CN203809785U - 低流阻气路单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低流阻气路单向阀，其结构为，壳体的一端设置进口，壳体的另一端设置出口管嘴，壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶，阀芯与倒角相抵，阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。本气路单向阀适合在低压气路中工作，工作压力≤0.2MPa，打开压力≤0.002MPa，流阻≤0.002MPa。极低的打开压力与流阻尽可能的减小了气路中的压力损失。“金属-非金属”的密封形式较好的保证了反向密封要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀，尤其涉及一种用于低压气路系统中的低流阻气路单向阀，属于阀类技术领域。
背景技术
单向阀结构简单，应用广泛，几乎在各种气动、液控系统中均有使用。在不同的系统中，针对不同的需要，单向阀的工作压力、开启压力、流阻及反向密封要求等参数各不相同。对于低压气路系统来说，低开启压力及低流阻是单向阀必须要保证的一项重要指标，也是本领域一直渴望解决的技术难题，但现有技术中的单向阀很难满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种低流阻气路单向阀，解决了现有技术中单向阀打开压力高，流阻大的问题。
本实用新型的技术方案如下：
壳体的一端设置进口，壳体的另一端设置出口管嘴，壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶，阀芯与倒角相抵，阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
所述的阀芯为横置U形。
所述的U形阀芯内壁设有凸台。
所述的阀芯材质为聚酰亚胺塑料。
所述的壳体与出口管嘴之间设有垫圈。
所述的垫圈厚度可调。
所述的垫圈为纯铝垫圈。
所述的弹簧材质为不锈钢丝。
本实用新型的优点效果如下：
1、阀芯采用聚酰亚胺塑料制造，密度小，强度高，摩擦系数低，密封性好，阀芯轻巧灵活，可以实现快速的打开关闭。
2、弹簧旋绕比高，刚度小，在较小作用力下即可使阀芯打开。
3、垫圈设有多种不同的厚度可选，用以调整弹簧的预紧力，确保打开压力符合要求。当阀芯打开后，气流通道顺畅，没有过小节流面，因此流阻损失很小，能够满足要求。
4、壳体及出口管嘴材料为铝合金材料；阀芯由聚酰亚胺塑料制成，垫圈为纯铝垫圈，弹簧由不锈弹簧钢丝制造。“金属-非金属”的密封形式较好的保证了反向密封要求。
5、本实用新型打开压力低，流阻小，安装在气路系统中压力损失小，能够很好的满足低压气路系统的工作要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、壳体，2、阀芯，3、弹簧，4、垫圈，5、出口管嘴。
具体实施方式
以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。
实施例
如图1所示，壳体的一端设置进口，壳体的另一端设置出口管嘴，壳体与出口管嘴之间设置厚度可调的垫圈；壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶，阀芯与倒角相抵，阀芯为横置U形，U形阀芯内壁设有凸台，阀芯凸台与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
壳体及出口管嘴材料为铝合金材料；阀芯由聚酰亚胺塑料制成，垫圈为纯铝垫圈，弹簧由不锈钢丝制造。
阀芯在弹簧的作用下处于关闭状态，保证反向密封。系统开始工作时，气体从进口端流入，入口压力升高，当入口气体作用力大于弹簧预紧力后，阀芯打开，使气体顺利流过。弹簧刚度很小，预紧力也很小，因此打开压力很低，通过改变垫圈厚度可以调整弹簧的预紧力，能够保证工作压力≤0.2MPa，打开压力≤0.002MPa的要求。当阀芯打开后，气流通道顺畅，没有较大的拐弯，也没有过小节流面，能够满足流阻损失≤0.002MPa的要求。当系统停止工作，或出口端压力突然升高，阀芯可在弹簧及出口压力作用下重新关闭，防止出口端的流体倒流。
垫圈有数组不同厚度选择，可以调整弹簧的预紧力，同时保证壳体与出口管嘴间的密封。
以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.低流阻气路单向阀，其特征在于壳体的一端设置进口，壳体的另一端设置出口管嘴，壳体的内壁在进口端设置带倒角台阶，阀芯与倒角相抵，阀芯与出口管嘴的内壁之间设置弹簧。
2.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的阀芯为横置U形。
3.根据权利要求2所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的U形阀芯内壁设有凸台。
4.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的阀芯材质为聚酰亚胺塑料。
5.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的壳体与出口管嘴之间设有垫圈。
6.根据权利要求5所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的垫圈厚度可调。
7.根据权利要求5所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的垫圈为纯铝垫圈。
8.根据权利要求1所述的低流阻气路单向阀，其特征在于所述的弹簧材质为不锈钢丝。
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