CN203794784U - 一种crt玻壳分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CRT玻壳分解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有CRT玻壳，CRT玻壳的一侧设有胶木靠板，胶木靠板的端面设有接线铜柱，其中与尼龙工件相接的气缸通过弹簧穿过胶木靠板与电加热丝相连，电加热丝通过接线铜柱与升压器相连，气缸的下端设有升降台，与气缸相连的弹簧上设有保护装置，其中，CRT玻壳的四角还设有拆解装置。本实用新型能够满足不同型号的CRT玻壳分离的需求，采用了镍铬或者铁铬铝合金电热丝不仅不易断裂，还具有很好的延展性，价格低廉，同时弹簧的结合处也设有保护装置，避免了拆解、分离过程中的不安全因素，提高了拆解、分离CRT玻壳的速度，能够实现了大规模的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种CRT玻壳分解装置，属于电子废弃物处理技术领域。
背景技术
彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅而锥玻璃含有22%~24%的铅。铅对人体和环境有大的危害性，其资源化利用风险较大，同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对人体环境有危害，需分离屏、锥予以分别处置，随后，将不含铅的屏玻璃回收并制成新的玻璃产品，而含铅的锥玻璃需做无害化处理后再做利用。
目前，国内、外实现CRT屏锥分离技术可分为物理方法和化学方法两大类。其中化学方法主要是酸解法，国内的显像管生产厂家应用较成熟，优点是屏锥玻璃结合面完整分离，但一次性综合投入较高，并且后续处理废水废气带来的处理成本较高。物理方法有激光切割法，优点是分离速度较快，但处理成本高，设备造价高，能耗高，高温产生刺激性气味；电热丝分割法，优点是处置过程无污染，设备简单，处置成本低，适于在国内大力推广，但国内目前使用的刻痕热爆方法，专利200810116711.X公开的方法，机械动作过于繁复，稍有不慎就烧断或拉断加热丝，理论上可达到每小时45只的处理量，实际只能到20只~25只，无法实行大规模生产；专利CN201220634370.7所公开的装置，电热丝虽然不易断，但价格高，不易推广，而且气缸的高度不能进行有效的调节，不能满足不同型号的CRT玻壳的需求，同时在对玻壳进行分离时，方式和方法单一，不能很好的满足分离的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种CRT玻壳分解装置，不仅能够满足不同型号的CRT玻壳分解、分离需求，而且能够快速的拆解CRT玻壳提高了工作效率，能够实现了大规模的生产。
本实用新型所采用的技术方案是：一种CRT玻壳分解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有CRT玻壳，CRT玻壳的一侧设有胶木靠板，胶木靠板的端面设有接线铜柱，其中与尼龙工件相接的气缸通过弹簧穿过胶木靠板与电加热丝相连，电加热丝通过接线铜柱与升压器相连，气缸的下端设有升降台，与气缸相连的弹簧上设有保护装置，其中， CRT玻壳的四角还设有拆解装置。
在本实用新型中：所述的电加热丝为镍铬或者铁铬铝合金丝，其宽度为5mm，厚度为0.8mm。
在本实用新型中：所述的拆解装置为风管，所述的风管设在CRT玻壳的四角。
在本实用新型中：所述的拆解装置为钝刀，所述的钝刀设在CRT玻壳的四角。
在本实用新型中：所述的拆解装置为风管和钝刀的组合，所述的风管和钝刀的组合设在CRT玻壳的四角。
在本实用新型中：所述的保护装置为绝缘槽，绝缘槽设在两根弹簧之间，绝缘槽的两端分别与尼龙工件和胶木靠板相接，其中绝缘槽的表面镀有油漆。
在本实用新型中：所述的保护装置为保护套，保护套分别设在两根弹簧的表面。
在本实用新型中：所述的保护装置为绝缘槽和保护套的组合，其中，所述的绝缘槽设在两根弹簧之间，绝缘槽的两端分别与尼龙工件和胶木靠板相接；所述的保护套分别设在两根弹簧的表面。
在本实用新型中：所述的保护套为玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料构成的套管。
在本实用新型中：所述的升降台为液压升降台或电动升降台。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型结构简单，设置合理，不仅能够满足不同型号的CRT玻壳分离的需求，而且能够快速的拆解和分离CRT玻壳屏、锥；
2. 采用了镍铬或者铁铬铝合金电热丝，这两种合金电热丝不仅耐高温，最高可达1400℃，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜，而且结构不易改变，塑性较好，易修复。
3. 对于弹簧的结合处设有保护装置，避免了分解、分离过程中的不安全因素，增加了工作中的安全性，提高了工作效率，增加了分解、分离CRT玻壳屏、锥的速度，能够实现了大规模的生产。
4. 对于拆解装置，根据不同的需要综合利用风管和钝刀，而且可以在实际操作中，根据工作人员的需要，进行同时使用，大大的提高了CRT玻壳屏、锥的分解、分离的速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的一种具体实施方式示意图；
图3是本实用新型结构示意图A部分的结构示意图；
图4是本实用新型结构示意图A部分的另一具体实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型结构示意图A部分的又一具体实施方式的结构示意图。
图中：1.气缸；2.尼龙工件；3. 弹簧；4.胶木靠板；5.电加热丝；6.风管；7.接线铜柱；8.CRT玻壳；9.升降台；10.绝缘槽；11.保护套;12.钝刀；13.升压器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1、2、3、4和5可见，一种CRT玻壳分解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有CRT玻壳8，CRT玻壳8的一侧设有胶木靠板4，胶木靠板4的端面设有接线铜柱7，其中与尼龙工件2相接的气缸1通过弹簧3穿过胶木靠板4与电加热丝5相连，电加热丝5通过接线铜柱与升压器13相连，气缸1的下端设有升降台9，与气缸1相连的弹簧3上设有保护装置，其中， CRT玻壳8的四角还设有拆解装置。所述的电加热丝5为镍铬或者铁铬铝合金丝，其宽度为5mm，厚度为0.8mm；所述的拆解装置为风管6，风管6设在CRT玻壳8的四角；所述的拆解装置为钝刀12，钝刀12设在CRT玻壳8的四角；所述的拆解装置为风管6和钝刀12的组合，风管6和钝刀12的组合设在CRT玻壳8的四角；所述的保护装置为绝缘槽10，绝缘槽10设在两根弹簧3之间，绝缘槽10的两端分别与尼龙工件2和胶木靠板4相接，其中绝缘槽10的表面镀有绝缘漆；所述的保护装置为保护11套，保护套11分别设在两根弹簧3的表面；所述的保护装置为绝缘槽10和保护套11的组合，其中，绝缘槽10设在两根弹簧3之间，绝缘槽10的两端分别与尼龙工件2和胶木靠板4相接，保护套11分别设在两根弹簧3的表面，所述的保护套11为玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料构成的套管；所述的升降台9为液压升降台或电动升降台。在操作中，对于拆解装置，根据不同的需要综合利用风管6和钝刀12，而且可以在实际操作中，根据工作人员的需要，进行同时使用；对于弹簧3的结合处设有保护装置可以为绝缘槽10或者保护套11或者绝缘槽10和保护11套的结合，这个可以根据实际的需要进行选择，其作用是避免CRT玻壳分解、分离过程中的不安全因素，增加了工作中的安全性。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对一种CRT玻壳屏、锥快速拆解装置进行的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种CRT玻壳分解装置，包括工作台，工作台上的一端固定有CRT玻壳，CRT玻壳的一侧设有胶木靠板，胶木靠板的端面设有接线铜柱，其中与尼龙工件相接的气缸通过弹簧穿过胶木靠板与电加热丝相连，电加热丝通过接线铜柱与升压器相连，其特征在于：气缸的下端设有升降台，与气缸相连的弹簧上设有保护装置，其中， CRT玻壳的四角还设有拆解装置。
2.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的电加热丝为镍铬或者铁铬铝合金丝，其宽度为5mm，厚度为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的拆解装置为风管，所述的风管设在CRT玻壳的四角。
4.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的拆解装置为钝刀，所述的钝刀设在CRT玻壳的四角。
5.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的拆解装置为风管和钝刀的组合，所述的风管和钝刀的组合设在CRT玻壳的四角。
6.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的保护装置为绝缘槽，绝缘槽设在两根弹簧之间，绝缘槽的两端分别与尼龙工件和胶木靠板相接，其中绝缘槽的表面镀有油漆。
7.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的保护装置为保护套，保护套分别设在两根弹簧的表面。
8.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的保护装置为绝缘槽和保护套的组合，其中，所述的绝缘槽设在两根弹簧之间，绝缘槽的两端分别与尼龙工件和胶木靠板相接；所述的保护套分别设在两根弹簧的表面。
9.根据权利要求7或8所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的保护套为玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料构成的套管。
10.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳分解装置，其特征在于：所述的升降台为液压升降台或电动升降台。
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2014
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