CN203796726U - 推拉索的封口头与导向管的连接结构及推拉索 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推拉索的封口头与导向管的连接结构，其包括封口头、导向管、以及连接封口头和导向管的连接管；其中导向管的首端从连接管的首端穿出，导向管的尾端被卡扣在连接管内，连接管的尾端与封口头的首端螺纹连接。本实用新型还涉及一种包含上述的封口头与导向管的连接结构的推拉索。与现有技术相比，本实用新型中封口头和导向管可拆装更为方便；且推拉索可以在小曲率半径下可以安装、拉脱力大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封口头与导向管的连接结构及含该连接结构的推拉索。
背景技术
推拉索是轨道交通制动领域中的重要部件。其中封口头组件对推拉索起到限位、固定的作用，因此封口头组件固定的牢靠性影响着推拉索的安全性。现有的推拉索的封口头组件结构复杂，且其中的接头与导向管通常采用铆压连接，存在拆装不便、小曲率半径方式下无法安装的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种拆卸方便的推拉索的封口头与导向管的连接结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种拆装方便、在小曲率半径方式也能安装的推拉索。
为实现上述的第一目的，本实用新型的技术方案是设计一种推拉索的封口头与导向管的连接结构，其包括封口头、导向管、以及连接封口头和导向管的连接管；其中导向管的首端从连接管的首端穿出，导向管的尾端被卡扣在连接管内，连接管的尾端与封口头的首端螺纹连接。这样，导向管的尾端可以在连接管内一定程度自由活动，并且导向管、封口头和连接件可以自由拆卸，使得小曲率半径方式安装变为可能。
为了装配，封口头首端设置有外螺纹，利用两个调整螺母即可将穿过封口头的推拉索与其他组件相固定。为了简化结构，优选地，所述连接管的尾端设置内螺纹，与所述封口头的首端设置的外螺纹配合。这样更为充分地利用了封口头原有的用于固定推拉索的外螺纹，只需在连接管上开设内螺纹即可。
为了卡扣导向管并使导向管可一定程度自由活动，优选地，所述连接管的中心孔呈阶梯孔状，包括一大直径孔段和一小直径孔段；所述内螺纹设置在大直径孔段内壁上，所述导向管的尾端被卡扣在阶梯处。
为了使导向管可以沿一定角度自由活动，优选地，所述导向管的尾端为带有开口的空心球头。
为了装配方便，优选地，所述封口头的首端沿轴向外延伸设有一内外壁均光滑的导向环，导向环的外径小于封口头的外径；所述连接管的大直径孔段和小直径孔段之间还设有用于与导向环匹配的中间直径孔段，所述导向管的尾端被卡扣在中间直径孔段与小直径孔段之间的阶梯处。导向环和中间直径孔段起到了在旋转安装封口头之前定位封口头的作用。
为了使结构更为紧凑，优选地，所述导向环内壁与所述导向管的空心球头外壁配合。这样，导向管的空心球头可以容纳在导向环内，推拉索的索芯穿过封口头、导向环、空心球头进入导向管，而无需与连接件的内壁接触。即：连接管只需起到连接导向管和封口头的作用，而不与索芯接触，降低了连接管的内壁如光滑度、材质等要求，加工也更为方便。
为了提高装配效率，保护连接管的端面，防止导向管磨损，优选地，所述小直径孔段靠近端面处的端部设有倒角。
优选地，所述连接管和所述封口头分别为1Cr18Ni9不锈钢材质的连接管和封口头。
为实现上述的第二目的，本实用新型的技术方案是设计一种推拉索，该推拉索包含上述的封口头与导向管的连接结构。
需要小曲率半径方式安装时，将旋开封口头，保持连接管圈套在导向管的中部；将推拉索的索芯从封口头的一端穿出，再将推拉索的套管与封口头的另一端铆压在一起；从封口头穿出的索芯穿过导向管，再将连接管从导向管的中部向封口头方向滑移，将连接管和封口头螺纹连接起来。由于导向管和封口头可以拆卸，因此索芯可以更加弯曲，克服了常规的铆压连接方式的导向管无法拆卸、在小曲率半径下无法安装的缺点。
为了增加封口头和套管之间的拉脱力，优选地，所述封口头的尾端与套管的连接方式为多边形挤压铆接。比圆滚压铆接相比，多边形挤压铆接的拉脱力可以增加近60%。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1. 封口头和导向管可拆装更为方便。
2. 推拉索可以在小曲率半径下可以安装、拉脱力大。
附图说明
图1是本实用新型推拉索的结构示意图；
图2是图1沿I-I的一种截面结构示意图；
图3是图2中封口头的截面结构示意图；
图4是图2中连接件的截面结构示意图；
图5是图2中导向管的截面结构示意图；
图6是图1沿I-I的另一种截面结构示意图；
图7是图6中封口头的截面结构示意图；
图8是图6中连接件的截面结构示意图。
图中：1、封口头； 2、连接管；3、导向管；4、调整螺母；6、导向环；7、套管；8、索芯；23、大直径孔段；24、中间直径孔段；25、小直径孔段；31、空心球头；110、外螺纹； 220、内螺纹；250、倒角。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型涉及一种推拉索的封口头与导向管的连接结构以及含有该连接结构的推拉索。
如图2所示，该连接结构包括：封口头1、导向管3、以及连接封口头1和导向管3的连接管2；其中导向管3的首端从连接管2的首端穿出，导向管3的尾端被卡扣在连接管2内，连接管2的尾端与封口头1的首端螺纹连接。
如图3所示，封口头1的首端设置有外螺纹110。外螺纹110的作用在于与连接管2连接，外螺纹110的作用还在于可以固定推拉索，即利用两个调整螺母4即可将推拉索与其他组件相固定。
如图4所示，连接管2的中心孔呈两级阶梯孔状，包括大直径孔段23和小直径孔段25；小直径孔段25靠近端面处的端部设有倒角250。连接管2的尾端大直径孔段23内壁上设置有与外螺纹110配合的内螺纹220，从而将连接管2和封口头1螺纹连接起来。
如图5所示，导向管3的尾端为带有开口的空心球头31。空心球头31被卡扣在大直径孔段23和小直径孔段25之间的阶梯处，从而使导向管3的尾端被卡扣在连接管2内。
连接管2和封口头1分别为1Cr18Ni9不锈钢材质。
本实施例中的推拉索含有上述连接结构，且封口头1的尾端与套管7的连接方式为多边形挤压铆接。
需要小曲率半径方式安装时，将旋开封口头1，保持连接管2圈套在导向管3的中部；将推拉索的索芯8从封口头1的首端穿出，再将推拉索的套管7与封口头1的尾端铆接；从封口头1穿出的索芯8穿过导向管3，再将连接管2从导向管3的中部向封口头1方向滑移，进而将连接管2和封口头1螺纹连接起来。由于导向管3和封口头1可以拆卸，因此索芯8可以更加弯曲，克服了常规的铆压连接方式的导向管3无法拆卸、在小曲率半径下无法安装的缺点。
实施例2
该实施例涉及一种推拉索的封口头与导向管的连接结构以及含有该连接结构的推拉索。该实施例与实施例1的区别在于：
首先，如图6和图7所示，封口头1的首端沿轴向外延伸设有一导向环6，导向环6的内外壁均光滑，起到在旋转安装封口头1之前定位封口头1的作用。导向环6的外径小于封口头1的外径，导向环6的内壁与空心球头31外壁配合，空心球头31容纳在导向环6内。
其次，如图6和图8所示，连接管2的大直径孔段23和小直径孔段25之间还设有用于与导向环6匹配的中间直径孔段24，空心球头31被卡扣在中间直径孔段24与小直径孔段25之间的阶梯处。
连接管2起到连接导向管3和封口头1的作用，而不与索芯8接触，降低了连接管2的内壁如光滑度、材质等要求，加工也更为方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种推拉索的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，包括封口头、导向管、以及连接封口头和导向管的连接管；其中导向管的首端从连接管的首端穿出，导向管的尾端被卡扣在连接管内，连接管的尾端与封口头的首端螺纹连接。
2.如权利要求1所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述连接管的尾端设置内螺纹，与所述封口头的首端设置的外螺纹配合。
3.如权利要求2所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述连接管的中心孔呈阶梯孔状，包括一大直径孔段和一小直径孔段；所述内螺纹设置在大直径孔段内壁上，所述导向管的尾端被卡扣在阶梯处。
4.如权利要求3所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述导向管的尾端为带有开口的空心球头。
5.如权利要求4所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述封口头的首端沿轴向外延伸设有一内外壁均光滑的导向环，导向环的外径小于封口头的外径；所述连接管的大直径孔段和小直径孔段之间还设有用于与导向环匹配的中间直径孔段，所述导向管的尾端被卡扣在中间直径孔段与小直径孔段之间的阶梯处。
6.如权利要求5所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述导向环内壁与所述导向管的空心球头外壁配合。
7.如权利要求1至6任意一项所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述小直径孔段靠近端面处的端部设有倒角。
8.如权利要求7所述的封口头与导向管的连接结构，其特征在于，所述连接管和所述封口头分别为1Cr18Ni9不锈钢材质的连接管和封口头。
9.一种推拉索，其特征在于，含有权利要求1至8任意一项所述的封口头与导向管的连接结构。
10.如权利要求9所述的推拉索，其特征在于，所述封口头的尾端与套管的连接方式为多边形挤压铆接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106122249A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 一种分体组装式离合拉索 |
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2014
- 2014-01-26 CN CN201420050888.5U patent/CN203796726U/zh not_active Expired - Lifetime
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