CN203792419U - 皮带尾部成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带尾部成型机，包括有机架、安装在机架上的承冲台、位于承冲台上方的冲切装置以及驱动冲切装置的驱动装置，所述冲切装置包括有安装在机架上的装配座，装配座上动配有曲轴，所述曲轴与驱动装置连接，曲轴驱动连接有冲裁连杆，冲裁连杆经球头万向节连接有滑块，滑块沿上下方向滑动配合在装配座上，所述滑块下端安装有冲裁头，冲裁头包括有与滑块连接的安装部以及一侧开口的环状冲裁刀，环状冲裁刀下端设有刀口，环状冲裁刀上端固定在安装部上。本实用新型采用冲压方式，对皮带尾部进行裁剪加工，具有加工方便，降低工人劳动强度，提高加工效率，保证皮带尾部加工质量，成品率高的优点。

Description

皮带尾部成型机

技术领域

本实用新型涉及皮带加工设备，确切的说是用于将皮带尾部切削成尖头的皮带尾部成型机。 

背景技术

皮带，又称为皮质的腰带和裤带；是日常生活常见饰品，具有固定裤子、衣物、束腰以及装饰功能。为提高皮带的美观度和使用的方便性，皮带的尾部通常裁剪成小于皮带带身的尖头形状（又称剑尾）；现有对皮带尾部的加工采用人工裁剪的方式，存在工人劳动强度大，皮带加工效率低下，而且人工出错率高，导致次品率高。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于皮带尾部加工的皮带尾部成型机，具有加工方便，降低工人劳动强度，提高加工效率，保证皮带尾部加工质量，成品率高。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮带尾部成型机，包括有机架、安装在机架上的承冲台、位于承冲台上方的冲切装置以及驱动冲切装置的驱动装置，所述冲切装置包括有安装在机架上的装配座，装配座上动配有曲轴，所述曲轴与驱动装置连接，曲轴驱动连接有冲裁连杆，冲裁连杆经球头万向节连接有滑块，滑块沿上下方向滑动配合在装配座上，所述滑块下端安装有冲裁头，冲裁头包括有与滑块连接的安装部以及一侧开口的环状冲裁刀，环状冲裁刀下端设有刀口，环状冲裁刀上端固定在安装部上。 

通过采用上述技术方案，提供一种皮带尾部成型机，驱动装置驱动曲轴转动，进而经冲裁连杆驱动滑块上下滑移，从而实现驱动冲裁头上下运动，采用冲压的方式，实现皮带尾部裁剪成型；具有操作方便，有效的降低了工人的劳动强度，提高加工效率，且采用设备加工，保证皮带尾部加工质量，成品率高。 

本实用新型进一步设置为：所述冲裁连杆包括有装配在曲轴上的大端、与所述滑块连接的小端以及连接大端与小端的杆身，所述小端为球体形状，所述滑块上设有与冲裁连杆的小端配合的球窝，所述冲裁连杆的小端与杆身一体成型，冲裁连杆相对于与小端连接一端的另一端设有螺纹杆，所述冲裁连杆的大端包括有曲拐座以及盖设在曲拐座上的压盖，所述曲拐座上设有同轴的连接螺母以及导向孔，所述连接螺母旋转动配合在曲拐座上，冲裁连杆的螺纹杆螺纹旋接在连接螺母上并插入导向孔内。 

通过采用上述技术方案，冲裁连杆采用分体式设计，并通过连接螺母和杆身上的螺纹杆配合连接，且旋转连接螺母，由于连接螺母旋转动配合在曲拐座上，螺纹杆在导向孔内伸缩，实现冲裁连杆的杆身长度调节，从而实现滑块高度的调节，即实现冲裁头高度调节在合适位置，保证合适的冲切力，保证冲裁质量。 

本实用新型进一步设置为：所述冲裁连杆上的压盖上设有润滑油注油孔，所述润滑油注油孔一端通向冲裁连杆与曲轴配合处，另一端设有注油嘴，注油嘴上铰接有盖帽。 

通过采用上述技术方案，实现定期在曲轴与冲裁连杆之间注入润滑油，保证曲轴与冲裁连杆配合可靠，盖帽具有防尘保护作用。 

本实用新型进一步设置为：所述冲裁头的安装部包括有限位盘以及插装轴，插装轴侧壁上设有锁固孔，锁固孔内设有与其同轴的螺钉孔，所述滑块上设有供插装轴插入的插装腔，滑块侧壁上设有与插装腔联通的台阶孔，台阶孔与冲裁头上锁固孔位置对应，滑块上台阶孔内装配有冲裁头锁固盘，冲裁头锁固盘包括有固定装配在滑块上的大径盘体以及适配插入冲裁头的锁固孔内的锁固柱，所述冲裁头锁固盘上设有贯穿所述锁固柱的螺栓孔，冲裁头锁固盘上的螺丝孔内插设有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋配在冲裁头的螺钉孔内实现所述冲裁头锁固盘锁固所述冲裁头。 

通过采用上述技术方案，轴向插入，径向经锁固盘锁固，冲裁头的锁紧固定更为牢固，保证使用安全可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述冲裁头的冲裁刀开口处设有连接杆，连接杆与冲裁刀的刀口之间留有间距。 

通过采用上述技术方案，连接杆实现对冲裁刀开口处连接，起到加强作用，提高冲裁刀的强度，连接杆与冲裁刀的刀口之间的间距设置，避免冲裁刀冲切皮带时，连接杆顶在皮带上，影响冲裁刀的正常使用。 

本实用新型进一步设置为：所述承冲台包括有固定安装在机架上的基座，基座上对应冲裁头位置设有嵌装凹槽，嵌装凹槽内可拆卸安装有表面光滑设计的承冲板，基座侧边设有供皮带抵靠定位的靠位板。 

通过采用上述技术方案，承冲台采用分体设计，用于直接承受冲裁头冲切皮带的承冲板采用光滑面，保证皮带表面不受损，且承冲板可拆卸安装，便于更换，减少更换成本，基座上的靠位板方便皮带的定位放置。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例皮带尾部成型机结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施例冲裁连杆、滑块和冲裁头分解示意图；

图3为本实用新型具体实施例冲裁连杆结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例冲裁头结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种皮带尾部成型机，包括有机架1、安装在机架1上的承冲台2、位于承冲台2上方的冲切装置3以及驱动冲切装置3的驱动装置4。所述冲切装置3包括有安装在机架1上的装配座31，装配座31上动配有曲轴32，装配座31上设有曲轴座311和曲轴盖312，曲轴32装配在曲轴座311上，并经曲轴盖312固定，为保证曲轴32工作可靠，在曲轴盖312上设有加油嘴313；所述曲轴32与驱动装置4连接，曲轴32驱动连接有冲裁连杆33，冲裁连杆33经球头万向节连接有滑块34；在所述装配座31上设有两相对的滑块轨道314，两滑块轨道314形成供滑块33滑移的轨道槽，在滑块轨道314相对的侧壁上开设有开口相对的V形槽，滑块34侧壁上设有适配的导轨341，滑块34经导轨341装配在轨道槽内的V形槽内实现所述滑块34沿上下方向滑动配合在装配座31上；这样滑块的滑移可靠。所述滑块34下端安装有冲裁头35，冲裁头35包括有与滑块34连接的安装部351以及一侧开口的环状冲裁刀352，环状冲裁刀352下端设有刀口3521，环状冲裁刀352上端固定在安装部351上；为保证冲裁刀的使用强度，所述冲裁头35的冲裁刀352开口处设有连接杆3522，且在连接杆3522与冲裁刀352的刀口3521之间留有间距，其中连接杆3522为焊接在环状冲裁刀352上，环状冲裁刀352的开口处留有焊接台3523，方便连接杆3522的焊接；这样连接杆的加工设置方便。为保证冲裁质量，其中承冲台2包括有基座21，基座21上设有装配槽211，装配槽211内装配有承冲板22，承冲板22采用紧固件可拆卸安装在基座21上，承冲板22的顶面为光滑面设计；基座21侧边设有供皮带抵靠定位的靠位板23。 

为保证冲裁头35装配在滑块34上稳固可靠，所述冲裁头35的安装部351包括有限位盘3511以及插装轴3512；插装轴3512侧壁上设有锁固孔3513，锁固孔3513内设有与其同轴的螺钉孔3514，所述滑块34上设有供插装轴3512插入的插装腔，滑块34侧壁上设有与插装腔联通的台阶孔342，台阶孔342与冲裁头35上锁固孔3513位置对应，滑块34上台阶孔342内装配有冲裁头锁固盘36，冲裁头锁固盘36包括有固定装配在滑块3上的大径盘体361以及适配插入冲裁头35的锁固孔3513内的锁固柱362；所述冲裁头锁固盘36上设有贯穿所述锁固柱362的螺栓孔363，冲裁头锁固盘36上的螺丝孔363内插设有锁紧螺钉364，锁紧螺钉364旋配在冲裁头35的螺钉孔3514内实现所述冲裁头锁固盘36锁固所述冲裁头35。不仅通常锁紧螺钉锁固，同时锁固盘上锁固柱插入锁固孔内实现锁固配合。当然也直接采用螺钉进行锁固，但改设备使用时震动大，长时间使用后，容易出现松动现象。为保证冲裁头安装可靠，所述冲裁头35的插装轴3512上套装有蝶形弹簧353，蝶形弹簧353一端抵压在冲裁头35的限位盘3511上，蝶形弹簧353另一端抵压在滑块34端面上。这样蝶形弹簧起到张进和缓冲作用，保证冲裁头装配紧固可靠以及减缓冲裁头冲击力，提高冲裁头使用寿命。 

为进一步方便冲裁头的装配，所述冲裁连杆33包括有装配在曲轴32上的大端331、与所述滑块34连接的小端332以及连接大端331与小端332的杆身333；所述小端332为球体形状，所述滑块34上设有与冲裁连杆33的小端332配合的球窝343，冲裁连杆33的小端332装配在滑块34的球窝343内形成为球头万向节连接；所述冲裁连杆33的小端332与杆身333一体成型，冲裁连杆33相对于与小端332连接一端的另一端设有螺纹杆3331；所述冲裁连杆33的大端331包括有曲拐座3311以及盖设在曲拐座3311上的压盖3312，为保证曲轴32与冲裁连杆33配合可靠，所述冲裁连杆33上的压盖3312上设有润滑油注油孔，所述润滑油注油孔一端通向冲裁连杆33与曲轴32配合处，另一端设有注油嘴3313，注油嘴3313上铰接有盖帽，盖帽具有防尘保护作用。所述曲拐座3311上设有同轴的连接螺母3314以及导向孔，所述连接螺母3314旋转动配合在曲拐座3311上，冲裁连杆33的螺纹杆3331螺纹旋接在连接螺母3314上并插入导向孔内。这样旋转连接螺母3314时，螺纹杆3331可伸入或退出导向孔，实现冲裁连杆33的杆身333长度调节，从而实现滑块34高度的调节，即实现冲裁头35高度调节在合适位置，不仅保证合适的冲切力，保证冲裁质量；而且方便滑块、冲裁头等部件的装配。 

其中，所述驱动装置4包括有皮带轮41以及与皮带轮41带传动连接的驱动电机42，所述皮带轮41与曲轴32传动连接，皮带轮41与曲轴32之间设有常开式离合器（图中未示出）；也可以直接采用皮带轮41直接与曲轴32传动连接，皮带轮41直接安装在曲轴32上。其中，常开式离合器为现有设备，可直接从市场上购买装上，为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故本具体实施例中不再赘述其具体结构及其装配方式。 

本实用新型的一种皮带尾部成型机，将待加工的皮带放置在承冲台上，驱动电机经皮带驱动皮带轮转动，操作常开式离合器，皮带轮与曲轴实现动力连接，曲轴转动，进而经冲裁连杆驱动滑块上下滑移，从而实现驱动冲裁头上下运动，采用冲压的方式，实现皮带尾部裁剪成型；具有操作方便，有效的降低了工人的劳动强度，提高加工效率，且采用设备加工，保证皮带尾部加工质量，成品率高。 

上述实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本领域普通技术人员在本实用新型实质精神的指导下，还可作出相应的变形或变型，故所有等同的技术方案均落入本实用新型保护的范围内。 

Claims (7)

1.一种皮带尾部成型机，其特征在于：其包括有机架、安装在机架上的承冲台、位于承冲台上方的冲切装置以及驱动冲切装置的驱动装置，所述冲切装置包括有安装在机架上的装配座，装配座上动配有曲轴，所述曲轴与驱动装置连接，曲轴驱动连接有冲裁连杆，冲裁连杆经球头万向节连接有滑块，滑块沿上下方向滑动配合在装配座上，所述滑块下端安装有冲裁头，冲裁头包括有与滑块连接的安装部以及一侧开口的环状冲裁刀，环状冲裁刀下端设有刀口，环状冲裁刀上端固定在安装部上。

2.根据权利要求1所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述冲裁连杆包括有装配在曲轴上的大端、与所述滑块连接的小端以及连接大端与小端的杆身，所述小端为球体形状，所述滑块上设有与冲裁连杆的小端配合的球窝，所述冲裁连杆的小端与杆身一体成型，冲裁连杆相对于与小端连接一端的另一端设有螺纹杆，所述冲裁连杆的大端包括有曲拐座以及盖设在曲拐座上的压盖，所述曲拐座上设有同轴的连接螺母以及导向孔，所述连接螺母旋转动配合在曲拐座上，冲裁连杆的螺纹杆螺纹旋接在连接螺母上并插入导向孔内。

3.根据权利要求2所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述冲裁连杆上的压盖上设有润滑油注油孔，所述润滑油注油孔一端通向冲裁连杆与曲轴配合处，另一端设有注油嘴，注油嘴上铰接有盖帽。

4.根据权利要求1或2或3所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述冲裁头的安装部包括有限位盘以及插装轴，插装轴侧壁上设有锁固孔，锁固孔内设有与其同轴的螺钉孔，所述滑块上设有供插装轴插入的插装腔，滑块侧壁上设有与插装腔联通的台阶孔，台阶孔与冲裁头上锁固孔位置对应，滑块上台阶孔内装配有冲裁头锁固盘，冲裁头锁固盘包括有固定装配在滑块上的大径盘体以及适配插入冲裁头的锁固孔内的锁固柱，所述冲裁头锁固盘上设有贯穿所述锁固柱的螺栓孔，冲裁头锁固盘上的螺丝孔内插设有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋配在冲裁头的螺钉孔内实现所述冲裁头锁固盘锁固所述冲裁头。

5.根据权利要求1或2或3所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述冲裁头的冲裁刀开口处设有连接杆，连接杆与冲裁刀的刀口之间留有间距。

6.根据权利要求4所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述冲裁头的冲裁刀开口处设有连接杆，连接杆与冲裁刀的刀口之间留有间距。

7.根据权利要求1或2或3所述皮带尾部成型机，其特征在于：所述承冲台包括有固定安装在机架上的基座，基座上对应冲裁头位置设有嵌装凹槽，嵌装凹槽内可拆卸安装有表面光滑设计的承冲板，基座侧边设有供皮带抵靠定位的靠位板。