CN203797961U - 一种即热式水机附加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，所要解决的技术问题是提供一种适用于即热式水机，能够根据不同的气化情况，确保水流稳定流畅的即热式水机附加装置，至少包括第一集液器，所述第一集液器具有第一入水口、第一出水口以及位于第一入水口和第一出水口之间的第一集液室，所述第一入水口设于水机的出水口处。本实用新型能够在任何出水气化的情况下，保障水蒸气相变为液态，从而确保出水水流效果稳定，并且出水温度能够达到高温值，同时保护用户不会因为出水气化而遭到蒸气烫伤，使用安全可靠。

Description

一种即热式水机附加装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种即热式水机附加装置。

背景技术

现有技术中，市场上有多种水机（例如饮水机、净水机、滤水机等）采用即热式加热装置，能够即开即热，无需等待。最初的即热式加热装置，目标旨在提供100℃的出水温度，由于技术上的不足，以及高成本的电子控制系统，为了保护装置内的其它零件如发热体等，以致出水温度未能实现目标。随着技术发展，即热式加热装置的出水温度已能达到100℃，但由于电子控温系统并未成熟，出水温度往往过高而导致气化，吸收热量，因此出水温度往往只能局限于95℃至98℃之间。

专利CN 202792484公开了一种即热式加热装置，相比传统的即热式加热装置，出水温度已达致100°C，以致沸腾状态。该即热式加热装置的发热体采用薄膜发热体，而水泵采用微型电磁泵。其中采用薄膜发热体的优点是功率密度较高，当提供电源给发热体时，能够快速地提供热量；缺点是比较难控制，很容易因高温过热而令发热体受损和毁坏。采用微型电磁泵的优点是此类水泵密封性好、液体无渗漏、自吸能力强、高流量；缺点是工作环境温度不高、且不能长期连续使用。由于这类水泵利用电磁相互作用来产生流量，当连续使用时，因磨擦产生的热量形成消磁作用，最终导致流量不稳定。

基于微型电磁泵的不稳定，即使薄膜发热体能够提供足够的热量以及严谨的电子控制系统，出水温度仍有不稳定的情况。利用电流控制水泵流量可一定程度减少气化现象，但仍有不可预计的情况使出水气化。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种适用于即热式水机，能够根据不同的气化情况，确保水流稳定流畅的即热式水机附加装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种即热式水机附加装置，至少包括第一集液器，所述第一集液器具有第一入水口、第一出水口以及位于第一入水口和第一出水口之间的第一集液室，所述第一入水口设于水机的出水口处。

本实用新型在使用时，水流从即热式水机通过第一入水口进入第一集液室。由于水流在水机的发热水胆升温时，所产生的压力相对偏高，温度达到超热(Superheat)状态，该水流流经水机的出水口时包含水蒸气与液态水。当水流进入第一集液室，由于空间转变，第一集液室的内部面积相对增加而导致水蒸气的压力改变。水蒸气接触第一集液室的内表面，温度稍降，气态相变为液态。由于水流并非全部气化，流失的温度由原本是液态的沸水补偿，然后水流从第一集液器的第一出水口流出。

因此，本实用新型能够在任何出水气化的情况下，保障水蒸气相变为液态，从而确保出水水流效果稳定，并且出水温度能够达到高温值，同时保护用户不会因为出水气化而遭到蒸气烫伤，使用安全可靠。

在一个实施方式中，所述第一集液室的内表面为波浪形曲面，从而增加第一集液室的内表面的面积，进而增加与水蒸气接触的接触面积，确保水蒸气由气态相变为液态。

在一个实施方式中，所述第一集液器内设有分流器，所述分流器具有入水位和出水位，所述入水位设于水机的出水口处，所述出水位朝向第一集液室的内表面。分流器的作用与第一集液器相同，即在水流进入第一集液室之前，通过分流器使水蒸气相变为液态。即使没有使所有的水蒸气相变为液态，分流器也会引导水流流向第一集液室的内表面，从而使剩余的水蒸气相变为液态。

在一个优选实施方式中，所述分流器为回旋管状体结构，从而增加其内表面的面积，进而增加与水蒸气接触的接触面积，确保水蒸气由气态相变为液态。 

在一个优选实施方式中，所述分流器为杯体结构，所述出水位为分散布置的若干出水孔。杯体结构同样能够增加分流器的内表面面积，进而增加与水蒸气接触的接触面积，确保水蒸气由气态相变为液态。并且由于圆形有无限的对角线，能够避免因角位所产生的压力不平衡。此外，出水孔的出水角度需要考虑水流流动与水蒸气流动的流动惯性，以及善用内表面的面积。根据第一集液器与分流器的容积比例，分流器的出水角度可选择30°、45°或60°等。

在一个实施方式中，所述第一集液器内设有第二集液器，所述第二集液器具有第二入水口、第二出水口以及位于第二入水口和第二出水口之间的第二集液室，所述第二入水口设于水机的出水口处，所述第二出水口朝向第一集液室。第二集液器的作用与第一集液器相同，即在水流进入第一集液室之前，通过第二集液器的第二集液室使水蒸气相变为液态。即使没有使所有的水蒸气相变为液态，水蒸气在第二集液室内不断增加，导致第二集液室内的压力增加。由于压力增加，水蒸气受压相变为液态，从第二出水口流入第一集液室。如果还有水蒸气的存在，第二出水口也会引导水流流向第一集液室的内表面，从而使剩余的水蒸气相变为液态。第二集液器与分流器的不同之处在于，部分第二集液器既能够与第一集液器配套使用，也能够独立装配于水机，即用作第一集液器。

在一个优选实施方式中，所述第二出水口为分散布置的若干出水孔。同样，出水孔的出水角度需要考虑水流流动与水蒸气流动的流动惯性，以及善用内表面的面积。

在一个实施方式中，本实用新型还包括承托器，所述承托器包括活动式的两瓣棘爪，所述第一集液器通过承托器固定至水机。当然，在其他实施方式中，第一集液器也能通过其他方式固定至水机。

在一个实施方式中，本实用新型还包括限流器，所述限流器设于第一入水口和/或第一出水口处，从而控制水流流量。优选地，所述限流器设有传感器，并通过传感器根据水流温度进行限流。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够在任何出水气化的情况下，保障水蒸气相变为液态，从而确保出水水流效果稳定，并且出水温度能够达到高温值，同时保护用户不会因为出水气化而遭到蒸气烫伤，使用安全可靠。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1中第一集液器的立体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的透视图。

图4是本实用新型实施例1中承托器的俯视图。

图5是图4的另一实现状态的俯视图。

图6是本实用新型实施例2中第一集液器的透视图。

图7是本实用新型实施例2中另一种第一集液器的透视图。

图8是本实用新型实施例3中第一集液器的透视图。

图9是本实用新型实施例4中分流器的立体结构示意图。

图10是图9的另一视角的立体结构示意图。

图11是图9的侧视图。

图12是本实用新型实施例5中第一集液器的透视图。

图13是图12的分解示意图。

图14是本实用新型实施例6中第二集液器的立体结构示意图。

图15是图14的另一视角的立体结构示意图。

图16是图14的透视图。

图17是本实用新型实施例7中限流器的立体结构示意图。

图18是图17的立体结构爆炸图。

图19是本实用新型实施例8中限流器的立体结构示意图。

图20是图19的立体结构爆炸图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种即热式水机附加装置，包括第一集液器100。所述第一集液器100设有第一入水口101、第一出水口102以及位于第一入水口101和第一出水口102之间的第一集液室103，所述第一入水口101设于水机（未示出）的出水口处。

所述第一集液器100在第一入水口101的内外分别设有内承托位104和外承托位105，其中内承托位104用于承托设于第一集液室100内的辅助配件，外承托位105用于将第一集液器100固定至水机。

如图4、图5所示，本实施例中，本实用新型的第一集液器100通过承托器200固定至水机，所述承托器200包括活动式的两瓣棘爪。承托器200设有螺孔201并通过螺孔201装嵌于水机，承托面202用于承托外承托位105，从而承托第一集液器100。承托器200的最初状态如图4所示，当第一集液器100插入承托面202且向螺孔201方向直推，部位203向内收紧，从而防止第一集液器100松脱，即如图5所示。

本实施例中，所述第一集液器100的材料为玻璃，容易使水蒸气相变为液态。

本实施例中，所述承托器200的材料为不锈钢、铝等金属材料。由于金属材料的机械性强度较高，因高温而变型的几率较低，因此承托器须以金属材料为主。

本实用新型在使用时，水流从即热式水机通过第一入水口101进入第一集液室103。由于水流在水机的发热水胆升温时，所产生的压力相对偏高，温度达到超热(Superheat)状态，该水流流经水机的出水口时包含水蒸气与液态水。当水流进入第一集液室103时，由于空间转变，第一集液室103的内部面积相对增加而导致水蒸气的压力改变。水蒸气接触第一集液室103的内表面（玻璃面），温度稍降，气态相变为液态。由于水流并非全部气化，流失的温度由原本是液态的沸水补偿，然后水流从第一集液器100的第一出水口102流出，出水水流效果稳定，并且出水温度能够达到高温值。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图6、图7所示，本实施例中，所述第一集液室103的内表面为波浪形曲面，从而增加第一集液室103的内表面的面积，进而增加与水蒸气接触的接触面积，改变压力分布，确保水蒸气由气态相变为液态。当然，在其他实施例中，所述第一集液室的内表面也可选用其他形状的表面。

其他结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图8所示，所述第一集液器100内设有分流器300，所述分流器300具有入水位301和出水位302。本实施例中，所述分流器300为回旋管状体结构，所述入水位301设于水机的出水口处，所述出水位302朝向第一集液室103的内表面。

使用时，水流在进入第一集液室103之前经入水位301直接进入分流器300，水蒸气接触分流器300的内表面，由气态相变为液态。由于出水位302朝向第一集液室103的内表面，即使没有使所有的水蒸气相变为液态，分流器300也会引导水流流向第一集液室103的内表面，从而使剩余的水蒸气相变为液态。

本实施例中，所述分流器300的材料为玻璃，容易使水蒸气相变为液态。 

其他结构与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于：如图9至图11所示，本实施例中，所述分流器300为杯体结构。所述分流器300装配于水机的出水口处，其入水位301插入水机的出水口，平面303对接于水机的出水口。分流器300的出水位302为八个相距45°的出水孔，各出水孔呈45°向外，水流从分流器的出水孔喷入至第一集液器100的第一集液室103。

其他结构与实施例3相同。

实施例5

本实施例与实施例3的不同之处在于：如图12、图13所示，本实施例中，所述第一集液器100内设有第二集液器400，所述第二集液器400具有第二入水口401、第二出水口402以及位于第二入水口401和第二出水口402之间的第二集液室403，所述第二入水口401设于水机的出水口处，所述第二出水口402朝向第一集液室103。所述第二集液器400的顶部设有外承托位405，该外承托位405接合于第一集液器100的内承托位104。

本实施例中，所述第二出水口402为设于第二集液器400底部的四个相距90°的出水孔，各出水孔向外倾斜45°，这可使水流呈45°进入第一集液室103。

使用时，水流经第二入水口401进入第二集液室403，水蒸气接触第二集液室403的内表面而相变为液态。如果没有使所有的水蒸气相变为液态，水蒸气在第二集液室403内不断增加，导致第二集液室403内的压力增加。由于压力增加，水蒸气受压相变为液态，从第二出水口402流入第一集液室103。如果还有水蒸气的存在，第二出水口402也会引导水流流向第一集液室103的内表面，从而使剩余的水蒸气相变为液态。

本实施例中，所述第二集液器400的材料为玻璃，容易使水蒸气相变为液态。

其他结构与实施例3相同。

实施例6

本实施例与实施例5的不同之处在于：如图14至图16所示，本实施例中，所述第二集液器400的底部中心设有一个垂直的出水孔402，周围并设有六个各相距60°且向中心偏斜的相对突出的出水孔402。

本实施例中，所述第二集液器400既能够与第一集液器100配套使用，也能够独立装配于水机，即用作第一集液器。

其他结构与实施例5相同。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图17、图18所示，本实施例中，本实用新型还包括限流器500，所述限流器500设于第一入水口和/或第一出水口处，从而控制水流流量。

限流器顶盖501将所有零件装嵌于限流器主体502。当水流流经限流器主体502时，配置于限流部件503的传感器504直接测得水流温度。不同水流温度与水流压力会令限流部件503上下移动，从而控制水流流经由限流孔505的流量，进而达到限流的目的。

其他结构与实施例1相同。

实施例8

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图19、图20所示，本实施例中，所述限流器500为闸门，其将传感器独立配置于限流器500之入口位置，杠杆连接位506连接一杠杆（未示出）。根据水流的不同温度，杠杆转动限流部件507，限流部件507自轴心旋转来控制闸门，从而控制流通通道的面积，进而控制水流通过限流器500的流量。

其他结构与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种即热式水机附加装置，其特征在于，至少包括第一集液器，所述第一集液器具有第一入水口、第一出水口以及位于第一入水口和第一出水口之间的第一集液室，所述第一入水口设于水机的出水口处。

2.根据权利要求1所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述第一集液室的内表面为波浪形曲面。

3.根据权利要求1所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述第一集液器内设有分流器，所述分流器具有入水位和出水位，所述入水位设于水机的出水口处，所述出水位朝向第一集液室的内表面。

4.根据权利要求3所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述分流器为回旋管状体结构。

5.根据权利要求3所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述分流器为杯体结构，所述出水位为分散布置的若干出水孔。

6.根据权利要求1所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述第一集液器内设有第二集液器，所述第二集液器具有第二入水口、第二出水口以及位于第二入水口和第二出水口之间的第二集液室，所述第二入水口设于水机的出水口处，所述第二出水口朝向第一集液室。

7.根据权利要求6所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述第二出水口为分散布置的若干出水孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的即热式水机附加装置，其特征在于，还包括承托器，所述承托器包括活动式的两瓣棘爪，所述第一集液器通过承托器固定至水机。

9.根据权利要求1至7任一项所述的即热式水机附加装置，其特征在于，还包括限流器，所述限流器设于第一入水口和/或第一出水口处。

10.根据权利要求9所述的即热式水机附加装置，其特征在于，所述限流器设有传感器，并通过传感器根据水流温度进行限流。