CN203816279U - 一种蛋白泡沫消除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋白泡沫消除装置，包括筒体，筒体内设置有笼形骨架，笼形骨架内设置有筛网；筒体前盖上设置有泡沫入口，并在泡沫入口处设有锥形分液器；筒体后盖上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓设置有后盖挡板；筒体的下部设置有回收液出口。蛋白泡沫从泡沫入口以一定的速度进入，并直接冲向锥形分液器的表面，切向溅射到筛网上面；在碰撞力和和剪切力的作用下使泡沫彻底破碎；破泡后的蛋白液通过回收液出口回收。本实用新型破泡彻底，效率高，成本低，可用于马铃薯、红薯、木薯、大豆等淀粉加工分离汁水、以及其它各类富含蛋白的泡沫消除。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，涉及一种蛋白泡沫消除装置，主要用于马铃薯、红薯、木薯、大豆等淀粉加工分离汁水、以及其它各类富含蛋白的泡沫消除。
背景技术
马铃薯、红薯、木薯、豆类等淀粉加工过程中排出的分离汁水（工艺水）携带着大量蛋白泡沫。由于富含蛋白的泡沫表面张力较大、结构牢固，短时间很难自己破碎。即使蛋白泡沫的水分蒸发以后，脱水的蛋白泡沫的骨架结构仍然保留。蛋白泡沫的存在，极大的影响这些分离汁水的传送、加热、分离、发酵、储存等后续加工利用工艺，从而影响产品质量和生产效率。
目前，马铃薯、红薯、木薯、豆类等淀粉加工过程中常用的消泡方式主要分为化学法和物理消泡法。化学法为在生产过程中添加具有低表面张力的消泡剂，消泡剂进入泡沫间的液体膜并扩散后，消泡剂分子取代泡沫表面具有表面活性物质的分子，导致新的液膜局部强度很低而降低泡沫的稳定性，使泡沫破裂。通常使用的消泡剂有：聚醚型、有机硅型、非硅型和硅醚混合型。但是，添加消泡剂会造成生产成本增加，同时加入的消泡剂对物料蛋白液造成污染。而且，目前的消泡剂对蛋白泡沫消泡效果并不理想。物理消泡主要是使用加热消泡和离心或真空装置的机械消泡方式。但因消泡能力和消泡方式的限制，往往效率不高。常用的机械消泡装置可以分为罐内消泡装置和罐外消泡装置。罐内消泡装置的结构形式主要有耙式、旋转圆板式和螺旋板式等。耙式消泡桨结构简单，但仅适合于泡沫产生不明显的反应过程（具体见CN 201120229760.1）。旋转圆板式是利用圆板高速旋转产生的离心力对泡沫产生剪切作用而使其破裂，结构比较复杂。螺旋板式利用搅拌桨旋转产生的离心力破泡，但螺旋板桨叶覆盖面大，桨叶垂直高度占用较大的罐内有效体积具体见（CN 201110316493.6），对快速增加的大量蛋白泡沫消除并不理想。改变旋转圆板（桨）形状的专利还有CN202223936U消泡装置是安装在一个可转动的轴上的消泡腔中的第二支撑板在转动时的剪切力将部分气泡打碎，CN103055551A提供了一种应用于搅拌釜反应器的机械消泡装置等对量大、顽固的蛋白泡沫消除效果不佳。罐外消泡装置主要有旋转叶片式、离心力式、旋风分离器 (CN 200820160690.7)和转向板式等。还有将几种旋转圆板（桨、耙）等组合安装在一个旋转轴上或罐体内外组合方式消泡的，如CN202936417U发酵液复合消泡装置采用安装在一个可转动的轴上耙式消泡浆、多层滤网消泡和外罐体内搅拌叶片消泡的多组合的复合消泡技术，对小量的普通液体泡沫消除效果是不错的。但是，对高浓度、起泡量大的蛋白泡沫的消除作用还是很有限的。目前，消泡泵是在淀粉加工业广泛推广使用的外置式消泡装备。CN201410339Y淀粉乳液消泡泵采用一个腔体中叶轮上的6组大叶片和12组小叶片的高速旋转将淀粉乳泡沫消泡，比常规乳液消泡泵效果好。但是，消泡泵功率大，耗电量高，可以把大泡沫打碎成小泡沫，总体对蛋白泡沫的消除效果仍然不太理想。以上专利消泡装置大部分是将高速旋转的叶片（板、桨、耙等）在液体和泡沫混合体中剪切或离心消泡，在消泡的同时又对液体进行搅动，产生新的泡沫。消泡泵消泡后喷出的液体泡沫仍然很大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种低能耗、低成本、无污染、消泡效果好的蛋白泡沫消除装置。
本实用新型的蛋白泡沫消除装置，包括筒体，筒体内通过支架设置有笼形骨架，笼形骨架内设置有筛网；筒体前盖上设置有泡沫入口，并在泡沫入口处设有锥形分液器；筒体后盖上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓设置有后盖挡板；筒体的下部设置有回收液出口，破泡后的蛋白液通过回收液出口回收。
所述笼形骨架与筒体的间距为50～300mm。
根据泡沫特性，筛网可以设计成单层，也可以设计成双层。当筛网为单层时，其目数为10～300。筛网为双层时，分别设置在笼形骨架的内、外两侧；且设置在笼形骨架内测筛网的目数在10～100目；设置在笼形骨架外测筛网的目数在100～300。
根据泡沫特性，笼形骨架可以设计成单层，也可以设计成多层。当笼形骨架为多层时，在每层笼形骨架的内、外两侧均安装有内、外筛网；且设置在笼形骨架内测筛网的目数在10～100目；设置在笼形骨架外测筛网的目数在100～300。
所述锥形分液器的锥体为棱型锥体，锥体的角度可针对泡沫性质设计成10～120度。
所述泡沫入口为直通型入口或喇叭型入口。
本实用新型的工作原理：蛋白泡沫从泡沫入口以一定的速度进入，并直接冲向锥形分液器的表面，切向溅射到筛网上面；在碰撞力和和剪切力的作用下使泡沫彻底破碎；破泡后的蛋白液通过回收液出口回收。消泡过程中产生的气体通过后盖挡板排出；出风量可通过固定螺栓和挡板调节调节。
本实用新型相对现有技术的优点体现在下面几个方面：（1）对蛋白泡沫的消除彻底，效率高；（2）结构简单，操作方便，成本低；（3）破泡后的蛋白液通过回收液出口回收利用，具有资源循环利用优势。
附图说明
图1 为本实用新型蛋白泡沫消泡装置的结构示意图。
图2为本实用新型为消泡机筒体后盖端部的示意图。
图3实施例1筛网与笼形骨架的设置示意图。
图4实施例2筛网与笼形骨架的设置示意图。
图5实施例3筛网与笼形骨架的设置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。
实施例1、参照图1、2、3，一种单层网蛋白泡沫消除装置，包括筒体1，在筒体内通过支架11设置有笼形骨架2，且笼形骨架2与筒体1的间距为50～300mm。笼形骨架2内设置有筛网3，且筛网的目数为10～300。在筒体前盖6上设置有泡沫入口4（可以采用直通型入口，也可以是喇叭型入口），并在泡沫入口4处设有锥形分液器5（锥形分液器的锥体为棱型锥体，锥体的角度在10～120度之间）。筒体后盖7上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓8设置有后盖挡板9；筒体1的下部设置有回收液出口10。
实施例2、参照图1、2、4，一种双层网蛋白泡沫消除装置，包括筒体1，在筒体内通过支架11设置有笼形骨架2，且笼形骨架2与筒体1的间距为50～300m。笼形骨架2的内、外两侧分别设置有筛网3，且笼形骨架内侧筛网的目数在10～100目，笼形骨架外侧筛网的目数在100～300。在筒体前盖6上设置有泡沫入口4（可以采用直通型入口，也可以是喇叭型入口），并在泡沫入口4处设有锥形分液器5（锥形分液器的锥体为棱型锥体，锥体的角度在10～120度之间）。筒体后盖7上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓8设置有后盖挡板9；筒体1的下部设置有回收液出口10。
实施例3、参照图1、2、5，一种多层骨架的双层网蛋白泡沫消除装置，包括筒体1，在筒体内通过支架11设置有笼形骨架2，且笼形骨架2与筒体1的间距为50～300m。笼形骨架由外向内分多层设置，且每层笼形骨架间的距离为50～300m。每层笼形骨架2的内、外两侧分别设置有筛网3，且笼形骨架内侧筛网的目数在10～100目，笼形骨架外侧筛网的目数在100～300。在筒体前盖6上设置有泡沫入口4（可以采用直通型入口，也可以是喇叭型入口），并在泡沫入口4处设有锥形分液器5（锥形分液器的锥体为棱型锥体，锥体的角度在10～120度之间）。筒体后盖7上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓8设置有后盖挡板9；筒体1的下部设置有回收液出口10。
Claims (10)
1.一种蛋白泡沫消除装置，包括筒体（1），其特征在于：在筒体（1）内通过支架（11）设置有笼形骨架（2），笼形骨架（2）内设置有筛网（3）；筒体前盖（6）上设置有泡沫入口（4），并在泡沫入口（4）处设有锥形分液器（5）；筒体后盖（7）上部设有排气口，并在对应排气口处通过固定螺栓（8）设置有后盖挡板（9）；筒体（1）的下部设置有回收液出口（10）。
2.如权利要求1所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述笼形骨架（2）与筒体（1）的间距为50～300mm。
3.如权利要求1所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述筛网（3）的目数为10～300。
4.如权利要求1所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述锥形分液器的锥体为棱型锥体，锥体的角度在10～120度之间。
5.如权利要求1所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述筛网为双层网，分别设置在笼形骨架的内、外两侧。
6.如权利要求5所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：设置在笼形骨架内侧筛网的目数在10～100目；设置在笼形骨架外侧筛网的目数在100～300。
7.如权利要求1所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述笼形骨架为多层，且每层笼形骨架的内、外两侧均安装有内、外筛网。
8.如权利要求7所述蛋白泡沫消除装置，其特征在于：设置在笼形骨架内侧筛网的目数在10～100目；设置在笼形骨架外侧筛网的目数在100～300。
9.如权利要求1～8所述任一蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述泡沫入口（4）为直通型入口。
10.如权利要求1～8所述任一蛋白泡沫消除装置，其特征在于：所述泡沫入口（4）为喇叭型入口。
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2014
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