后部支撑板(2-11)，向下经过右后部支撑架(2-13)，最后通过右后部压板(2-14)固定，左侧耐高温载物带(2-16)固定方式和走向跟右侧耐高温载物带(2-15)相同；
所述定位传动机构(3)包含底板(3-1)、电机(3-2)、丝杆(3-3)、底座(3-4)、M型安装架(3-5)、拖链(3-6)、拖链安装板(3-7)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)、感应器固定槽(3-10)、前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)，电机(3-2)、左侧导轨(3-8)、右侧导轨(3-9)和感应器固定槽(3-10)均固定在底板(3-1)上方，丝杆(3-3)一端连接在电机(3-2)上，并穿过底座(3-4)中心位置，底座(3-4)两端分别固定在左侧导轨(3-8)和右侧导轨(3-9)的滑块上，M型安装架(3-5)固定在底座(3-4)正上方，拖链(3-6)一端固定在底板(3-1)上，另一端通过拖链安装板(3-7)固定在M型安装架(3-5)左侧，前部极限感应器(3-11)、原点感应器(3-12)和后部极限感应器(3-13)均装在感应器固定槽(3-10)上，且原点感应器(3-12)位于前部极限感应器(3-11)和后部极限感应器(3-13)中间，感应器固定槽(3-10)位于拖链(3-6)和左侧导轨(3-8)中间。
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Publications (1)
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| CN203817496U true CN203817496U (zh) | 2014-09-10 |
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