CN203791536U - 金属线拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线拉直装置，所述装置包括固定板(3)和至少一个固定板(3)拉直件；所述拉直件安装于所述固定板(3)上，且位于所述金属线的传送方向上；所述拉直件包括一个安装于所述固定板(3)上的压线辊(4)和一个安装于所述固定板(3)上的滚轮(5)，且贯穿所述压线辊(4)的中心轴和滚轮(5)的中心轴的平面与所述固定板(3)的长度方向之间的锐角为5-85°。本实用新型提供的金属线拉直装置能够高效、快速地拉直金属线。

Description

金属线拉直装置

技术领域

本实用新型涉及金属线加工领域，具体地，涉及一种金属线拉直装置。 

背景技术

金属线加工包括切割、包裹绝缘层等步骤，现有技术中，在将金属线切割后便包裹绝缘层。采用这样的步骤包裹绝缘层，往往会出现由于金属线不是出于拉直的状态导致包裹的绝缘层不均匀，甚至会出现金属线的表面没有完全包覆绝缘层的现象。一旦出现上述现象将会导致金属线需要重新包裹绝缘层，不仅导致了绝缘层的浪费，同时耗工耗时，增大了生产成本。所以设计出一种金属线拉直装置是本领域急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中金属线包裹绝缘层之前缺乏拉直装置导致包裹绝缘层效果不理想和效率低下的缺陷，提供一种结构简单、拉直效果优异的金属线拉直装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属线拉直装置，其中，所述装置包括固定板和至少一个固定板拉直件；所述拉直件安装于所述固定板上，且位于所述金属线的传送方向上；所述拉直件包括一个安装于所述固定板上的压线辊和一个安装于所述固定板上的滚轮，且贯穿所述压线辊的中心轴和滚轮的中心轴的平面与所述固定板的长度方向之间的锐角为5-85°。 

优选地，贯穿所述压线辊的中心轴和滚轮的中心轴的平面与所述固定板的长度方向之间的锐角为50-60°。 

优选地，所述固定板上设置有安装槽，所述压线辊和滚轮通过贯穿所述安装槽固定于所述固定板上，且所述压线辊和滚轮可在安装槽内调整安装位 置。 

优选地，所述拉直件的数量为4-6个。 

优选地，所述装置还包括支撑杆和基座，所述固定板通过所述支撑杆固定于所述基座上。 

优选地，所述支撑杆包括所述第一支柱和具有安装孔的第二支柱，所述第二支柱竖直安装于基座上；所述第一支柱一端与所述固定板相连，另一端嵌插安装于所述第二支柱的安装孔内，且所述第一支柱可调整在第二支柱内的嵌插深度。 

优选地，所述第一支柱和第二支柱为圆筒状结构。 

优选地，所述第一支柱通过螺杆和螺丝相配合的方式固定于所述第二支柱内。 

本实用新型通过在固定板上设置拉直件能够有效地拉直金属线，其中拉直件是由压线辊和滚轮配合组成，可以调整压线辊和滚轮之间的相对位置，从而针对不同的金属线能够调整拉直过程中对金属线施加的压力，实现拉直的优异效果。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型提供金属线拉直装置的第一实施方式的结构示意图；以及 

图2是本实用新型提供金属线拉直装置的第二实施方式的结构示意图。 

附图标记说明 

1、基座      2、支撑杆 

3、固定板    4、压线辊 

5、滚轮      6、安装槽 

7、第一支柱  8、第二支柱。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

本实用新型提供了一种金属线拉直装置，如图1所示，所述装置包括固定板3和至少一个固定板3拉直件；所述拉直件安装于所述固定板3上，且位于所述金属线的传送方向上。所述拉直件包括一个安装于所述固定板3上的压线辊4和一个安装于所述固定板3上的滚轮5，且贯穿所述压线辊4的中心轴和滚轮5的中心轴的平面与所述固定板3的长度方向之间的角度没有特别的限定，但为了使得金属线拉直的更加优异，优选地，贯穿所述压线辊4的中心轴和滚轮5的中心轴的平面与所述固定板3的长度方向之间的角度为5-85°。为了进一步提高拉直效果，更优选地，贯穿所述压线辊4的中心轴和滚轮5的中心轴的平面与所述固定板3的长度方向之间的锐角为50-60°。 

为了便于调整压线辊4和滚轮5的相对位置，从而调整贯穿所述压线辊4的中心轴和滚轮5的中心轴的平面与所述固定板3的长度方向之间的夹角，优选地，所述固定板3上设置有安装槽6，所述压线辊4和滚轮5通过贯穿所述安装槽6固定于所述固定板3上，且所述压线辊4和滚轮5可在安装槽6内调整安装位置。 

在本实用新型中，对所述拉直件的数量没有他别的限定，但为了实现多次拉直，实现拉直效果的最优化，优选拉直件的数量为4-6个。 

在本实用新型中，如图2所示，为了能够方便地调节所述固定板3的高度，优选地，所述装置还包括支撑杆2和基座1，所述固定板3通过所述支撑杆2固定于所述基座1上，只要选用不同高度的支撑杆2便能方便地调整固定板3的高度。为了使得一个支撑杆2版便能够方便地调节所述固定板3的高度，更优选地，所述支撑杆2包括所述第一支柱7和具有安装孔的第二支柱8，所述第二支柱8竖直安装于基座1上；所述第一支柱7一端与所述固定板3相连，另一端嵌插安装于所述第二支柱8的安装孔内，且所述第一支柱7可调整在第二支柱8内的嵌插深度，嵌插深度的不同便可实现固定板3的高度的不同。为了使得第一支柱7和第二支柱8便于上下插嵌操作，进一步优选地，所述第一支柱7和第二支柱8为圆筒状结构。为了方便第一支柱7和第二支柱8的固定和拆卸，更进一步优选地，所述第一支柱7通过螺杆和螺丝相配合的方式固定于所述第二支柱8内。 

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 

Claims (8)

1.一种金属线拉直装置，其特征在于，所述装置包括固定板(3)和至少一个固定板(3)拉直件； 

所述拉直件安装于所述固定板(3)上，且位于所述金属线的传送方向上； 

所述拉直件包括一个安装于所述固定板(3)上的压线辊(4)和一个安装于所述固定板(3)上的滚轮(5)，且贯穿所述压线辊(4)的中心轴和滚轮(5)的中心轴的平面与所述固定板(3)的长度方向之间的锐角为5-85°。 

2.根据权利要求1所述的金属线拉直装置，其特征在于，贯穿所述压线辊(4)的中心轴和滚轮(5)的中心轴的平面与所述固定板(3)的长度方向之间的锐角为50-60°。 

3.根据权利要求1所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述固定板(3)上设置有安装槽(6)，所述压线辊(4)和滚轮(5)通过贯穿所述安装槽(6)固定于所述固定板(3)上，且所述压线辊(4)和滚轮(5)可在安装槽(6)内调整安装位置。 

4.根据权利要求1所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述拉直件的数量为4-6个。 

5.根据权利要求1所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述装置还包括支撑杆(2)和基座(1)，所述固定板(3)通过所述支撑杆(2)固定于所述基座(1)上。 

6.根据权利要求5所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括所述第一支柱(7)和具有安装孔的第二支柱(8)，所述第二支柱(8)竖直安装于基座(1)上；所述第一支柱(7)一端与所述固定板(3)相连，另一端嵌插安装于所述第二支柱(8)的安装孔内，且所述第一支柱(7)可调整在第二支柱(8)内的嵌插深度。 

7.根据权利要求6所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述第一支柱(7)和第二支柱(8)为圆筒状结构。 

8.根据权利要求6所述的金属线拉直装置，其特征在于，所述第一支柱(7)通过螺杆和螺丝相配合的方式固定于所述第二支柱(8)内。