CN203810403U - 醇基液体燃料气化灶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种醇基液体燃料气化灶头，其目的在于提供一种燃烧充分、节油、效率高、噪音小、经久耐用的醇基液体燃料气化灶头，本实用新型所述灶头包括喷气室、气化室、导气管、燃烧通道管，所述喷气室包括喷气室底盘、喷气室上盖和位于所述喷气室上盖上的导气管螺母头，所述喷气室上盖上设有喷孔，所述气化室包括气化室上盖、中隔板、连接所述气化室上盖和所述中隔板的灶头外筒以及进油孔，所述燃烧通道管贯穿所述中隔板和所述气化室上盖，所述导气管螺母头连接所述导气管，所述导气管贯穿所述中隔板后插入所述气化室内，使得所述喷气室和所述气化室贯通。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料灶具领域，特别是涉及一种醇基液体燃料气化灶头。
背景技术
《可再生能源法》的颁布以法律形式明确国家鼓励、支持、保护生物质液体燃料作为可再生环保清洁能源的研发推广使用，生物质醇基液体燃料也迅速走进了燃烧领域，广泛应用于宾馆、酒店、食堂、学校等各个行业，同时也推动了灶具研发和推广应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、节油、效率高、噪音小、经久耐用的醇基液体燃料气化灶头。
为达上述目的，本实用新型一种醇基液体燃料气化灶头，所述灶头包括喷气室、气化室、导气管、燃烧通道管，所述喷气室包括喷气室底盘、喷气室上盖和位于所述喷气室上盖上的导气管螺母头，所述喷气室上盖上设有喷孔，所述气化室包括气化室上盖、中隔板、连接所述气化室上盖和所述中隔板的灶头外筒以及进油孔，所述燃烧通道管贯穿所述中隔板和所述气化室上盖，所述导气管螺母头连接所述导气管，所述导气管贯穿所述中隔板后插入所述气化室内，使得所述喷气室和所述气化室贯通。
其中所述灶头外筒沿所述喷气室方向延伸至距所述喷气室上盖0.5-1cm。
其中所述喷孔为8个，且均匀分布于所述喷气室上盖上，喷嘴直径根据需要设定，优选为2mm。
其中所述燃烧通道管为8个，且均匀分布于所述气化室上盖上，使得所述气化室上盖为蜂窝状。
其中所述中隔板直径尺寸不大于所述气化室上盖直径尺寸。
其中还包括预热给油管，所述预热给油管一端连接所述喷气室，另一端设有预热给油阀，所述预热给油阀连接给油管线。
其中还包括给油管，所述给油管一端连接所述气化室的进油孔，另一端设有给油阀，所述给油阀连接给油管线。
其中所述导气管螺母头位于所述喷气室上盖中部，所述导气管贯穿所述中隔板中部。
其中所述导气管螺母头带有内螺纹，所述导气管下端有外螺纹，所述导气管螺母头与所述导气管螺纹连接。
其中所述导气管、所述燃烧通道管、所述喷气室底盘、所述喷气室上盖、所述气化室上盖、所述中隔板和所述灶头外筒均为不锈钢材质。
本实用新型醇基液体燃料气化灶头与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：
1、使用本实用新型灶头不用风机，不用电，噪音小，燃烧充分，省油。
2、本实用新型灶头使用过程中火力猛，温度高，对比同等有风灶头省油15%以上，灶头材质采用优质不锈钢管材、板材，精工氩弧焊接而成，设计精巧，
做工精细，经久耐用。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型灶头的剖面结构示意图；
图2为本实用新型灶头的主视图；
图3为本实用新型灶头俯视图。
附图标记说明：1-喷气室；2-气化室；3-燃烧室；4-喷气室底盘；5-喷气室上盖；6-喷孔；7-导气管螺母头；8-导气管；9-中隔板；10-灶头外筒；11-气化室上盖；12-燃烧通道管；13-进油孔；14-预热给油管；15-预热给油阀；16-给油管；17-给油阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本实用新型一种醇基液体燃料气化灶头，包括喷气室1和气化室2，喷气室1由喷气室底盘4和内嵌入喷气室底盘4的喷气室上盖5构成，喷气室上盖5上有圆周均匀排布的8个喷孔6（不仅限于8个，可根据需要灵活布置），喷气室上盖5中间设有导气管螺母头7，气化室2由中隔板9和气化室上盖11以及连接中隔板9和气化室上盖11的灶头外筒10构成，中隔板9和气化室上盖11之间由8根燃烧通道管12,（不仅限于8根，可根据需要灵活布置），8根燃烧通道管12均匀分布，使得气化室上盖11类似蜂窝状，导气管螺母头7有螺纹连接导气管8，（导气管螺母头7为内螺纹，导气管8为外螺纹）导气管8十字花状顶部贯穿中隔板9通入到气化室2内顶到气化室上盖11，使得喷气室1和气化室2贯通，喷气室1和气化室2之间构成燃烧室3，灶头外筒10下沿至距离喷气室上盖1cm处，从而减少或避免燃料气体外溢，喷气室上盖5上连接有预热给油管14，预热给油管14通过预热给油阀15通向输油管线，气化室2上位于灶头外筒10上设有进油孔13，进油孔13连接给油管16，给油管16通过给油阀17连接输油管线；导气管8、燃烧通道管12、喷气室底盘4、喷气室上盖5、气化室上盖11、中隔板9和灶头外筒10均为不锈钢材质。
使用时，首先将预热给油阀15打开，将液体燃料油流到喷气室上盖5上，油量少许，关闭预热给油阀15，用点火器点燃液体燃料油，预热，打开给油阀17，油量少许，液体燃料油进入气化室2经过燃烧室3（此时为预热功能）预热加温，是气化室2内的油料变为气体，同时产生气压，顺着导气管8上端将气体返压回喷气室1，通过喷孔6喷出经过燃烧室3（此时燃烧室火焰未灭）点燃后通过燃烧通道管12将火焰喷出，于此同时逐渐加大油量，根据用火量大小调节给油阀17。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述灶头包括喷气室、气化室、导气管、燃烧通道管，所述喷气室包括喷气室底盘、喷气室上盖和位于所述喷气室上盖上的导气管螺母头，所述喷气室上盖上设有喷孔，所述气化室包括气化室上盖、中隔板、连接所述气化室上盖和所述中隔板的灶头外筒以及进油孔，所述燃烧通道管贯穿所述中隔板和所述气化室上盖，所述导气管螺母头连接所述导气管，所述导气管贯穿所述中隔板后插入所述气化室内，使得所述喷气室和所述气化室贯通。
2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述灶头外筒沿所述喷气室方向延伸至距所述喷气室上盖0.5-1cm。
3.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述喷孔为8个，且均匀分布于所述喷气室上盖上。
4.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述燃烧通道管为8个，且均匀分布于所述气化室上盖上。
5.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述中隔板直径尺寸不大于所述气化室上盖直径尺寸。
6.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：还包括预热给油管，所述预热给油管一端连接所述喷气室，另一端设有预热给油阀，所述预热给油阀连接给油管线。
7.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：还包括给油管，所述给油管一端连接所述气化室的进油孔，另一端设有给油阀，所述给油阀连接给油管线。
8.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述导气管螺母头位于所述喷气室上盖中部，所述导气管贯穿所述中隔板中部。
9.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述导气管螺母头带有内螺纹，所述导气管下端有外螺纹，所述导气管螺母头与所述导气管螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的醇基液体燃料气化灶头，其特征在于：所述导气管、所述燃烧通道管、所述喷气室底盘、所述喷气室上盖、所述气化室上盖、所述中隔板和所述灶头外筒均为不锈钢材质。
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