CN203797207U - 快插式气动管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动接头技术领域，特别涉及快插式气动管接头。包括弯管、PU软管和铜接头，铜接头连接设于弯管的一端，所述弯管的另一端上设有快接头，快接头的里端设有台阶一，台阶一上依次抵设有密封圈、压环圈和碟形簧片；快接头的外端口上设有芯套，芯套里端和压环圈顶面抵设于碟形簧片的外缘处，芯套内穿设有按钮，按钮的底端抵设于碟形簧片的内缘处，PU软管的前端依次穿过按钮、碟形簧片、压环圈、密封圈后与弯管对接。本实用新型结构合理，PU软管可直接插入管接头与其连接，PU软管前端插入并与弯管上的台阶四抵触，碟形簧片复位则其内圈边缘卡入PU软管的外壁实现固定，而密封圈与PU软管外壁贴住以保持气密性，整体结构简单、加工装配方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动接头技术领域，特别涉及快插式气动管接头。
背景技术
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是管道的两个主要构成部分之一。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，而气动管道中使用的大多为软管接头，软管接头则一般是扣压式胶管接头。现有的软管接头一般包括卡套、扩口芯子、扩口套、扩口螺母等，其结构复杂、拆装不便，不利于狭小空间的快速安装和拆卸，使用不是很方便，因此，有必要对目前的管接头结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、拆装快捷方便的快插式气动管接头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的快插式气动管接头，包括弯管、PU软管和铜接头，铜接头连接设于弯管的一端，所述弯管的另一端上设有快接头，快接头的里端设有台阶一，台阶一上依次抵设有密封圈、压环圈和碟形簧片；快接头的外端口上设有芯套，芯套里端和压环圈顶面抵设于碟形簧片的外缘处，芯套内穿设有按钮，按钮的底端抵设于碟形簧片的内缘处，PU软管的前端依次穿过按钮、碟形簧片、压环圈、密封圈后与弯管对接。
进一步地，所述弯管与快接头连接处的内壁上设有台阶四，PU软管的前端口抵设于台阶四上。
进一步地，所述密封圈的截面呈梯形设置，密封圈的底面上开有收缩槽。
进一步地，所述密封圈的内圈侧面上设有沟槽，压环圈内缘侧的底面上设有L型截面的勾环，勾环的前端扣设于沟槽内。
进一步地，所述压环圈的外缘上开有缺口，芯套里端的内壁上设有台阶二，芯套里端套设于缺口上且碟形簧片的外缘夹设于压环圈顶端和台阶二之间。
进一步地，所述芯套的内壁上设有台阶三，按钮里端的外壁上设有勾头，勾头扣接在台阶三上。
进一步地，所述弯管的的一端与铜接头之间设有O型圈。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，PU软管可直接插入管接头与其连接，PU软管前端插入并与弯管上的台阶四抵触，碟形簧片复位则其内圈边缘卡入PU软管的外壁实现固定，而密封圈与PU软管外壁贴住以保持气密性，整体结构简单、加工装配方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：
1、弯管； 11、快接头； 12、台阶一； 13、密封圈；
14、压环圈； 15、芯套； 16、按钮； 17、碟形簧片；
18、台阶四； 2、PU软管； 3、铜接头； 31、O型圈；
131、收缩槽； 132、沟槽； 141、勾环； 151、台阶二；
152、台阶三； 161、勾头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的快插式气动管接头，包括弯管1、PU软管2和铜接头3，铜接头3连接设于弯管1的一端，所述弯管1的另一端上设有快接头11，快接头11的里端设有台阶一12，台阶一12上依次抵设有密封圈13、压环圈14和碟形簧片17，台阶一12用于实现上述内置于快接头11内部件的基准定位；快接头11的外端口上设有芯套15，芯套15里端和压环圈14顶面抵设于碟形簧片17的外缘处，芯套15用于将上述的快接头11内的部件装配在里面，芯套15内穿设有按钮16，按钮16的底端抵设于碟形簧片17的内缘处，按钮16用于推动碟形簧片17进而实现PU软管2的锁定和解锁；PU软管2的前端依次穿过按钮16、碟形簧片17、压环圈14、密封圈13后与弯管1对接。
上述弯管1与快接头11连接处的内壁上设有台阶四18，PU软管2的前端口抵设于台阶四18上，PU软管2的外径大于弯管1内径大于PU软管2的内径，进而PU软管2的端口抵设于台阶四18上，进而限制PU软管2在快接头11上的插入深度。
上述密封圈13的截面呈梯形设置，密封圈13的底面上开有收缩槽131，PU软管2插入时，密封圈13底面的内缘收缩进入让PU软管2通过，收缩槽131则为了提高密封圈13的收缩量，避免PU软管2插入不畅。
上述密封圈13的内圈侧面上设有沟槽132，压环圈14内缘侧的底面上设有L型截面的勾环141，勾环141的前端扣设于沟槽132内，压环圈14通过勾环141与沟槽132的配合连接进而与密封圈13连接，提高装配精度且避免密封圈13脱出。
上述压环圈14的外缘上开有缺口，芯套15里端的内壁上设有台阶二151，芯套15里端套设于缺口上且碟形簧片17的外缘夹设于压环圈14顶端和台阶二151之间，芯套15装入快接头11后使压环圈14和密封圈13固定，且芯套15与压环圈14配合固定碟形簧片17。
上述芯套15的内壁上设有台阶三152，按钮16里端的外壁上设有勾头161，勾头161扣接在台阶三152上，按钮16的前端勾头161可收缩进而装入芯套15，勾头161复位后使按钮16安装在芯套15上。
上述弯管1的的一端与铜接头3之间设有O型圈31。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.快插式气动管接头，包括弯管(1)、PU软管(2)和铜接头(3)，铜接头(3)连接设于弯管(1)的一端，其特征在于：所述弯管(1)的另一端上设有快接头(11)，快接头(11)的里端设有台阶一(12)，台阶一(12)上依次抵设有密封圈(13)、压环圈(14)和碟形簧片(17)；快接头(11)的外端口上设有芯套(15)，芯套(15)里端和压环圈(14)顶面抵设于碟形簧片(17)的外缘处，芯套(15)内穿设有按钮(16)，按钮(16)的底端抵设于碟形簧片(17)的内缘处，PU软管(2)的前端依次穿过按钮(16)、碟形簧片(17)、压环圈(14)、密封圈(13)后与弯管(1)对接。
2.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述弯管(1)与快接头(11)连接处的内壁上设有台阶四(18)，PU软管(2)的前端口抵设于台阶四(18)上。
3.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述密封圈(13)的截面呈梯形设置，密封圈(13)的底面上开有收缩槽(131)。
4.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述密封圈(13)的内圈侧面上设有沟槽(132)，压环圈(14)内缘侧的底面上设有L型截面的勾环(141)，勾环(141)的前端扣设于沟槽(132)内。
5.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述压环圈(14)的外缘上开有缺口，芯套(15)里端的内壁上设有台阶二(151)，芯套(15)里端套设于缺口上且碟形簧片(17)的外缘夹设于压环圈(14)顶端和台阶二(151)之间。
6.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述芯套(15)的内壁上设有台阶三(152)，按钮(16)里端的外壁上设有勾头(161)，勾头(161)扣接在台阶三(152)上。
7.根据权利要求1所述的快插式气动管接头，其特征在于：所述弯管(1)的的一端与铜接头(3)之间设有O型圈(31)。
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