CN203796226U - 一种泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泄油器，解决现有的泄油器的泄油效果不明显或者复杂的泄油器在诸多技术方面与操作方面上都较为复杂，很难推广的问题。其中所述泄油器包括：空心管状体，包括：管体和由管体围成的容纳腔，管体的一端用于与上接头连接；管体的另一端包括一凸台，凸台上开设有用于泄掉空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道；磨擦器，套设于管体上，用于与上接头可拆卸连接；密封套，密封套通过剪钉固定于管体另一端的凸台上，密封住管体的凸台上的泄油孔道；当磨擦器冲击密封套时，剪钉会被剪断，密封套下移，空心管状体的容纳腔中的油液通过泄油孔道流出。这样泄油器完成泄油，方便快捷，且制造工艺简单，便于推广，防止油液污染井场和大气。

Description

一种泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田采油配套工具技术领域，特别是涉及一种泄油器。 

背景技术

在生产油井停泵检修时，需要将油泵之上的工艺管柱内遗留的原油液排出，如果油管内的油不能及时排出，油管拔出后油液就会流淌到地面，造成环境污染，也给清洁工作带来不便。因此把管柱内的油液泄掉才能正常的起油管、起抽油杆作业。 

泄油器是在抽油井修井过程中起油管时，防止对进口、地面造成原油污染的常用井下工具。目前最常用的泄油器有撞击式泄油器与滑套式泄油器两种。撞击式泄油器安装在抽油泵与固定阀之间，正常生产时增大了余隙容积。在泄油时，如果管柱内结垢较多，泄油器被埋在垢中，起不到泄油的作用；滑套式泄油器减小了管柱内通径，如果抽油杆接箍过大时，有时会误操作打开泄油器。还有其它很多种类的泄油器，因存在诸多技术上与操作上的不方便，一直没有得到推广应用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄油器，用于解决常规的泄油器的泄油效果不明显或者复杂的泄油器在诸多技术方面与操作方面上都较为复杂，很难推广的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种泄油器，包括： 

空心管状体，包括：管体和由所述管体围成的容纳腔，所述管体的一端用于与上接头连接；所述管体的另一端包括一凸台，所述凸台上开设有用于泄掉所述空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道； 

磨擦器，套设于所述管体上，用于与所述上接头可拆卸连接； 

密封套，所述密封套通过剪钉固定于所述管体另一端的凸台上，密封住所述管体的凸台上的泄油孔道； 

当所述磨擦器冲击所述密封套时，所述剪钉会被剪断，所述密封套下移，所述空心管状体的容纳腔中的油液通过所述泄油孔道流出。 

进一步的，所述磨擦器通过T型扣与所述上接头连接。 

进一步的，所述磨擦器的内径比所述密封套的内径大于2mm。 

进一步的，所述磨擦器的内径至少大于所述管体的外径4mm。 

进一步的，所述管体的凸台的外径至少大于所述管体的外径4mm。 

进一步的，所述密封套上设有一斜面开口，且所述斜面开口位于靠近所述磨擦器一端。 

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： 

本实用新型的方案中，密封套通过剪钉固定在泄油器空心管状体具有泄油孔道的凸起上，与套设在泄油器的管体上的磨擦器碰撞后，固定密封套的剪钉被剪断，密封套便会下移，从而凸台上的用于泄掉空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道被打开，这样泄油器内外连通，就会卸掉泄油器管体内的油液，方便快捷，且制造工艺简单，便于推广，防止了油液污染井场和大气。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖面图。 

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 

本实用新型针对现有技术中的由于撞击式泄油器抽油泵与固定法间隙过大，污垢堆积过多，泄油器很难泄油或者滑套式泄油器管柱内通径变小，由于抽油杆过大，容易造成误操作打开泄油器，同时简单的泄油器的泄油效果不明显或者复杂的泄油器在诸多技术方面与操作方面上都较为复杂，很难推广的问题。提供了一种泄油器，在需要泄油时，只需要快速上提管体，将泄油器的磨擦器与密封套碰撞后，密封套的剪钉被剪断后，打开用于泄掉空心管状体的容 纳腔中油液的泄油孔道。这样使用起来十分简单，可以方便快捷的完成泄油，并且通过各个部件设置的合理的距离后，加强了泄油器的防垢功能。 

如图1所示，本实用新型实施例的一种泄油器，包括： 

空心管状体，包括：管体3和由所述管体3围成的容纳腔，所述管体3的一端用于与上接头1连接；所述管体3的另一端包括一凸台31，所述凸台31上开设有用于泄掉所述空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道； 

磨擦器2，套设于所述管体3上，用于与所述上接头1可拆卸连接； 

密封套5，所述密封套5通过剪钉4固定于所述管体3的另一端的凸台31上，密封住所述管体3的凸台31上的泄油孔道； 

当所述磨擦器2冲击所述密封套5时，所述剪钉4会被剪断，所述密封套5下移，所述空心管状体的容纳腔中的油液通过所述泄油孔道流出。 

该泄油器安装在抽油泵上部，正常生产时对管体3无任何影响，当修井时，上提管体3，然后下放一定距离快速上提管体3，密封套5与磨擦器撞击在一起。在冲击力的作用下，然后剪钉4剪断，从而密封套5下移，就可以打开管体3凸起上的泄油孔道，这样泄油器内外连通，实现卸掉泄油器管体3内的油液的方案简单，操作也简单，方便快捷，而且工艺简单，便有推广制造。 

并不是所有的可拆卸的连接方式都方便拆卸，如卡扣连接可以拆卸，需要在固定角度或者方式才可以拆开，因此本实用新型实施例的泄油器中，所述磨擦器2通过T型扣与所述上接头1连接。 

该泄油器安装在抽油泵上部，泄油器下井后，正向旋转管体3十圈以上，磨擦器与上接头1的T型扣分离开，下放管体3并坐好井口生产；在正常生产过程中管体3受抽油泵影响不断上下蠕动，磨擦器在第一次蠕动过程中被推到主体上一定距离后，再次蠕动时，磨擦器与上接头1和密封套5不接触的蠕动，磨擦器内径与主体外径也不再接触，处于相对静止状态。 

为了能够充分的完成密封套5与磨擦器碰撞的过程，且防止结垢后相对运动件之间受阻，因此本实用新型实施例的泄油器中，所述磨擦器2的内径比所述密封套5的内径大于2mm。 

如果泄油器各个部件之间的缝隙距离过小，各个部件间可能出现相互磨擦影响工作效率，因此本实用新型实施例的泄油器中，所述磨擦器2的内径至少 大于所述管体3的外径4mm。 

因为泄油器的磨擦器2的内径至少大于管体3的外径4mm，这样可以防止结垢后相对运动件之间受阻，从而加长了泄油器的工作时间，提高了泄油器的工作效率，增强了泄油器的实用性和耐用性。 

如果泄油器各个部件之间缝隙距离过小，在缝隙间的污垢在短时间内累积满整个空间，总是需要清洗处理，减少了泄油器工作的时间较短，同时由于结垢影响相对运动的采油过程，因此本实用新型实施例的泄油器中，所述管体3的凸台31的外径至少大于所述管体3的外径4mm。 

本实用新型实施例中，所述凸台31属于管体3的部分，且在该管体3的一端，该端是指泄油器呈工作状态时，将所述泄油器竖起来后的所述管体3的下部。 

由于泄油器的凸台31的外径至少大于管体3的外径4mm，这样可以防止结垢后相对运动件之间受阻，从而加长了泄油器的工作时间，提高了泄油器的工作效率，增强了泄油器的实用性和耐用性。 

如图1所示，为了防止污垢堆满密封套5，因此本实用新型实施例的泄油器中，所述密封套5设有一斜面开口51，且所述斜面开口51位于靠近所述磨擦器2一端。 

这样在斜面开口51上有污垢后，在管体3运动过程中，从而污垢就会掉落，防止堆积满密封套5。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种泄油器，其特征在于，包括： 

空心管状体，包括：管体(3)和由所述管体(3)围成的容纳腔，所述管体(3)的一端用于与上接头(1)连接；所述管体(3)的另一端包括一凸台(31)，所述凸台(31)上开设有用于泄掉所述空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道； 

磨擦器(2)，套设于所述管体(3)上，用于与所述上接头(1)可拆卸连接； 

密封套(5)，所述密封套(5)通过剪钉(4)固定于所述管体(3)另一端的凸台(31)上，密封住所述管体(3)的凸台(31)上的泄油孔道； 

当所述磨擦器(2)冲击所述密封套(5)时，所述剪钉(4)会被剪断，所述密封套(5)下移，所述空心管状体的容纳腔中的油液通过所述泄油孔道流出。 

2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述磨擦器(2)通过T型扣与所述上接头(1)连接。 

3.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述磨擦器(2)的内径比所述密封套(5)的内径大于2mm。 

4.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述磨擦器(2)的内径至少大于所述管体(3)的外径4mm。 

5.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述管体(3)的凸台(31)的外径至少大于所述管体(3)的外径4mm。 

6.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述密封套上设有一斜面开口(51)，且所述斜面开口(51)位于靠近所述磨擦器(2)一端。