CN203798007U - 一种地埋管式高温热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安全、可靠、经济、高效、可维修并便于操作等特点的地埋管式高温热泵机组，包括主循环回路和辅助循环回路。主循环回路的主蒸发器的水侧进口连接热源，主蒸发器的蒸汽出口与主压缩机的吸气口连接，主压缩机的排气口与主冷凝器的进汽口连接，主冷凝器的进水口连接使用侧回水，该主冷凝器的液体出口与过冷器的入液口连接，过冷器的出液口与主蒸发器的二相液入口连接；辅助循环回路的辅助压缩机的吸气口与过冷器的过热气出口连接，辅助压缩机的排气口与辅助冷凝器的热气入口连接，辅助冷凝器的水侧出口与供热管网的入口连接，辅助冷凝器的水侧入口与主冷凝器的水侧出口连接，辅助冷凝器的出液口与过冷器的二相液入口连接。

Description

一种地埋管式高温热泵机组

技术领域

本实用新型涉及一种地埋管式高温热泵机组。

背景技术

现阶段北方的雾霾日益严重，而雾霾的“元凶”之一采暖或生活热水用化石燃料锅炉尤其是燃煤锅炉的替代，现在处于越来越紧迫的阶段。热泵是替代化石燃料锅炉进行采暖或热水制备的一种有效应用手段。对于一个适合集中供热热源改造应用的高温热泵机组，必须满足以下几项条件：

A.合适的热源选择，现有的热泵热源无外乎空气源、地下水、土壤源、江河水、污水源。由于北方严寒气候，使用空气源作为集中供热热源是不可取的；地下水在北方发展了一定阶段后，由于回灌困难，对地下水资源破坏严重，现在也处于严格的管控阶段；污水源是一个很好的热源，但存在不稳定及不可推广性等缺点，因此也不能作为集中供热热源改造的主要方法。而土壤源只要有相当的埋管面积就能稳定的提供低位热量；同样的只要改造项目离江河近，江河水也是一个很好的热源。

B.较高的COP，虽然化石燃料锅炉尤其是煤锅炉的效率较低，但由于煤的成本较低，在使用热泵替代煤锅炉应用时，必须有较好的能效，才能降低用电成本，接近或比燃煤锅炉的成本更低，才能有较好的经济价值。以一公斤煤成本0.7元计算，一公斤煤的热值为5000kcal，通过锅炉燃烧可得到5000*0.6＝3000kcal的有用热量，而使用热泵得到相同热量3000/860＝3.5kw必须不耗费等价0.7元的电量即0.7/0.6＝1.17kw，此时热泵的COP为2.99。

C.相当的可靠性，由于集中供热不能长时间停，长时间停会带来用户暖气片冻裂危险。因此对使用热泵替代锅炉的设备要求可靠性高，故障率低。

D.相当的安全性，由于集中供热主要为民用建筑服务，而民用建筑的特点是人口密度大，安全防范措施差。因此热泵设备应具有极高的安全性。

E.相当的经济性，适用于集中供热用热泵主机的造价不能太高，否则将影响投资回收期。

无论是土壤源还是江河源，都有一个共同的特点就是低位热源的温度很低，大多数都在0℃附近，而集中供热暖气片的水温又很高，大多在70℃左右。现阶段完全符合上述论述的作为一种集中供热应用的具有使用侧的高温特点和热源侧的低温特点的热泵，还没有一个完全可推广的并具有经济价值的替代方案，现有的热泵技术要么虽然对热源温度要求不高，但要求使用侧温度不能太高，要么虽然能满足较高的使用侧温度要求，但对热源侧的温度要求很高，即使有同时能满足较低热源温度和较高热源温度的热泵技术也掌握在少数西方发达国家，设备价格昂贵，经济性不高。

1.现有的常规水地源热泵的技术特点：局限在空调应用，技术比较成熟，设备成本不高，维修简便；但其热泵系统不适合集中供暖的高水温特点，即使能超范围应用，也存在制热量衰减严重、COP低，压缩机寿命减小等问题。

2.现有的高温水源热泵的技术特点：使用专利调配的混合制冷剂，具有较高临界温度，较低工作压力等特点，适合在常规压缩机上使用。虽然使用侧水温能够满足集中供暖的水温要求，但对热源的温度要求很高，以GBT25861-2010水源高温热泵的工况要求为例，在使用侧70℃出水的条件下，热源温度在28℃～48℃变化。显然这种热源温度不适合以地埋管为工况条件的热泵系统。

3.现有的双级压缩式热泵技术特点：使用双级压缩技术，能够满足较低的热源温度，很高的使用侧水温的地埋管式地源热泵的技术要求；但现有的双级热泵应用压缩机价格昂贵，并且制热量较小，机组成本较高。

4.现有的喷气增焓热泵技术特点：类似于螺杆压缩机的经济器系统，在较低热源温度时，通过提高系统过冷度来加大热泵制热量，提升热泵效率。但由于压缩机制冷剂流量有一部分分给了过冷器使用，使蒸发器的制冷剂流量降低，因此热泵制热量提升能力受限。同时受限于热泵压缩机的规格容量和运行范围，虽然使用侧能有较高的水温，但还是达不到集中供暖的水温要求。

5.现有的复叠式热泵技术特点：适用于低温空气源热泵热水技术，极低的蒸发温度和极高的冷凝温度，使得系统压比极高，排气温度也很高；因此利用复迭式热泵技术能很好的解决这一问题；但地埋管工况条件下的高温热泵应用的额定工况点在地埋管出水零度、即蒸发器回水温度0℃下的应用，此时的蒸发温度在-8℃，单级压缩的能效大于复迭系统的能效；因此复叠式系统对于在地埋管工况条件下的高温地源热泵并不适合。

6.现有的二氧化碳高温热泵技术特点：能够在CO2跨临界热泵应用上制取高达90℃的热水，并且允许热源水温低于0℃，因此可以适合地埋管工况的高温热泵应用，但二氧化碳热泵的应用现集中在一次加热式的生活热水应用，即使用侧的大温差应用；对于采暖应用的20℃、15℃温差，甚至10℃温差二氧化碳热泵的制热量将大为缩减并且效率也有所下降，同时二氧化碳热泵机组的成本也很高。

7.现有的氨高温热泵的技术特点：使用氨作为循环工质，单级压缩，可以制取80℃热水；由于氨为有毒可燃的B2制冷剂分类，在民用建筑上的使用会带来安全隐患，并且价格昂贵，因此不适合民用建筑的集中供暖应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种地埋管式高温热泵机组，即按照GBT19409-2003热泵机组能正常工作的热源温度范围-5℃～25℃，使用侧能满足集中供暖或生活热水使用要求的最高能达到75℃热水的热泵来替代化石燃料热水锅炉，并且这种热泵机组应具有替代化石燃料锅炉所应具备的安全性、可靠性、经济性、高效性、可维修并便于操作等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种地埋管式高温热泵机组，包括主循环回路和辅助循环回路，其中，

所述主循环回路包括主蒸发器、主压缩机、主冷凝器和过冷器，其中，所述主蒸发器的水侧进口连接热源，该主蒸发器的冷媒蒸汽出口与所述主压缩机的吸气口连接，该主压缩机的排气口与所述主冷凝器的进汽口连接，该主冷凝器的进水口通过管道连接使用侧回水，该主冷凝器的过冷液体出口与所述过冷器的入液口连接，该过冷器的出液口通过一个主膨胀阀与所述主蒸发器的二相液入口连接；

所述辅助循环回路包括一辅助压缩机、一辅助冷凝器和一辅助膨胀阀，其中，辅助压缩机的吸气口与所述过冷器的过热气出口连接，该辅助压缩机的排气口与辅助冷凝器的热气入口连接，该辅助冷凝器的水侧出口与供热管网的入口连接，该辅助冷凝器的水侧入口与所述主冷凝器的水侧出口连接，该辅助冷凝器的出液口通过所述辅助膨胀阀与所述过冷器的二相液入口连接；

所述主蒸发器从室外埋管系统的土壤中吸取热源后变为低压低温的过热冷媒蒸汽，经所述主压缩机压缩后变为高压高温的过热冷媒蒸汽，经所述主冷凝器的一级冷凝而加热所述使用侧回水，冷凝后的高温制冷液体流经所述过冷器进一步冷却，经所述主膨胀阀节流后进入所述主蒸发器吸热，再次变为低压低温的过热冷媒蒸汽，形成一个标准的单级压缩循环；

从所述主冷凝器流出的高温制冷液体放出的热量，经所述过冷器换热后变为低压过热蒸汽进入所述辅助压缩机，经所述辅助压缩机压缩后变为高温高压蒸汽进入所述辅助冷凝器进行二级冷凝，对被所述主冷凝器加热过的使用侧回水进一步加热升温，冷凝后的制冷液体经所述辅助膨胀阀节流后进入所述过冷器继续吸收所述主循环回路的高温制冷液体的热量，变为过热低压蒸汽再次被所述辅助压缩机压缩，也形成一个标准的单级压缩循环。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述过冷器的出液口与所述主膨胀阀之间还串联一个主过滤器和一个第一电磁阀。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述辅助冷凝器与所述辅助膨胀阀之间还串联一个辅助过滤器。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述主循环回路还包括先串联后与所述第一电磁阀和主膨胀阀并联的第二电磁阀和第二膨胀阀。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述主压缩机为半封螺杆压缩机，该主压缩机的油冷却接口连接一个外置的油冷却器；所述辅助压缩机为半封活塞压缩机。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述油冷却器、所述主蒸发器、主冷凝器、过冷器和辅助冷凝器都采用钎焊板式换热器。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述机组被集成为一个模块并安装在一个矩形的全封闭钣金面板的框架内。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，所述框架包括一带叉车底座的槽钢底框、四个转角立柱、正、后面板、两个侧面板和可拆卸的顶面板，所述正面板的上部安装机组配电箱，两个所述侧面板分别由上、下侧面板构成。

上述的地埋管式高温热泵机组，其中，位于所述框架内的所述机组布置成三层，所述主压缩机布置在最高层的左边，所述主冷凝器布置在最高层的右边，所述辅助压缩机布置在中层的左边，所述主蒸发器和所述过冷器一左一右地布置在底层的左边，所述辅助冷凝器布置在底层的右边。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组的技术方案和现有的热泵比较具有以下特点：

1)和常规地水源热泵相比，在满足压缩机可靠运行的条件下，提高了热媒水温度，并且制热量无明显衰减，COP大幅提升；

2)和GBT25861-2010高温水源热泵相比，虽然比GBT25861-2010高温水源的最高可达到热媒水温度80℃相比降低了5～10℃，但允许的热源温度降低了30～40℃左右。并且使用常规R134a制冷剂，压缩机运行更安全，价格更便宜；

3)和双级压缩式热泵技术相比，虽然比双级压缩式热泵允许的热源温度稍高，热媒水温度稍低，但成本却仅有双级压缩热泵的1/3～1/2,并且有更大的制热量范围；

4)和现有的喷气增焓热泵技术相比，利用辅助压缩机提升系统过冷度并不减少主蒸发器的冷媒流量，更大提升了制热量，同时利用辅助热泵循环再加热热媒水，降低了对主压缩机的运行范围要求；

5)和现有的复叠式热泵技术相比，在地埋管工况条件下，主循环虽然为单级压缩，但仍然比复叠式具有更高的能效，复叠式的优势体现在更低的热源条件下，如空气源；

6)和现有的二氧化碳高温热泵技术相比，虽然比CO2有更高的GWP值，但更适合集中供暖10～20℃温差的要求，并且常规的零部件带来机组成本的降低和维修的便利性；

7)和现有的氨高温热泵相比，R134a工质属A1类制冷剂，无毒不燃，更适合在民用建筑应用。并且零部件都为国内供应，更便宜及更易获得。

附图说明

图1是本实用新型的地埋管式高温热泵机组的原理图；

图2是本实用新型的地埋管式高温热泵机组具体部件的连接关系示意图；

图3是本实用新型的地埋管式高温热泵机组的样机的外形图；

图4是本实用新型的地埋管式高温热泵机组的样机的正视图；

图5是本实用新型的地埋管式高温热泵机组的样机的背视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种地埋管式高温热泵机组，包括主循环回路和辅助循环回路，其中，

主循环回路包括主蒸发器12、主压缩机1、主冷凝器2和过冷器3，其中，主蒸发器12为水侧和热源管网连接的冷媒-水换热器，该主蒸发器12的水侧进口通过一热源侧回水管20与供热管网的出口连接；该主蒸发器12的水侧出口通过一热源侧出水管21与热源管网入口连接；该主蒸发器12的冷媒蒸汽出口通过一主回路吸气管16与主压缩机1的吸气口连接；该主压缩机1为半封螺杆压缩机，半封螺杆压缩机1的油冷却接口连接一个外置的油冷却器13，该油冷却器13为水侧和供热管网连接的油-水换热器，它利用供热管网的回水冷却冷冻油；该主压缩机1的排气口通过一主回路排气管14与主冷凝器2的进汽口连接，该主冷凝器2为水侧和供热管网连接的冷媒-水换热器；该主冷凝器2的进水口通过用户侧回水管22与供热管网的出口连接；该主冷凝器2的过冷液体出口通过一主回路液管15与过冷器5的入液口连接，该过冷器5为冷媒-冷媒换热器；该过冷器5的出液口通过一主回路液管15’并依次通过一个主过滤器6、第一电磁阀8和主膨胀阀10与主蒸发器12的二相液入口连接；

主循环回路还包括先串联后与第一电磁阀8和主膨胀阀10并联的第二电磁阀9和第二膨胀阀11。

辅助循环回路包括一辅助压缩机3、一辅助冷凝器4和一辅助膨胀阀7，其中，辅助压缩机3的吸气口通过一辅助回路吸气管19与过冷器5的过热气出口连接，该辅助压缩机3的排气口通过一辅助回路排气管17与辅助冷凝器4的热气入口连接，该辅助冷凝器4的水侧出口通过一用户侧出水管24与供热管网的入口连接，该辅助冷凝器4的水侧入口通过一用户侧热水连接管23与主冷凝器2的水侧出口连接，该辅助冷凝器4的出液口通过一辅助回路液管18并依次通过一辅助过滤器6’和辅助膨胀阀7与过冷器5的二相液入口连接；

主蒸发器12从室外埋管系统的土壤中吸取热量后变为低压低温的过热冷媒蒸汽，经主压缩1机压缩后变为高压高温的过热冷媒蒸汽，经主冷凝器2的一级冷凝而加热使用侧回水，冷凝后的高温制冷液体流经过冷器5进一步冷却，经主膨胀阀10节流后进入主蒸发器12吸热，再次变为低压低温的过热冷媒蒸汽，形成一个标准的单级压缩循环；主冷凝器2的高压高温高焓液体会在过冷器5继续冷却，变为低焓值的高压低温冷媒液体经主膨胀阀10节流后变为低压低温和阀前焓值相同的二相液进入主蒸发器12，增大了主蒸发器12的制冷量，即对地源侧的吸热量，同时加大了主循环回路的制热量。

从主冷凝器2流出的高温制冷液体放出的热量，经过冷器5换热后变为低压过热蒸汽进入辅助压缩机3，经辅助压缩机3压缩后变为高温高压蒸汽进入辅助冷凝器4进行二级冷凝，对被主冷凝器2加热过的使用侧回水进一步加热升温，冷凝后的制冷液体经辅助膨胀阀节7流后进入过冷器5继续吸收主循环回路的高温制冷液体的热量，变为过热低压蒸汽再次被辅助压缩机3压缩，也形成一个标准的单级压缩循环。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，主循环回路和辅助循环回路是被过冷器5联系在一起的热泵单级压缩循环被命名为主辅联合循环，这种主辅联合循环的结构一方面使主循环的过冷加大，增加了主循环的制热量和系统能效，另一方面使辅助循环获得了一个具有较高温度的热源，可以使热媒水的水温进一步提升。第二膨胀阀11为主循环回路独立循环时(制冷或辅助循环回路未达到开启条件时)的低过冷度使用。

再请参阅图3至图5，本实用新型的地埋管式高温热泵机组被集成为一个模块并安装在一个矩形的全封闭钣金面板的框架内，确保了热泵主机的规范化生产和零部件的统一管理，提高了生产效率。该框架包括一带叉车底座的高强度槽钢底框300、四个转角立柱400、正、后面板200、两个侧面板和可拆卸的顶面板800，正面板200的上部安装机组配电箱100，两个侧面板分别由上、下侧面板500、600构成。该框架方便拆卸，内衬吸音棉，运行噪声极低，适应民用建筑机房的低噪声要求。所有冷媒系统中宜操作的冷媒截止阀、过滤器均安排在易拆卸的正面板2的正面，保养和维修方便。底框300上设有叉车孔，框架的顶部有吊环，使设备移动及安装便利。

位于框架内的机组布置成三层，主压缩机1布置在最高层的左边，采用外置油冷却器13，主冷凝器2布置在最高层的右边，辅助压缩机3布置在中层的左边，主蒸发器12和过冷器5一左一右地布置在底层的左边，辅助冷凝器4布置在底层的右边。

热媒水回水通过用户侧回水管22进入机组后分两路，一路直接进入主冷凝器12，另一路经油冷却器13后再进入主冷凝器2。主压缩机1的排气管14和主冷凝器2连接，主冷凝器2的液管15和布置在底层的过冷器5的上口连接，过冷器5的下端出口接液管15’依次通过球阀、主过滤器6、球阀、视液镜和第一、第二电磁阀8、9和主膨胀阀10、第二膨胀阀11连接，主膨胀阀10的后气液二相管和布置在底层的主蒸发器12连接，该主蒸发器12的出口向上通过主回路吸气管16和布置在上层的主压缩机1的吸气口连接。

辅助压缩机3连接的辅助回路排气管17和布置在下层的辅助冷凝器4连接，辅助冷凝器4的出口通过辅助回路液管18接球阀、辅助过滤器6’、视液镜后和辅助膨胀阀7连接，辅助膨胀阀7的后气液二相管和过冷器5连接,该过冷器5的出口通过辅助回路吸气管19向上和布置在中间层的辅助压缩机3的吸气口连接。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，框架内嵌采暖机房上位机程序的PLC可编程控制器，可灵活指定大并联应用的模块化高温热泵主机群的某一台或几台为母机，统一指挥多台并联应用的热泵机组启停；并可将机房附属设备如使用侧水泵、热源侧水泵、补水泵、使用侧的最高工作压力和最低工作压力控制纳入。源侧和使用侧的低位后接管方式使多台并联更简单。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，采用两级加热热泵循环运行模式，可使第一级加热的水温降低，有效降低主侧循环的冷凝温度，减小地埋管工况的主侧循环蒸发温度较低带来的大压比和过高排气温度问题，增加主压缩机的可靠性。同时辅助压缩机虽然加热的是第一级已加热的外网采暖回水，冷凝温度更高，但由于辅侧的蒸发温度较高，因此辅助压缩机的排气温度也可以得到有效的控制，可靠性也可以得到保障。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，具有两个不同热源，一个热汇的主辅热泵联合循环，能利用主循环地埋管工况的高温热泵的高冷凝温度和低蒸发温度的特点，通过增加主循环的过冷度极大地提高主循环的制热量和COP,并且由于辅助循环具有冷凝温度越高蒸发温度越高的特点，也能确保辅助循环有较高的制热量和COP。另外主、辅助冷凝器具有同一个热汇，确保了制热量能够有效地利用。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，主循环回路采用大排气量的螺杆压缩机，虽然压缩机安全运行范围仅能满足第一级加热水温的要求，但能满足满足集中供热系统制热量大的特点，并且能有效降低机器成本。辅侧采用较小排气量、制冷量和主侧过冷显热焓差的变化相适应的半封活塞压缩机，虽然价格稍贵，但相比第一级压缩机的运行范围更宽广，完全能满足第二级加热更高水温的要求。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，辅助压缩机采用具有能调装置的变容量多机头多缸压缩机，适应主侧在不同工况下不同的制冷剂流量和不同的过冷焓差,确保主、辅助联合循环能安全高效地工作在不同室外热源温度和供热管网不同供热温度的范围。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，主压缩机采用外置油冷却技术，更大地拓宽了螺杆压缩机的运行范围，确保室外地埋管换热器在衰减的工况下仍然能可靠运行。

本实用新型的地埋管式高温热泵机组，主蒸发器、主冷凝器、过冷器、辅助冷凝器和油冷却器均采用钎焊板式换热器，极大减少了冷媒充注量和整机重量，并且钎焊式板换热器的人字形结构使热媒水在板层换通道中形成更大的剪切力而不容易结垢。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种地埋管式高温热泵机组，包括主循环回路和辅助循环回路，其特征在于，

所述主循环回路包括主蒸发器、主压缩机、主冷凝器和过冷器，其中，所述主蒸发器的水侧进口连接热源，该主蒸发器的冷媒蒸汽出口与所述主压缩机的吸气口连接，该主压缩机的排气口与所述主冷凝器的进汽口连接，该主冷凝器的进水口通过管道连接使用侧回水，该主冷凝器的过冷液体出口与所述过冷器的入液口连接，该过冷器的出液口通过一个主膨胀阀与所述主蒸发器的二相液入口连接；

所述辅助循环回路包括一辅助压缩机、一辅助冷凝器和一辅助膨胀阀，其中，辅助压缩机的吸气口与所述过冷器的过热气出口连接，该辅助压缩机的排气口与辅助冷凝器的热气入口连接，该辅助冷凝器的水侧出口与供热管网的入口连接，该辅助冷凝器的水侧入口与所述主冷凝器的水侧出口连接，该辅助冷凝器的出液口通过所述辅助膨胀阀与所述过冷器的二相液入口连接；

所述主蒸发器从室外埋管系统的土壤中吸取热源后变为低压低温的过热冷媒蒸汽，经所述主压缩机压缩后变为高压高温的过热冷媒蒸汽，经所述主冷凝器的一级冷凝而加热所述使用侧回水，冷凝后的高温制冷液体流经所述过冷器进一步冷却，经所述主膨胀阀节流后进入所述主蒸发器吸热，再次变为低压低温的过热冷媒蒸汽，形成一个标准的单级压缩循环；

从所述主冷凝器流出的高温制冷液体放出的热量，经所述过冷器换热后变为低压过热蒸汽进入所述辅助压缩机，经所述辅助压缩机压缩后变为高温高压蒸汽进入所述辅助冷凝器进行二级冷凝，对被所述主冷凝器加热过的使用侧回水进一步加热升温，冷凝后的制冷液体经所述辅助膨胀阀节流后进入所述过冷器继续吸收所述主循环回路的高温制冷液体的热量，变为过热低压蒸汽再次被所述辅助压缩机压缩，也形成一个标准的单级压缩循环。

2.根据权利要求1所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述过冷器的出液口与所述主膨胀阀之间还串联一个主过滤器和一个第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述辅助冷凝器与所述辅助膨胀阀之间还串联一个辅助过滤器。

4.根据权利要求2所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述主循环回路还包括先串联后与所述第一电磁阀和主膨胀阀并联的第二电磁阀和第二膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述主压缩机为半封螺杆压缩机，该主压缩机的油冷却接口连接一个外置的油冷却器；所述辅助压缩机为半封活塞压缩机。

6.根据权利要求5所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述油冷却器采用钎焊板式换热器。

7.根据权利要求1所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述主蒸发器、主冷凝器、过冷器和辅助冷凝器也都采用钎焊板式换热器。

8.根据权利要求1所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述机组被集成为一个模块并安装在一个矩形的全封闭钣金面板的框架内。

9.根据权利要求8所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，所述框架包括一带叉车底座的槽钢底框、四个转角立柱、正、后面板、两个侧面板和可拆卸的顶面板，所述正面板的上部安装机组配电箱，两个所述侧面板分别由上、下侧面板构成。

10.根据权利要求8所述的地埋管式高温热泵机组，其特征在于，位于所述框架内的所述机组布置成三层，所述主压缩机布置在最高层的左边，所述主冷凝器布置在最高层的右边，所述辅助压缩机布置在中层的左边，所述主蒸发器和所述过冷器一左一右地布置在底层的左边，所述辅助冷凝器布置在底层的右边。