CN203810097U - Led灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯具，包括塑料主壳体和金属散热模块，金属散热模块包括基板和散热翅板，所述发光芯片安装于金属散热模块远离散热翅板的一侧，其特征是：所述塑料主壳体两侧带有支架连接部，支架连接部包括螺母置入槽，螺母置入槽内设置有螺母，所述支架连接部侧向开设有与螺母置入槽相通的连接孔，支架连接部的侧面围绕连接孔环形分布有定位凹坑，支架上对应定位凹坑带有凸点，所述螺钉穿过支架和连接孔与螺母螺纹连接，所述支架上的凸点卡入定位凹坑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯具。
背景技术
传统LED灯具的壳体整体采用金属制成，，虽然散热性能较好，但其材料成本高，重量大，而且制造不便。而且传统LED灯具的金属壳体强度较高，可以采用螺栓连接的结构，但是这种连接结构如果用于支架在非金属壳体上的安装牢固度就显得不够。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯具，该灯具能够在大幅度降低成本的同时保持较好散热性能，并且其支架与壳体的连接更加稳固。
为此，本实用新型提供的一种LED灯具，包括塑料主壳体和金属散热模块，金属散热模块包括基板和散热翅板，所述发光芯片安装于金属散热模块远离散热翅板的一侧，所述塑料主壳体两侧带有支架连接部，支架连接部包括螺母置入槽，螺母置入槽内设置有螺母，所述支架连接部侧向开设有与螺母置入槽相通的连接孔，所述螺钉穿过支架和连接孔与螺母螺纹连接。
在本实用新型中，LED灯具的壳体采用塑料主壳体和金属散热模块构成，金属散热模块上可用于安装发光芯片，能够对发热集中的芯片部分形成散热，而其他发热不多的部分就可以采用塑料制成，而且塑料主壳体和金属散热模块浇注一体结构的牢固度也较好，最重要的是节省了大量的金属材料，且保持了较好的散热效果。并且，支架连接部采用处于螺母置入槽内的螺母与螺钉连接实现支架的安装结构，该结构既解决了塑料主壳体与螺钉直接螺纹连接的强度不够的问题，又解决了用于连接的螺母的安置问题，使该连接结构更加紧凑巧妙，而且方便螺母的更换和调整，更使支架在塑料主壳体上的安装更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型提供的LED灯具的结构示意图。
图2为图1的分体结构示意图。
图3为图1中的LED灯具拆除反光罩和玻璃板等后的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的LED灯具，包括塑料主壳体1和金属散热模块2，金属散热模块2包括基板3和散热翅板4，所述发光芯片安装于金属散热模块2远离散热翅板4的一侧，所述塑料主壳体1两侧带有支架连接部5，支架连接部5包括螺母置入槽6，螺母置入槽6内设置有螺母7，所述支架连接部5侧向开设有与螺母置入槽6相通的连接孔8，所述螺钉9穿过支架10和连接孔8与螺母7螺纹连接。在本实施例中，金属散热模块2与塑料主壳体1相互浇注一体，金属散热模块2的基板3边缘嵌入于塑料主壳体1内，所述金属散热模块2上下两侧大面积裸露。
在上述实施例的基础上，为了使支架10转动后具有较好的位置感，而且能够在支架10摆动后定位于摆动后所处的位置，支架连接部5的侧面围绕连接孔8环形分布有定位凹坑11，支架10上对应定位凹坑11带有凸点13，所述支架10上的凸点卡入定位凹坑11，一般凸点13呈弧形分布，方便在各定位凹坑11间走位。
在上述实施例的 ，为了使螺母7与螺钉9的安装更加方便，也使螺母7不会随意移动，所述螺母置入槽6内部宽度恰好与螺母7匹配，所述螺母置入槽6底部具有与六角螺母匹配的两棱边12，所述螺母7置入螺母置入槽6后被卡住无法转动，从而在将螺钉9拧入螺母7时无需另外定住螺母7。
Claims (4)
1.一种LED灯具，其特征是：包括塑料主壳体和金属散热模块，金属散热模块包括基板和散热翅板，发光芯片安装于金属散热模块远离散热翅板的一侧，其特征是：所述塑料主壳体两侧带有支架连接部，支架连接部包括螺母置入槽，螺母置入槽内设置有螺母，所述支架连接部侧向开设有与螺母置入槽相通的连接孔，螺钉穿过支架和连接孔与螺母螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征是：所述金属散热模块与塑料主壳体相互浇注一体，金属散热模块的基板边缘嵌入于塑料主壳体内，所述金属散热模块上下两侧大面积裸露。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征是：所述支架连接部的侧面围绕连接孔环形分布有定位凹坑，支架上对应定位凹坑带有凸点，所述支架上的凸点卡入定位凹坑。
4.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征是：所述螺母置入槽内部宽度恰好与螺母匹配，所述螺母置入槽底部具有与六角螺母匹配的两棱边，所述螺母置入螺母置入槽后被卡住无法转动。
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