一种容器盖封闭机构
技术领域
本实用新型属于容器制造领域,具体地,本实用新型涉及一种容器盖封闭机构。
背景技术
容器(包括干燥机容器、中药提取罐、反应釜、混合器等)应用领域非常广泛。传统容器盖与容器,是通过螺栓连接容器法兰和盖法兰封闭的。工作效率低,开盖关盖费时费力,不利于自动化控制。
此外,还有角型或槽型锁紧圈斜面锁紧机构,这种封闭机构,由于要把锁紧圈套在容器法兰和盖法兰上,不得不在容器法兰和盖法兰上开若干豁口,这就破坏了法兰的整体性,削弱了它们的强度。而且锁紧圈是连接容器法兰和盖法兰的要件,因强度需要也要做的足够厚足够宽。因此角型或槽型锁紧机构比螺栓连接好在可以自动化控制,但结构复杂笨重,机械加工过程复杂,又不容易保证各个豁口斜面的一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种容器盖封闭机构,该机构结构简单,性能可靠,易加工,手动或自动控制都方便实施。
为达到上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种容器盖封闭机构,所述机构包括容器法兰1和盖法兰2,所述容器法兰1的内口21设置第一沟槽15,所述盖法兰2上与第一沟槽15对应位置设置第二沟槽19,所述第一沟槽15和第二沟槽19形成一个容纳涨圈3的工作腔,所述工作腔内置涨圈3,所述涨圈3由涨圈豁口16断开形成的两个端头上各设置一个涨圈支耳4,所述涨圈支耳4连接一涨圈开合驱动组件,所述涨圈开合驱动组件用于驱动涨圈豁口16的开合,从而控制涨圈3直径的增大或缩小。
进一步地,所述涨圈开合驱动组件包括转芯拨叉6,所述转芯拨叉6的两端分别活动连接一铰链杆5,所述铰链杆5还与涨圈支耳4活动相连,所述转芯拨叉6的中心部位固定穿设固定轴14,所述固定轴14一端固定在盖法兰2上,另一端连接手柄7。
更进一步地,所述涨圈开合驱动组件还包括拨叉架10,所述拨叉架10用于固定转芯拨叉6。
再进一步地,所述手柄7上设置定位销9,所述拨叉架10上对应于定位销9设置定位孔8。
本实用新型所述转芯拨叉6与铰链杆5、铰链杆5与涨圈支耳4均通过销轴11活动连接。
本实用新型所述第二沟槽19的内侧面包括沟槽斜面18和导向面17;当容器盖处于打开状态时,所述沟槽斜面18与涨圈3的下斜面20相吻合,所述导向面17与涨圈3的一侧斜面相吻合;当容器盖处于封闭状态时,涨圈3的另一侧斜面与第一沟槽15的工作斜面12相吻合。
优选地,所述第一沟槽15的工作斜面12与密封面22成斜角5~15度。由于工作斜面12与密封面22成一定角度。因此,该工作斜面与涨圈的侧面配合,涨圈3涨进时产生轴向压紧力,即垂直于密封面的力,从而使容器盖对容器进行封闭。
优选地,所述第二沟槽19的沟槽斜面18与密封面22成55~75度斜角,可以阻挡涨圈3的脱落。
优选地,所述第一沟槽15为了型沟槽,所述第二沟槽19为角型沟槽。
优选地,所述容器法兰1和盖法兰2二者的密封面22之间设置弹性密封圈13。
本实用新型的导向面17对涨圈3起导向作用。
本实用新型的转芯拨叉6是外力作用枢纽,外力作用在手柄上,通过转芯拨叉传递扭矩到铰链杆,再传递到涨圈支耳,能增大或缩小涨圈3豁口16的距离,从而迫使涨圈3的直径增大或缩小。当涨圈3的直径增大以后,在导向面17和工作斜面12的共同作用下,涨圈3与斜面12产生垂直于密封面的轴向压紧力,使弹性密封圈13变形,从而使容器封闭。
本实用新型中涨圈3的外圆直径小于容器法兰1的内口21的内径。
本实用新型的容器盖封闭机构的主要受力部位在容器法兰1和盖法兰2上。因此受压强度较大。而工作件---涨圈3,受压力而不受拉力,传压力于容器法兰1和盖法兰2之间,制作的可以小一些,使其直径增大所受的弹性力也小,因而其控制机构---涨圈开合驱动组件中的铰链、拨叉随之都可以做的简单小巧。但是,因容器法兰上的了型沟槽和盖法兰上的角型沟槽以及涨圈3的断面为几何斜四边形形状,决定了封闭后容器的正压力或负压力,主要作用在容器法兰与盖法兰上,而控制机构---涨圈开合驱动组件中的铰链、拨叉受力不大,加上定位销和定位孔的设置,使整个封闭机构运行可靠。
附图说明
图1为本实用新型容器盖封闭机构的结构示意图;
图2为本实用新型容器盖封闭机构封闭状态时工作腔的截面图;
图3为本实用新型容器盖封闭机构打开状态时工作腔的截面图;
图4为本实用新型容器盖封闭机构的涨圈豁口部分结构示意图;
图5为本实用新型容器盖封闭机构的容器法兰上的第一沟槽截面图;
图6为本实用新型容器盖封闭机构的盖法兰上的第二沟槽截面图;
图7为本实用新型容器盖封闭机构的转芯拨叉结构示意图;
附图标记:1、容器法兰;2、盖法兰;3、涨圈;4、涨圈支耳;5、铰链杆;6、转芯拨叉;7、手柄;8、定位孔;9、定位销;10、拨叉架;11、销轴;12、工作斜面;13、弹性密封圈;14、固定轴;15、第一沟槽;16、涨圈豁口;17、导向面;18、沟槽斜面;19、第二沟槽;20、涨圈下斜面;21、容器法兰内口;22、密封面。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图4所示,一种容器盖封闭机构,所述机构包括容器法兰1和盖法兰2,所述容器法兰1的内口21设置第一沟槽15,所述盖法兰2上与第一沟槽15对应位置设置第二沟槽19,所述第一沟槽15和第二沟槽19形成一个容纳涨圈3的工作腔,所述工作腔内置涨圈3,所述涨圈3由涨圈豁口16断开形成的两个端头上各设置一个涨圈支耳4,所述涨圈支耳4连接一涨圈开合驱动组件,所述涨圈开合驱动组件用于驱动涨圈豁口16的开合,从而控制涨圈3直径的增大或缩小。
如图7所示,所述涨圈开合驱动组件包括转芯拨叉6,所述转芯拨叉6的两端分别活动连接一铰链杆5,所述铰链杆5还与涨圈支耳4活动相连,所述转芯拨叉6的中心部位固定穿设固定轴14,所述固定轴14一端固定在盖法兰2上,另一端连接手柄7。
所述涨圈开合驱动组件还包括拨叉架10,所述拨叉架10用于固定转芯拨叉6。
所述手柄7上设置定位销9,所述拨叉架10上对应于定位销9设置定位孔8。
所述转芯拨叉6与铰链杆5、铰链杆5与涨圈支耳4均通过销轴11活动连接。
如图2和图3所示,所述第二沟槽19的内侧面包括沟槽斜面18和导向面17;当容器盖处于打开状态时,所述沟槽斜面18与涨圈3的下斜面20相吻合,所述导向面17与涨圈3的一侧斜面相吻合;当容器盖处于封闭状态时,涨圈3的另一侧斜面与第一沟槽15的工作斜面12相吻合。
所述第一沟槽15的工作斜面12与密封面22成5~15度斜角。由于工作斜面12与密封面成一定角度。因此,该工作斜面与涨圈的侧面配合,涨圈3涨进时产生轴向压紧力,即垂直于密封面的力,从而使容器盖对容器进行封闭。
所述第二沟槽19的沟槽斜面18与密封面22成55~75斜角,可以阻挡涨圈3的脱落。
如图5和图6所示,所述第一沟槽15为了型沟槽,所述第二沟槽19为角型沟槽。
所述容器法兰1和盖法兰2二者的密封面22之间设置弹性密封圈13。
本实用新型的导向面17对涨圈3起导向作用。
本实用新型的转芯拨叉6是外力作用枢纽,外力作用在手柄上,通过转芯拨叉传递扭矩到铰链杆,再传递到涨圈支耳,能增大或缩小涨圈3豁口16的距离,从而迫使涨圈3的直径增大或缩小。当涨圈3的直径增大以后,在导向面17和工作斜面12的共同作用下,涨圈3与斜面12产生垂直于密封面的轴向压紧力,使弹性密封圈13变形,从而使容器封闭。
本实用新型中涨圈3的外圆直径小于容器法兰1的内口21的内径。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。