CN203809785U - 低流阻气路单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低流阻气路单向阀,其结构为,壳体的一端设置进口,壳体的另一端设置出口管嘴,壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶,阀芯与倒角相抵,阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。本气路单向阀适合在低压气路中工作,工作压力≤0.2MPa,打开压力≤0.002MPa,流阻≤0.002MPa。极低的打开压力与流阻尽可能的减小了气路中的压力损失。“金属-非金属”的密封形式较好的保证了反向密封要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀,尤其涉及一种用于低压气路系统中的低流阻气路单向阀,属于阀类技术领域。
背景技术
单向阀结构简单,应用广泛,几乎在各种气动、液控系统中均有使用。在不同的系统中,针对不同的需要,单向阀的工作压力、开启压力、流阻及反向密封要求等参数各不相同。对于低压气路系统来说,低开启压力及低流阻是单向阀必须要保证的一项重要指标,也是本领域一直渴望解决的技术难题,但现有技术中的单向阀很难满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种低流阻气路单向阀,解决了现有技术中单向阀打开压力高,流阻大的问题。
本实用新型的技术方案如下:
壳体的一端设置进口,壳体的另一端设置出口管嘴,壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶,阀芯与倒角相抵,阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
所述的阀芯为横置U形。
所述的U形阀芯内壁设有凸台。
所述的阀芯材质为聚酰亚胺塑料。
所述的壳体与出口管嘴之间设有垫圈。
所述的垫圈厚度可调。
所述的垫圈为纯铝垫圈。
所述的弹簧材质为不锈钢丝。
本实用新型的优点效果如下:
1、阀芯采用聚酰亚胺塑料制造,密度小,强度高,摩擦系数低,密封性好,阀芯轻巧灵活,可以实现快速的打开关闭。
2、弹簧旋绕比高,刚度小,在较小作用力下即可使阀芯打开。
3、垫圈设有多种不同的厚度可选,用以调整弹簧的预紧力,确保打开压力符合要求。当阀芯打开后,气流通道顺畅,没有过小节流面,因此流阻损失很小,能够满足要求。
4、壳体及出口管嘴材料为铝合金材料;阀芯由聚酰亚胺塑料制成,垫圈为纯铝垫圈,弹簧由不锈弹簧钢丝制造。“金属-非金属”的密封形式较好的保证了反向密封要求。
5、本实用新型打开压力低,流阻小,安装在气路系统中压力损失小,能够很好的满足低压气路系统的工作要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、壳体,2、阀芯,3、弹簧,4、垫圈,5、出口管嘴。
具体实施方式
以下参照附图,结合具体实施例,详细描述本实用新型。
实施例
如图1所示,壳体的一端设置进口,壳体的另一端设置出口管嘴,壳体与出口管嘴之间设置厚度可调的垫圈;壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶,阀芯与倒角相抵,阀芯为横置U形,U形阀芯内壁设有凸台,阀芯凸台与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
壳体及出口管嘴材料为铝合金材料;阀芯由聚酰亚胺塑料制成,垫圈为纯铝垫圈,弹簧由不锈钢丝制造。
阀芯在弹簧的作用下处于关闭状态,保证反向密封。系统开始工作时,气体从进口端流入,入口压力升高,当入口气体作用力大于弹簧预紧力后,阀芯打开,使气体顺利流过。弹簧刚度很小,预紧力也很小,因此打开压力很低,通过改变垫圈厚度可以调整弹簧的预紧力,能够保证工作压力≤0.2MPa,打开压力≤0.002MPa的要求。当阀芯打开后,气流通道顺畅,没有较大的拐弯,也没有过小节流面,能够满足流阻损失≤0.002MPa的要求。当系统停止工作,或出口端压力突然升高,阀芯可在弹簧及出口压力作用下重新关闭,防止出口端的流体倒流。
垫圈有数组不同厚度选择,可以调整弹簧的预紧力,同时保证壳体与出口管嘴间的密封。
以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理,任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换,均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.低流阻气路单向阀,其特征在于壳体的一端设置进口,壳体的另一端设置出口管嘴,壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶,阀芯与倒角相抵,阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
2.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的阀芯为横置U形。
3.根据权利要求2所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的U形阀芯内壁设有凸台。
4.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的阀芯材质为聚酰亚胺塑料。
5.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的壳体与出口管嘴之间设有垫圈。
6.根据权利要求5所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的垫圈厚度可调。
7.根据权利要求5所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的垫圈为纯铝垫圈。
8.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀,其特征在于所述的弹簧材质为不锈钢丝。
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