CN203808340U - 一种连接件及采用该连接件的吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接件，其上部、下部分别与被固定件和固定件接在一起，所述连接件的上部为与所述被固定件的连接端部配合的结合部，所述结合部与所述被固定件的连接端部通过旋转卡扣式结构连接在一起。本实用新型还提供了采用该连接件安装音响的吊顶结构。本实用新型提供的连接件，其结构简单，适用于多种安装情况；采用该连接件进行安装的吊顶结构及其安装方法，安装步骤简单、安装工作量小，便于进行快速安装。

Description

一种连接件及采用该连接件的吊顶结构

技术领域

    本实用新型涉及集成吊顶技术领域，尤其涉及一种用于将功能模块安装在集成吊顶结构上的连接件，另外，还涉及利用此种连接件进行安装的吊顶结构及其安装方法。

背景技术

集成吊顶结构经过一段时间的发展已经是一种相当成熟的技术，在如今的家庭装修中，为了降低房屋高度或提高房间整体美观度，一般都会在房间的天花板设置吊顶结构，为了迎合客户的安装需求，商家也相应推出了设有各种花纹或图案的面板，以便客户可以进行选择。

随着各种小家电的普及，在装修过程中，也会将各种功能模块和面板结合进行安装。现有功能模块主要包括通风模块、换气模块、照明模块、取暖模块和音响模块等，客户可以根据自身需求选择相应模块布置、安装。

在现有安装结构中，为了将音响安装在吊顶上，需要利用打孔机在吊顶面板上开孔，然后将音响嵌入该孔中进而安装在吊顶面板上。此种安装方式需现场在吊顶面板上切割开孔，操作复杂，耗时耗力，而且在吊顶面板上开孔的尺寸须和采购的音响尺寸匹配，若两者不匹配，音响不能完全嵌入吊顶面板或整体嵌入后仍有空隙，都会音响吊顶的整体美观及音响的安装强度。由于吊顶面板只是竖向卡装在龙骨上，吊顶面板上嵌装音响后，该吊顶面板的重量大大增加，竖向卡装牢度不能很好地满足该吊顶面板所需安装强度，吊顶面板易松脱甚至掉落，影响吊顶的正常使用且有一定的人生安全威胁。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、便于快速安装的连接件。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供连接件，其上部、下部分别与被固定件和固定件接在一起，所述连接件的上部为与所述被固定件的连接端部配合的结合部，所述结合部与所述被固定件的连接端部通过旋转卡扣式结构连接在一起。

连接件与被固定件通过旋转卡扣式结构安装，其结构简单，且安装过程中无需用到其他工具。

优选的，所述旋转卡口式结构包括均匀设置在所述结合部内壁上的卡块，所述卡块的中间部位设有凹槽。

优选的，所述连接件的下部设有两个平行且相对的固定块，所述两个固定块相对一侧的表面均设有嵌槽。

优选的，所述连接件的中心部位设有通槽。

本实用新型还提供了一种采用上述连接件进行安装的吊顶结构，包括设置在天花板下方的龙骨及竖向卡装在龙骨上的面板，还包括通过上述连接件设置在龙骨上的音响及卡装在龙骨下部且与所述音响相对的音响面板；所述音响和所述连接件通过旋转卡扣式结构连接在一起。

音响和连接件通过旋转卡扣式结构安装在一起后再与龙骨相连，如此不必利用打孔机在面板上开孔，减少安装工作量，且避免因开孔尺寸与音响尺寸不匹配等因素影响音响安装的质量。安装后，音响的重量分布在龙骨上，如此不会影响面板的安装强度，避免面板因自身重量增大而导致的松脱甚至掉落，保证使用者的人身安全。

优选的，所述音响包括音响外壳，所述连接件的上部为与所述音响外壳下端部适配的结合部，所述连接件的中心部位设有与所述音响外壳下端部适配的通槽；所述旋转卡扣式结构包括均匀设置在所述结合部内壁上的卡块及设置在所述音响外壳下端部外壁上的卡槽；所述卡槽槽宽为所述卡块宽度的两倍，所述卡槽一侧的下部设有与所述卡块适配的挡块；所述卡块的中间部位设有凹槽，所述卡槽底部设有与所述凹槽适配的凸起。

在卡槽一侧下部设置与卡块适配的挡块，卡块插入卡槽旋转后使卡块与挡块上下重叠，安装后音响不会轻易从连接件上脱落，保证连接强度。音响与连接件安装完成后，凸起位于凹槽内，如此能更好的避免音响或连接件因外界震动或其他因素造成的抖动导致音响从连接件上松脱，更好的保证音响和连接件之间的安装牢度。

优选的，所述连接件的下表面设有两个平行且相对的条形固定块，所述两个固定块相对一侧的表面均设有嵌槽；所述龙骨上部设有与嵌槽适配的凸出部，所述连接件通过所述嵌槽与相邻两根龙骨上凸出部的配合安装在所述龙骨上。

安装时，连接件通过嵌槽和凸出部的配合从龙骨末端套装在龙骨上，此种连接结构简单、安装方便、安装工作量小，根据面板的铺设情况，连接件可以带动音响在龙骨上作滑动调整。

优选的，所述连接件的下表面还设有与所述音响外壳下端部的形状适配且向下延伸的围板。

音响通过连接件安装在龙骨上方，音响外壳下端部与音响面板之间还留有一定空间，若不设置围板，音响工作时的声音易通过此空间向四周扩散，降低音响效果，设置该围板后，能尽量使音响工作时的声音穿过音响面板后向下传递，保证音响使用效果。

优选的，所述音响面板上与所述音响外壳下端部对应的中间区域设有通孔，所述音响面板通过竖向卡扣式结构卡装在所述龙骨下部；所述音响面板两侧端部设有向上延伸的固定板，所述固定板相对一侧的表面上设有向外突出的固定部；所述龙骨下部设有带弹性的夹持部，所述音响面板通过由所述固定部和所述夹持部构成的竖向卡扣式结构安装在所述龙骨上。

音响面板与音响对应，设置的通孔能使音响工作时的声音顺利向下传播。竖向卡扣式结构的构造简单，便于快速安装音响面板，音响面板便于通过竖向卡扣式结构快速安装在龙骨上，且由于音响面板质量较小，竖向卡扣式结构能很好地满足音响面板的安装强度要求。

本实用新型提供的连接件，结构简单，生产成本低，该连接件与被固定件的连接结构轻巧，且连接后不易脱落，能满足安装强度要求。

本实用新型提供的采用该连接件安装音响的吊顶结构，整体结构简单，改进了传统音响的安装方式，安装音响时不必在面板上开孔，安装工作量少，安装后整体强度高且整体外形美观、大方，安装完成后音响的重量分布在龙骨上，不会增加面板的重量，面板的安装牢度有很好地保证。音响上的音响外壳与连接件通过旋转卡扣式结构安装在一起，音响面板与龙骨通过竖向卡扣式结构连接，此两种连接结构简单，便于加工、生产，且便于进行快速安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连接件的立体图；

图2为本实用新型实施例中吊顶结构的立体图；

图3为本实用新型实施例中吊顶结构的端面视图；

图4为本实用新型实施例中音响外壳与连接件配合连接的示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例中连接件与龙骨配合安装的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例中音响面板与龙骨配合安装的结构示意图。

图中，1-龙骨，11-底板，12-侧板，13-凸出部，14-夹持部，2-音响面板，21-通孔，22-固定板，23-固定部，24-格栅条，25-挡条，3-连接件，31-接合部，32-卡块，33-凹槽，34-通槽，35-固定块，36-嵌槽，37-围板，4-音响外壳，41-下端部，42-卡槽，43-挡块，44-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于将被固定件安装在固定件上的连接件3，该连接件与被固定件采用旋转卡扣式结构安装在一起。

该连接件3的上部设有与被固定件连接端部适配的结合部31，该结合部的内壁上均匀设有卡块，卡块的中间部位设有弧形的凹槽33。连接件的下表面设有两个平行且相对的条形固定块，两个固定块相对一侧的表面上设有嵌槽36。

本实施例中，连接件用于将音响安装在吊顶结构上，因此在连接件的中心部位设有通槽34，在连接件的下表面且位于通槽边缘位置处设有向下延伸的围板37。

如图2和图3所示，为本实用新型实施中利用上述连接件安装音响的吊顶结构示意图，该吊顶结构包括通过紧固件设置在天花板下方的龙骨1及竖向卡装在龙骨下部的面板，还包括通过连接件3安装在龙骨上的音响及卡装在龙骨下部且与音响对应的音响面板2。

如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的音响包括音响外壳4，连接件上通槽34的大小与音响外壳下端部适配，音响外壳和连接件3通过旋转卡扣式结构连接在一起。

在音响外壳下端部41的外壁上均匀设有与连接件上的卡块32相应的卡槽42，卡槽的槽宽约为卡块宽度的两倍，卡槽一侧的下部设有与卡块大小适配的挡块43，挡块的上部设有与卡块上的凹槽33适配的凸起44。连接件上的卡块32和音响外壳下端部41的卡槽42构成旋转卡扣式结构，卡装后，挡块43和卡块32上下重叠，且凸起44位于凹槽33中。当然，也可以将凸起和凹槽互换设置位置，及将凸起设置在卡块的中间部位，将凹槽设置在卡槽的底壁上。

    本实用新型实施例中，音响外壳下端部41呈圆形，围板37为两块对称设置在通槽边缘位置处的弧形板，围板的具体形状可以根据音响外壳下端部的形状确定。

如图6所示，本实用新型实施例中的龙骨1包括一块底板11及与底板两侧分别相连的侧板12，底板与侧板相连的过渡处形成与嵌槽36适配的凸出部13，两侧板斜向下延伸且侧板之间的宽度逐渐减小，侧板的末端相向向内或向外弯曲形成具有弹性的夹持部14。

如图7所示，连接件3通过固定块上的嵌槽36与相邻龙骨上凸出部13的配合安装在龙骨上，此种安装方式简单，安装过程中无需其他工具即可完成安装。

如图8所示，本实用新型实施例中音响面板2的尺寸与相邻面板相等，音响面板2下表面均匀设有向下凸出的格栅条24，在相邻格栅条之间且与音响外壳下端部41对应的区域设有通孔21，音响面板2通过竖向卡扣式结构卡装在龙骨1下部。音响面板2两侧端部设有向上延伸的固定板22，固定板相对一侧的表面上设有向外突出且与龙骨夹持部14配合的固定部23，音响面板通过由固定部和龙骨夹持部组成的竖向卡扣式结构安装在龙骨1上。

安装时，为了便于清楚掌握音响面板卡装是否到位，在固定部23下方设有向音响面板2中心一侧凸出的挡条25，安装时，固定板插入夹持部14至挡条与夹持部下端面接触即表示安装到位。

采用上述连接件安装音响的吊顶结构时，包括以下步骤：

（a）根据面板尺寸和空间大小铺设龙骨，利用紧固件将龙骨1吊装在天花板上；

（b）组装连接件3和音响，通过设置在音响外壳下端部41和连接件结合部31上的旋转卡扣式结构将音响和连接件3组装在一起，卡块32从不设有挡块43的一侧插入卡槽42后旋转使挡块43与卡块32上下重叠，且凸起44位于凹槽33内；

（c）根据设定的音响安装位置，通过固定块上嵌槽36和龙骨上凸出部13的配合将步骤b中组装后的连接件3卡装在龙骨1上；

（d）铺设面板，在安装音响的位置处安装音响面板2，通过音响面板两侧固定部23和龙骨下部夹持部14的配合将音响面板卡装在龙骨1上，且使音响面板上设置通孔21的区域与音响外壳下端部41对应。

本实用新型实施例提供的连接件，结构简单，生产成本低，该连接件与被固定件的连接结构轻巧，且连接后不易脱落，能满足安装强度要求。

本实用新型实施例提供的采用该连接件安装音响的吊顶结构，整体结构简单，改进了传统音响的安装方式，安装音响时不必在面板上开孔，安装工作量少，安装后整体强度高且整体外形美观、大方，安装完成后音响的重量分布在龙骨上，不会增加面板的重量，面板的安装牢度有很好地保证。音响上的音响外壳与连接件通过旋转卡扣式结构安装在一起，音响面板与龙骨通过竖向卡扣式结构连接，此两种连接结构简单，便于加工、生产，且便于进行快速安装。采用该连接件安装音响的吊顶结构时，步骤简单，便于操作，且安装难度较小，便于实施，安装过程中的工作量小，无需在面板上开孔即可完成音响的固定安装，安装效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接件，所述连接件的上部、下部分别与被固定件和固定件接在一起，其特征在于，所述连接件的上部为与所述被固定件的连接端部配合的结合部（31），所述结合部与所述被固定件的连接端部通过旋转卡扣式结构连接在一起。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述旋转卡口式结构包括均匀设置在所述结合部（31）内壁上的卡块（32），所述卡块（32）的中间部位设有凹槽（33）。

3.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，所述连接件的下部设有两个平行且相对的固定块（35），所述两个固定块相对一侧的表面均设有嵌槽（36）。

4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述连接件的中心部位设有通槽（34）。

5.采用上述权利要求1-4任一项所述连接件的吊顶结构，包括设置在天花板下方的龙骨（1）及竖向卡装在龙骨上的面板，其特征在于，还包括通过所述连接件（3）设置在龙骨上的音响及卡装在龙骨下部且与所述音响相对的音响面板（2）；所述音响和所述连接件（3）通过旋转卡扣式结构连接在一起。

6.根据权利要求5所述的带音响的吊顶结构，其特征在于，所述音响包括音响外壳（4），所述连接件（3）的上部为与所述音响外壳下端部（41）适配的结合部（31），所述连接件的中心部位设有与所述音响外壳下端部适配的通槽（34）；所述旋转卡扣式结构包括均匀设置在所述结合部（31）内壁上的卡块（32）及设置在所述音响外壳下端部（41）外壁上的卡槽（42）；所述卡槽（42）槽宽为所述卡块（32）宽度的两倍，所述卡槽一侧的下部设有与所述卡块适配的挡块（43）；所述卡块的中间部位设有凹槽（33），所述卡槽底部设有与所述凹槽适配的凸起（44）。

7.根据权利要求6所述的吊顶结构，其特征在于，所述连接件的下表面设有两个平行且相对的条形固定块（35），所述两个固定块相对一侧的表面均设有嵌槽（36）；所述龙骨（1）上部设有与嵌槽适配的凸出部（13），所述连接件（3）通过所述嵌槽与相邻两根龙骨（1）上凸出部（13）的配合安装在所述龙骨上。

8.根据权利要求7所述的吊顶结构，其特征在于，所述连接件（3）的下表面还设有与所述音响外壳下端部（41）的形状适配且向下延伸的围板（37）。

9.根据权利要求5-8任一项所述的带音响的吊顶结构，其特征在于，所述音响面板（2）上与所述音响外壳下端部（41）对应的中间区域设有通孔（21），所述音响面板（2）通过竖向卡扣式结构卡装在所述龙骨（1）下部；所述音响面板两侧端部设有向上延伸的固定板（22），所述固定板相对一侧的表面上设有向外突出的固定部（23）；所述龙骨（1）下部设有带弹性的夹持部（14），所述音响面板通过由所述固定部（23）和所述夹持部（14）构成的竖向卡扣式结构安装在所述龙骨（1）上。