CN203816433U - 一种粉末涂料生产车间的空气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，包括集气装置、湿式静电除尘器、喷淋过滤装置、活性炭吸附器、负压式抽风机、液位计、中央处理器及壳体，所述集气装置包括集气罩、排风扇及排风口；所述喷淋过滤装置包括喷淋器、沉淀循环水池、过滤网和自吸泵；所述湿式静电除尘器位于喷淋器下方；所述中央处理器包括控制面板、传感器及警报器；所述液位计的输出端与中央处理器的控制端相连。本实用新型优点在于可以有效、彻底的净化粉末涂料生产车间中粉尘，而且还可以有效的去除粉末涂料生产中产生的有毒有害气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化领域，具体的提供了一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，主要用于粉末涂料生产车间的粉尘净化。
背景技术
粉末涂料生产中，配方体系树脂、颜料、填料等固体占整体配方的99%以上，生产过程中各种固体材料在投料分散、粉碎及研磨时都会产生大量的粉尘。
粉尘对车间和周围环境造成了巨大的污染，同时也损失了物料，更重要的是，飞扬的粉尘对操作员工的健康造成了严重的伤害，时间久了极容易形成尘肺病等职业病。
目前粉末涂料厂的粉尘都是用排风扇抽出车间内粉尘，通过管道内的水喷淋处理，然后排放到空气中，有的企业甚至通过排风扇抽出后直接排向大气中，对环境造成严重的污染，危害人们的身心健康。粉末涂料相比液体涂料有机挥发物大大降低，但不能完全避免，现有除尘技术只能处理粉尘，无法对生产过程中产生的有毒有害气体进行净化。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供了一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，以克服现有喷淋除尘效果不彻底的问题。
本实用新型是通过如下装置实现的：
一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，包括集气装置、湿式静电除尘器5、喷淋过滤装置、活性炭吸附器9、负压式抽风机8、液位计13、中央处理器12及壳体7，所述集气装置包括集气罩1、排风扇10及排风口11；所述喷淋过滤装置包括喷淋器6、沉淀循环水池2、过滤网3和自吸泵4；所述湿式静电除尘器5位于喷淋器6下方；所述中央处理器12包括控制面板、传感器及警报器；所述液位计13的输出端与中央处理器12的控制端相连。
进一步的，所述湿式静电除尘器5为板式排列。
进一步的，所述沉淀循环水池2位于湿式静电除尘器5下方，内置过滤网3，过滤网3将水池分为沉淀水池及循环水池两个部分，沉淀水池及循环水池内均装有液位计13，所述液位计的输出端与中央处理器12的控制端相连。
进一步的，所述自吸泵4、负压式抽风机8及排风扇10与中央处理器12的控制器相连。
进一步的，液位计13分别测定沉淀水池及循环水池液位数据，液位数据通过传感器传输到中央处理器12，当沉淀水池液位到达设定液位或两池液位差到达设定值，中央处理器12的控制器控制自吸泵4、负压式抽风机8及排风扇10停止运行，同时，报警器进行报警，提醒人工清洗或更换滤网。
进一步的，所述活性炭吸附装置为2~4个可独立拆卸吸附器组成。
粉末涂料车间生产时，在中央处理器12的控制面板进行整套空气净化系统的启动，在负压式抽风机8的作用下，生产废气从集气罩1进入壳体7内，首先自下而上经过湿式静电除尘器5，粉尘粒子沉积到正负极板达到去除的目的。湿式静电除尘器5上方设有喷淋器6，喷淋水自上而下进行喷淋，喷淋方向与粉尘前进方向相逆，使水雾与粉尘充分接触而沉降到沉淀循环水池2中。经喷淋除尘的废气再经壳体7上方的活性炭吸附器9吸收有毒有害气体后由排风扇10从排风口11排向大气，实现达标排放。
本实用新型优点：
1、本实用新型可以有效、彻底的净化粉末涂料生产车间中粉尘，而且还可以有效的去除粉末涂料生产中产生的有毒有害气体；
2、活性炭吸附装置为可独立拆卸，方便安装及替换；
3、喷淋过程中使用的是循环水池中的水，环保节约。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图；
图2为本实用新型所述活性炭吸附器的详图。
图1至图2中的标号为：1-集气罩，2-沉淀循环水池，3-过滤网，4-自吸泵，5-湿式静电除尘器，6-喷淋器，7-壳体，8-负压式抽风机，9-活性炭吸附器，10-排风扇，11-排风口，12-中央处理器，13-液位计。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示，一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，包括集气装置、湿式静电除尘器5、喷淋过滤装置、活性炭吸附器9、负压式抽风机8、液位计13、中央处理器12及壳体7，所述集气装置包括集气罩1、排风扇10及排风口11；所述喷淋过滤装置包括喷淋器6、沉淀循环水池2、过滤网3和自吸泵4；所述湿式静电除尘器5位于喷淋器6下方；所述中央处理器12包括控制面板、传感器及警报器；所述液位计13的输出端与中央处理器12的控制端相连。
所述湿式静电除尘器5为板式排列。
所述沉淀循环水池2位于湿式静电除尘器5下方，内置过滤网3，过滤网3将水池分为沉淀水池及循环水池两个部分，沉淀水池及循环水池内均装有液位计13，所述液位计的输出端与中央处理器12的控制端相连。
所述自吸泵4、负压式抽风机8及排风扇10与中央处理器12的控制器相连。
所述活性炭吸附装置为2~4个可独立拆卸吸附器组成。
粉末涂料车间生产时，在中央处理器12的控制面板进行整套空气净化系统的启动，在负压式抽风机8的作用下，生产废气从集气罩1进入壳体7内，首先自下而上经过湿式静电除尘器5，粉尘粒子沉积到正负极板达到去除的目的。湿式静电除尘器5上方设有喷淋器6，喷淋水自上而下进行喷淋，喷淋方向与粉尘前进方向相逆，使水雾与粉尘充分接触而沉降到沉淀循环水池2中。经喷淋除尘的废气再经壳体7上方的活性炭吸附器9吸收有毒有害气体后由排风扇10从排风口11排向大气，实现达标排放。
液位计13分别测定沉淀水池及循环水池水位，液位数据通过传感器传输到中央处理器12，当沉淀水池液位到达设定液位或两池液位差到达设定值，中央处理器12的控制器控制自吸泵4、负压式抽风机8及排风扇10停止运行，同时，报警器进行报警，提醒人工清洗或更换滤网。
当活性炭使用一段时间失去吸附性时，抽出需要替换的活性炭吸附器9，更换活性炭或恢复活性炭活性后再装入系统中进行吸附工作。
Claims (5)
1.一种粉末涂料生产车间的空气净化系统，其特征在于：包括集气装置、湿式静电除尘器、喷淋过滤装置、活性炭吸附器、负压式抽风机、液位计、中央处理器及壳体，所述集气装置包括集气罩、排风扇及排风口；所述喷淋过滤装置包括喷淋器、沉淀循环水池、过滤网和自吸泵；所述湿式静电除尘器位于喷淋器下方；所述中央处理器包括控制面板、传感器及警报器；所述液位计的输出端与中央处理器的控制端相连。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产车间的空气净化系统，其特征在于：所述湿式静电除尘器为板式排列。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产车间的空气净化系统，其特征在于：所述沉淀循环水池位于湿式静电除尘器下方，内置过滤网，过滤网将水池分为沉淀水池及循环水池两个部分，沉淀水池及循环水池内均装有液位计，用于测定液位数据并将数据传输到中央处理器。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产车间的空气净化系统，其特征在于：所述自吸泵、负压式抽风机及排风扇与中央处理器的控制器相连。
5.根据权利要求1至4任一所述的粉末涂料生产车间的空气净化系统，其特征在于：所述活性炭吸附装置为2~4个可独立拆卸吸附器组成。
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