CN203816543U - 高效高剪切乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效高剪切乳化机，包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上。本实用新型的采用相对正反旋转的双转子乳化头，以及直径不受限制的多层搅拌桨，成倍提高剪切力和循环流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种高效高剪切乳化机。
背景技术
乳化机是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。
但是,目前的乳化机剪切力都比较小,造成工作时间长、工作效率低下，浪费人力物力。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高效高剪切乳化机，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：高效高剪切乳化机，包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销与中心搅拌轴连接紧固，外输出轴通过固定销与外搅拌轴连接紧固，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上。
所述中心搅拌轴与底部支架之间通过中心转子连接。
所述外搅拌轴与底部支架之间通过外转子连接，外转子通过定子安装在底部支架上。
所述中心搅拌轴上设有2-5个中心搅拌桨。
所述外搅拌轴上设有2-5个外搅拌桨。
与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：发明的高效高剪切乳化机采用相对正反旋转的双转子乳化头，以及直径不受限制的多层搅拌桨，成倍提高剪切力和循环流量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的双输出轴齿轮箱结构示意图；
图中：1、电动机；2、双输出轴齿轮箱；3、外搅拌轴；4、中心搅拌轴；5、中心搅拌桨；6、外搅拌桨；7、底部滑动轴承；8、外转子；9、中心转子；10、定子；11、盖板；12、固定销；13、固定箍；14、乳化罐；15、底部支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，高效高剪切乳化机，包括：电动机1、双输出轴齿轮箱2、中心搅拌桨5、外搅拌桨6、乳化罐14，所述乳化罐14为圆柱形结构，乳化罐14顶部设有盖板11，盖板11中央上侧设有双输出轴齿轮箱2，双输出轴齿轮箱2顶端连接有电动机1，双输出轴齿轮箱2采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱2内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销12与中心搅拌轴4连接紧固，外输出轴通过固定销12与外搅拌轴3连接紧固，中心搅拌轴4与外搅拌轴3下端穿过盖板11伸入到乳化罐14内部，中心搅拌轴4上安装有中心搅拌桨5，外搅拌轴3上通过固定箍13安装有外搅拌桨6，中心搅拌轴4与外搅拌轴3下端安装在底部支架15上。
所述中心搅拌轴4与底部支架15之间通过中心转子9连接。
所述外搅拌轴3与底部支架15之间通过外转子8连接，外转子8通过定子10安装在底部支架15上。
所述中心搅拌轴4上设有2-5个中心搅拌桨5。
所述外搅拌轴3上设有2-5个外搅拌桨6。
在具体实施中，双输出轴齿轮箱2采用内外啮合的两级齿轮传动，一个中心输入轴，两个相对旋转的中心输出轴和外输出轴，中心输出轴与中心搅拌轴4连接紧固，外输出轴与外搅拌轴3连接紧固，中心转子9和中心搅拌桨5固定在中心搅拌轴4上，外搅拌桨6和外转子8固定在外搅拌轴3上，中心转子9和外转子3成微小间隙配合，中心搅拌轴4和与外搅拌轴3在底部有底部滑动轴承相互定位，定子10焊接在底部支架15上或者不采用定子10，定子10与外转子8成成微小间隙配合。
工作时，电动机1带动中心搅拌轴4同步旋转，外搅拌轴3与中心搅拌轴4的旋转方向相反，速度要比中心搅拌轴4小。由于正反转子的相对旋转运动，提高了剪切速度，额外增加了一个外层转子，增加了剪切面积，额外增加的外层搅拌桨，提高循环排量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效高剪切乳化机，包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，其特征在于：所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销与中心搅拌轴连接紧固，外输出轴通过固定销与外搅拌轴连接紧固，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上。
2.根据权利要求1所述的高效高剪切乳化机，其特征在于：所述中心搅拌轴与底部支架之间通过中心转子连接。
3.根据权利要求1所述的高效高剪切乳化机，其特征在于：所述外搅拌轴与底部支架之间通过外转子连接，外转子通过定子安装在底部支架上。
4.根据权利要求1所述的高效高剪切乳化机，其特征在于：所述中心搅拌轴上设有2-5个中心搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的高效高剪切乳化机，其特征在于：所述外搅拌轴上设有2-5个外搅拌桨。
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2014
- 2014-03-25 CN CN201420139003.9U patent/CN203816543U/zh not_active Expired - Lifetime
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