CN203808852U - 一种适用于盾构机的可拆卸式超前钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于盾构机的可拆卸式超前钻机，包括打孔探测机构及固定机构，其特征在于：所述固定机构包括固定座，所述固定座固接与盾构机上，其一端铰接与支架，另一端铰接与调倾角油缸铰接，所述调倾角油缸铰接与所述支架上。可以通过控制倾角油缸的伸缩调整整个超前钻机的角度；可以通过控制平移油缸的伸缩使推进梁整体移动，使推进梁的前端顶住工作面；可以通过控制推进油缸的伸缩使凿岩机带动钎杆在推进梁上前后运动，进行打孔作业；安装时只要将固定座安装到管片拼装机上，连接若干管路和电气接插口即可工作。

Description

一种适用于盾构机的可拆卸式超前钻机

技术领域

本实用新型涉及一种适用于盾构机（TBM）的可拆卸式超前钻机。它可以快速安装在盾构机中管片拼装机上，利用管片拼装机液压动力源驱动运行，主要适用于超前钻孔从而实现超前锚杆、超前管棚、超前预注浆、地质预判，可安装跟管钻具进行跟管法钻孔，也可安装球齿形钻头不跟管钻孔，检测地质情况，判断断层、岩溶、洞穴地层等不良地质。

背景技术

在盾构机施工时，当遇到复杂地质，需要探明地质情况，可以利用超前钻机打孔探测，现有通常是采用单独设备固定安装在盾构机上，这样做的缺点是费用高，容易被施工过程中的落石损坏，同时占用较多空间。由于超前探测功能不是非常常用，当需要探测时，在管片拼装机上临时加装这个设备，可以节省设备空间，防止不工作时被损坏，设备费用低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种适用于盾构机（TBM）的可拆卸式超前钻机，在不需要使用的时候，可以拆下单独存放，当需要探测地质情况时，可以方便地整体安装到盾构机的管片拼装机预留接口上，连接若干管路和电气插口后即可投入使用。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种适用于盾构机（TBM）的可拆卸式超前钻机，其特征在于：所述固定座7是安装在盾构机的管片拼装机上的安装接口，整个超前钻机是通过固定座7连接到盾构机上的。所述支架4的一端通过轴A铰接安装到固定座7，另外一端通过轴B与调倾角油缸5的缸杆铰接，调倾角油缸5的油缸筒通过轴C铰接到支架4，操作时，控制调倾角油缸5的伸缩就可以使整个超前钻机随支架4在与调倾角油缸5同一平面内进行小角度旋转。

根据本实用新型的实施例，所述支架4的一端通过轴D与平移油缸14的缸杆铰接，平移油缸14的油缸筒通过轴E与推进梁3铰接，推进梁3的另外一端通过滑块6安装在支架4上，操作时，控制平移油缸14的伸缩可以使推进梁3在支架4上轴向移动。

根据本实用新型的实施例，所述推进油缸15的缸杆头部固定连接到推进梁3上，推进油缸15缸筒的一端固定连接一个后退滑轮组20，另外一端固定连接一个前进滑轮组9；凿岩机16通过滑块17安装在推进梁上，可以轴向移动；凿岩机的尾部连接一根后退钢丝13，绕后退滑轮组20后连接到推进油缸15的缸筒上，凿岩机的前方部位连接一根前进钢丝12，绕前进滑轮组9后连接到推进油缸15的缸筒上，当推进油缸15向前移动时，凿岩机会以两倍的距离同向移动，当推进油缸15向后退回时，凿岩机也会以两倍的距离回退。

根据本实用新型的实施例，所述扶钎器8固定连接在前进滑轮组9上，与推进油缸15同步运动。

根据本实用新型的实施例，所述凿岩机16有若干根软管18与液压控制阀组11连接，软管18从凿岩机16后端方向出管，经过盘管器19后绕回转接板10，经过转接板10后连接到控制阀组11；盘管器19与推进油缸15油缸筒固定连接。

根据本实用新型的实施例，所述钎杆2通过螺纹连接方式安装在凿岩机16的冲击杆上，钎杆2头部可以安装钎头用来打孔。

根据本实用新型的实施例，所述夹钎器1固定安装在推进梁3的一端。

采用上述结构后：可以通过控制调倾角油缸5的伸缩调整整个超前钻机的角度；可以通过控制平移油缸14的伸缩使推进梁整体移动，使推进梁的前端顶住工作面；可以通过控制推进油缸15的伸缩使凿岩机16带动钎杆2在推进梁上前后运动，进行打孔作业；安装时只要将固定座7安装到管片拼装机上，连接若干管路和电气接插口即可工作。

附图说明

图1是本实用新型专利的装配主视图；

图2是本实用新型专利的装配俯视图；

图3是本实用新型超前钻机部分与管片拼装机部分的安装示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参见附图1-3，一种适用于盾构机（TBM）的可拆卸式超前钻机，由包括打孔探测机构及固定机构，具体地，包括夹钎器1、钎杆2、推进梁3、支架4、调倾角油缸5、滑块6、固定座7、扶钎器8、前进滑轮组9、转接板10、控制阀组11、前进钢丝12、后退钢丝13、平移油缸14、推进油缸15、凿岩机16、滑块17、软管18、盘管器19、后退滑轮组20等部件组成。

固定座7采用钢板焊接而成，固定座7用螺栓固定连接到盾构机的管片拼装机对应面上；支架4采用钢板焊接而成，支架4的一端通过轴A铰接安装到固定座7，另外一端通过轴B与调倾角油缸5的缸杆铰接，调倾角油缸5的油缸筒通过轴C铰接到支架4；支架4的一端通过轴D与平移油缸14的缸杆铰接，平移油缸14的油缸筒通过轴E与推进梁3铰接，推进梁3的另外一端通过滑块6安装在支架4上，实际工作时，控制平移油缸14的伸缩可以使推进梁3在支架4上轴向移动；推进梁3采用铝型材加工而成。

推进油缸15的缸杆头部固定连接到推进梁3上，推进油缸15缸筒的一端固定连接一个后退滑轮组20，另外一端固定连接一个前进滑轮组9；凿岩机16通过滑块17安装在推进梁上，可以轴向移动；凿岩机的尾部连接一根后退钢丝13，绕后退滑轮组20后连接到推进油缸15的缸筒上，凿岩机的前方部位连接一根前进钢丝12，绕前进滑轮组9后连接到推进油缸15的缸筒上，当推进油缸15向前移动时，凿岩机会以两倍的距离同向移动，当推进油缸15向后退回时，凿岩机也会以两倍的距离回退。

扶钎器8固定连接在前进滑轮组9上，与推进油缸15同步运动。

凿岩机16有若干根软管18与液压控制阀组11连接，软管18从凿岩机16后端方向出管，经过盘管器19后绕回转接板10，经过转接板10后连接到控制阀组11；盘管器19与推进油缸15油缸筒固定连接。

钎杆2通过螺纹连接方式安装在凿岩机16的冲击杆上，钎杆2头部可以安装钎头用来打孔。

夹钎器1固定安装在推进梁3的一端。

虽然己参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。  由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种适用于盾构机的可拆卸式超前钻机，包括打孔探测机构及固定机构，其特征在于：所述固定机构包括固定座（7），所述固定座（7）采用固定件连接于盾构机上，其一端铰接与支架（4），另一端与调倾角油缸（5）铰接，所述调倾角油缸（5）铰接与所述支架（4）上。

2.根据权利要求1所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述支架（4）与平移油缸（14）的缸杆铰接，所述平移油缸（14）尾端与推进梁（3）铰接，所述推进梁（3）另一端通过滑块（6）安装在所述支架（4）上。

3.根据权利要求2所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：还包括推进油缸（15），所述推进油缸（15）主要由缸筒与缸杆组成，所述缸杆头部固定连接于所述推进梁（3）上，所述缸筒一端连接于后退滑轮组（20），另一端固接与前进滑轮组（9）。

4.根据权利要求3所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述推进梁（3）上安装有凿岩机（16），所述凿岩机（16）通过滑块（17）进行轴向移动，所述凿岩机（16）尾部连接有后退钢丝（13），所述后退钢丝（13）绕后退滑轮组（20）连接与所述推进油缸（15）的缸筒上。

5.根据权利要求4所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述凿岩机（16）前端连接前进钢丝（12），所述前进钢丝（12）通过所述前进滑轮组（9）连接于所述推进油缸（15）的缸筒上。

6.根据权利要求3所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述前进滑轮组（9）上固定连接有扶钎器（8）。

7.根据权利要求4所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述凿岩机（16）后端带有若干软管（18），所述软管（18）经盘管器（19）与转接板（10）连接与控制阀组（11），所述盘管器（19）与所述推进油缸（15）和缸筒固定连接。

8.根据权利要求4所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述凿岩机（16）的冲击杆上安装有钎杆（2），所述钎杆（2）头部安装有钎头。

9.根据权利要求4所述的适用于盾构机的可拆卸式超前钻机,其特征在于：所述推进梁（3）的一端安装有夹钎器（1）。