CN203799998U - 带撞针的报警熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带撞针的报警熔断器，包括熔体和载熔体件以及壳体，所述的载熔体件还包括撞针和信号灯，载熔体件设有固定撞针活动的导向槽，信号灯的触片与熔体两端相抵触，所述的壳体由熔断器壳体和微动开关壳体组成，微动开关壳体内置微动开关，且微动开关设在导向槽的出口处。微动开关壳体与熔断器壳体插接配合。当熔断器通过故障电流，热量达到熔点时撞针的保险丝就会立即熔断，原先紧绷状态下的弹簧就会释放弹性势能，让撞针沿着导向槽弹出，触碰微动开关进行报警。本实用新型的优点在于使操作人员快速清楚的知道熔断器组上是哪一个熔断器出现了故障，使操作人员能够及时检修，与此同时，还充分利用了熔断器本身的内部空间特点。

Description

带撞针的报警熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种带撞针的报警熔断器。

背景技术

熔断器是一种广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，起安全保护的作用。它由熔体和载熔体件以及熔断器底座构成。当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开。

传统熔断器没有报警功能，以至于熔断器组无法正常工作时，操作人员无法判断出是其中哪一个熔断器出了故障，导致检修费时费力。目前市场上公开了一种专利号为CN2626042Y的低压高能力熔断器，它包括熔断体、基座，撞针、康铜丝、撞击器、弹簧垫和微动开关，撞针与弹簧垫之间设有弹簧，康铜丝一端穿过弹簧垫和弹簧中心固定在基座上，撞击器与基座铰接。当熔断器通过故障电流热量达到熔点时撞针的保险丝就会立即熔断，原先紧绷状态下的弹簧就会释放弹性势能，让撞针弹出触碰壳体上的撞击器，再由撞击器触碰微动开关进行报警。这种形式的熔断器在装配的时候由于零件太多，装配麻烦，给装配人员大大增加了工作量，浪费了不必要的时间与精力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，装配方便，安全高效、大大减轻装配人员工作量的带撞针的报警熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带撞针的报警熔断器，包括熔体、载熔体件以及壳体，所述的壳体包括熔断器壳体和微动开关壳体，所述的载熔体件包括撞针和信号灯，撞针设有撞头、弹簧、保险丝，撞头位于撞针的头部，保险丝贯穿弹簧中心，保险丝的一端与撞头固定连接构成首端，另一端与熔断器壳体固定连接构成末端，信号灯设有分别与熔体两端相抵触的两片触片，微动开关壳体内设置有微动开关，熔断器壳体设有引导撞针活动的导向槽，导向槽上固定设有挡片，挡片与弹簧抵触连接，微动开关置于导向槽朝向微动开关壳体的出口，弹簧在挡片相对于保险丝首端处压缩紧绷，与导向槽上的挡片抵触连接。

保险丝末端与壳体固定连接，首端贯穿弹簧中心，与撞头固定连接，当保险丝还未熔断时，弹簧在挡片相对于保险丝首端处压缩紧绷，与导向槽上的挡片抵触连接，挡片对撞针起到一个牵制的作用。当熔断器通过故障电流，热量达到熔点时，熔体就会熔断，电流就会通过信号灯这一侧，信号灯亮起的同时，撞针的保险丝随熔体的熔断也立即熔断，原先紧绷状态下的弹簧就会释放弹性势能，微动开关置于导向槽朝向微动开关壳体的出口，导向槽对撞针起到一个导向的作用，撞针直接沿着导向槽向出口弹出，触碰出口处的微动开关报警，使操作人员清楚的知道熔断器组上是哪一个熔断器出现了故障。

所述挡片分为左右两片，各是长方形，且左右挡片之间留有缝隙，该缝隙大于保险丝的直径小于弹簧的直径。

挡片采用长方形，效果会更好，左右挡片之间留有大于保险丝的直径小于弹簧的直径的缝隙，当熔断器正常工作下，能够使保险丝末端固定在熔断器壳体的同时弹簧处于压缩紧绷的状态与挡片相抵触，撞头、弹簧位于导向槽内。

所述挡片表面上设有通孔，通孔沿保险丝直径方向的尺寸大于保险丝直径且小于弹簧的直径。

这样设计也能达到效果，因为通孔沿保险丝直径方向的尺寸大于保险丝直径且小于弹簧的直径，只需将保险丝穿过通孔，在弹簧压缩紧绷的状态下把末端与熔断器壳体固定连接，使得撞头、弹簧位于导向槽内。

微动开关壳体与熔断器壳体插接配合。

使安装与拆卸熔断器时更加方便，熔断器中某一零部件无法工作的时候，可以更换，不会造成浪费。

保险丝为康铜丝。

康铜是以铜镍为主要成份的电阻合金，其特点是具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围，加工性能良好，做保险丝效果好，所以保险丝优选康铜丝。

通过采用上述技术方案，本实用新型的带撞针的报警熔断器非常实用方便，而且用导向槽代替了撞击器，也节省撞击器的制造成本，更是使装配人员在装配时大大减少了工作量。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带撞针的报警熔断器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型带撞针的报警熔断器报警时实施例的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5本实用新型带撞针的报警熔断器信号灯实施例的电路图；

图6为本实用新型带撞针的报警熔断器微动开关实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型熔断器实施例做进一步说明。

一种带撞针的报警熔断器，包括熔体1和载熔体件2以及壳体，所述的壳体由熔断器壳体3和微动开关壳体5组成，微动开关5.1设置在微动开关壳体5内，微动开关壳体5通过插接槽5.2与熔断器壳体3插接，还可以采用其他的连接方式，基于方便实用的原则，所以采用插接，这样安装与拆卸熔断器时会更加方便，熔断器中某一零部件无法工作的时候，也可以更换，不会造成浪费。载熔体件2还包括撞针4和信号灯2.1，撞针4还包括撞头4.3和弹簧4.1以及保险丝4.2。因为康铜是以铜镍为主要成份的电阻合金，其特点是具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围，加工性能良好，做保险丝4.2效果最佳，所以保险丝4.2优选康铜丝。

撞头4.3位于撞针4的头部，保险丝4.2贯穿弹簧4.1中心，一端与撞头4.3固定连接，为首端，另一端与熔断器壳体3固定连接，为末端，信号灯2.1的触片与熔体1两端相抵触，且信号灯2.1与熔体1构成并联关系，熔断器壳体3设有固定撞针4活动的导向槽3.1，导向槽3.1上有挡片3.2。所述挡片3.2分为左右两片，各是长方形，且左右挡片3.2之间留有缝隙，该缝隙大于保险丝4.2的直径小于弹簧4.1的直径。挡片3.2采用长方形，与弹簧4.1抵触效果会更好。当熔断器正常工作下，能够使保险丝4.2末端固定在熔断器壳体3的同时弹簧4.1处于压缩紧绷的状态与挡片3.2相抵触，撞头4.3和弹簧4.1位于导向槽3.1内。所述挡片3.2表面上设有通孔，通孔沿保险丝4.2直径方向的尺寸大于保险丝4.2的直径且小于弹簧4.1的直径。这样设计也能达到效果，只需将保险丝4.2穿过通孔，在弹簧4.1压缩紧绷的状态下把末端与熔断器壳体3固定连接，使得撞头4.3、弹簧4.1位于导向槽内3.1。导向槽3.1的出口是微动开关5.1，当保险丝4.2还未熔断时，弹簧4.1在挡片3.2相对于保险丝4.2首端处压缩紧绷，与导向槽3.1上的挡片3.2抵触连接。

当熔断器通过故障电流热量达到熔点时，熔体1就会熔断，电流就会通过信号灯2.1这一侧，信号灯2.1亮起的同时，撞针4的保险丝4.2随熔体1的熔断也立即熔断，原先紧绷状态下的弹簧4.1就会释放弹性势能，撞针4沿着导向槽3.1向出口弹出，触碰出口处的微动开关5.1报警，使操作人员清楚的知道熔断器组上是哪一个熔断器出现了故障，非常使用方便，而且也节省了传统熔断器上撞击块的制造成本，更是使装配人员在装配时大大减少了工作量。

通过采用上述技术方案既达到保护电路中的元器件，同时熔断器又可以作出已熔断的指示，便于操作人员立即更换熔断器或检修电路。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带撞针的报警熔断器，包括熔体、载熔体件以及壳体，所述的壳体包括熔断器壳体和微动开关壳体，所述的载熔体件包括撞针和信号灯，撞针设有撞头、弹簧、保险丝，撞头位于撞针的头部，保险丝贯穿弹簧中心，保险丝的一端与撞头固定连接构成首端，另一端与熔断器壳体固定连接构成末端，信号灯设有分别与熔体两端相抵触的两片触片，微动开关壳体内设置有微动开关，其特征是：熔断器壳体设有引导撞针活动的导向槽，导向槽上固定设有挡片，挡片与弹簧抵触连接，微动开关置于导向槽朝向微动开关壳体的出口，弹簧在挡片相对于保险丝首端处压缩紧绷，与导向槽上的挡片抵触连接。

2.根据权利要求1所述带撞针的报警熔断器，其特征是：所述挡片分为左右两片，各是长方形，且左右挡片之间留有缝隙，该缝隙大于保险丝的直径小于弹簧的直径。

3.根据权利要求1所述带撞针的报警熔断器，其特征是：所述挡片表面上设有通孔，通孔沿保险丝直径方向的尺寸大于保险丝直径且小于弹簧的直径。

4.根据权利要求1所述带撞针的报警熔断器，其特征是：微动开关壳体与熔断器壳体插接配合。

5.根据权利要求1所述带撞针的报警熔断器，其特征是：保险丝为康铜丝。