CN203790793U - 聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 - Google Patents
聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203790793U CN203790793U CN201420022743.4U CN201420022743U CN203790793U CN 203790793 U CN203790793 U CN 203790793U CN 201420022743 U CN201420022743 U CN 201420022743U CN 203790793 U CN203790793 U CN 203790793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- steam
- solvent recovery
- absorption tower
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统。该系统包括：由盘管式冷凝装置（1）、一级吸收储罐（2）、纯水储槽（3）、热交换风机系统（4）、水输送泵（5）、气液分离器（6）构成的一级循环系统；由填料式吸收塔（7）、二级吸收储罐（9）、水输送泵（10）以及高空烟囱（11）构成的二级循环系统。其中，一级循环回收系统能够回收85%左右的蒸气，二级循环系统能够回收15%左右的蒸气，最终排放出来的尾气不含有机组分。本实用新型采取多级回收净化系统，不仅消除了环境污染，而且有效实现了溶剂回收，创造经济效益；此外，该多级回收净化系统设备简单易操控，循环水热交换系统提高了热能利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统，该系统提高了聚酰亚胺薄膜生产工艺过程中的溶剂回收效率，净化尾气，减少环境污染，同时降低生产成本，提高热能利用效率。
背景技术
在双向拉伸聚酰亚胺薄膜的生产工艺中，流延工序、双向拉伸工序以及退火工序均会产生N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）蒸气，如果任由其挥发出来则会对大气环境产生严重影响，因此，在聚酰亚胺薄膜生产过程中，需要对有机蒸气进行处理。现阶段，处理有机蒸气的方法通常有常温水冷却及冷凝吸收、溶剂低温回收风循环处理等等，前者对废气中的溶剂回收效率不高，只有60%左右，导致一定程度的环境污染以及资源浪费；后者能够有效提高溶剂回收效率，但是其工艺流程比较复杂，对温度设置要求较高。
本实用新型针对以上溶剂回收、尾气净化处理系统存在的吸收效率较低、系统装置复杂等问题，提出多级回收处理系统，经过该系统装置处理后，溶剂回收效率可达98%以上，最终排放出来的尾气中不含有有机组分。
发明内容
本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统。该系统包括：将蒸气进行循环冷凝吸收的一级循环系统；将溶剂蒸气通过填料式吸收塔并采取喷淋水处理进行深度吸收的二级循环系统。
具体工艺流程是：将含有DMAc的溶剂蒸气通过盘管式冷凝装置（1），其中入口冷水温度为15℃，溶剂蒸气温度为120℃；溶剂蒸气在（1）中不断冷凝，并流向一级吸收储罐（2）；经过（1）处理后，蒸气降温至50℃，而冷凝管出口水温升至30℃；通过风机系统（4）进行换热，提高热能利用效率。
从（1）中出来的蒸气继续通过装填有活性炭吸附剂的喷淋水装置（7），由水输送泵（10）将二级吸收储罐（9）中的溶液输送至喷淋水装置，通过喷头（8）由上而下喷淋，同时冷凝下来的溶液再流向二级吸收储罐（9），构成循环系统，不仅提高了吸收效率，同时不需要额外补充水源，提高了设备运行效率。
一级循环系统能够吸收85%左右的溶剂蒸气，二级循环系统能够吸收15%左右的溶剂蒸气，最终排放出来的尾气不含有机组分，可直接通过高空烟囱（9）排放。本实用新型采取多级循环回收系统，不仅消除了环境污染，而且有效实现了溶剂回收，创造经济效益；此外，循环水热交换系统提高了热能利用效率。
附图说明
本实用新型给出聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统流程示意图，根据下面所述实施例，进一步说明本实用新型的主要内容。
图1是聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统流程示意图。
其中，（1）是盘管式冷凝装置；（2）是一级吸收储罐；（3）是纯水储槽；（4）是热交换风机系统；（5）是水输送泵；（6）是气液分离器；（7）是吸收塔；（8）是喷头；（9）是二级吸收储罐；（10）是水输送泵；（11）是高空烟囱。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统首先是将含有DMAc的溶剂蒸气通过盘管式冷凝装置（1），其中入口冷水温度为15℃，蒸气温度为120℃；溶剂蒸气在（1）中不断冷凝，并流向一级吸收储罐（2）；经过（1）处理后，溶剂蒸气降温至50℃，而冷凝管出口处水温升至30℃；通过风机系统（4）进行换热，提高热能利用效率。
从（1）中出来的蒸气继续通过装填有活性炭吸附剂的喷淋水装置（7），由水输送泵（10）将二级吸收储罐（9）中的溶液输送至喷淋水装置，通过喷头（8）由上而下喷淋，同时冷凝下来的溶液再流向二级吸收储罐（9）。从装置（7）中出来的尾气不含有机组分，直接通过15米高的烟囱（11）排放。
显然，以上所描述的实施例1仅仅是为了进一步解释说明本实用新型的具体内容，而不是限定了本实用新型的实施内容及方式。对于聚酰亚胺薄膜生产技术人员而言，参照以上说明可以进行其他形式的改变或变动，这里无需同时也无法将所有实施例一一列举。但是这些与本实用新型内容相近、相通或者延伸出的明显改变或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统，其特征在于该系统包括：将蒸气进行循环冷凝吸收的一级循环系统；将蒸气通过填料式吸收塔并采取喷淋水处理进行深度吸收的二级循环系统。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统，其特征在于：
1）一级循环系统包括盘管式冷凝装置（1），一级吸收储罐（2），纯水储槽（3），热交换风机系统（4），水输送泵（5）以及气液分离器（6）；
2）二级循环系统包括填料式吸收塔（7），二级吸收储罐（9），水输送泵（10）以及高空烟囱（11）；
3）一级循环系统中，入口冷水温度为15℃，蒸气温度为120℃；出口蒸气降至50℃，而冷凝管出口水温升至30℃；通过风机系统（4）进行换热；
4）盘管式冷凝装置（1）与气液分离器（6）相连；气液分离器（6）的底部排液口与一级吸收储罐（2）相连；
5）气液分离器（6）的顶部排气口与填料式吸收塔（7）相连；填料式吸收塔（7）的底部排液口与二级吸收储罐（9）相连；二级吸收储罐（9）通过水输送泵（10）与喷头（8）相连；填料式吸收塔（7）的尾气排放口与高空烟囱（11）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420022743.4U CN203790793U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420022743.4U CN203790793U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203790793U true CN203790793U (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51373068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420022743.4U Expired - Fee Related CN203790793U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203790793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114917715A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 合肥国风先进基础材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201420022743.4U patent/CN203790793U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114917715A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 合肥国风先进基础材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法 |
| CN114917715B (zh) * | 2022-05-19 | 2024-03-19 | 合肥国风先进基础材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104495966B (zh) | 一种鼓泡加湿与热泵循环耦合的海水淡化系统及工艺方法 | |
| CN204961407U (zh) | 真空泵循环水冷却循环利用装置 | |
| CN104163438B (zh) | 一种排放氨气的回收工艺 | |
| CN103170156B (zh) | 一种低温高效节能蒸发结晶设备及工艺 | |
| CN105066728A (zh) | 一种二次蒸汽回收装置及方法 | |
| CN104118960B (zh) | 一种热空气多级加热的海水淡化装置 | |
| CN104857820A (zh) | 一种冷凝烟气消白的方法及用于该方法的冷凝器 | |
| CN104406422B (zh) | 套管式复合冷凝冷却设备 | |
| CN204255132U (zh) | 套管式复合冷凝冷却设备 | |
| CN203790793U (zh) | 聚酰亚胺薄膜的溶剂回收及尾气净化系统 | |
| CN204460760U (zh) | 磺化反应中的热量回收装置 | |
| KR102398797B1 (ko) | 공기-냉각을 제공하기 위한 시스템 및 방법, 그리고 관련된 발전 시스템 | |
| CN205500825U (zh) | 新型热泵蒸发热回收组合装置 | |
| CN106524780A (zh) | 烟气余热回收装置 | |
| CN104399351B (zh) | 一种含溶剂的空气分离系统 | |
| CN103977672A (zh) | 一种有机废气的处理方法及装置 | |
| CN103663830B (zh) | 用于废水回收二甲胺的回收装置 | |
| CN203911671U (zh) | 一种用于水电站机组的节能环保相变冷却装置 | |
| CN203715319U (zh) | 海水淡化装置和海水淡化系统 | |
| CN203715316U (zh) | 海水淡化装置和海水淡化系统 | |
| CN208282675U (zh) | 多功能填料和含有多功能填料的蒸发器、冷凝器和反应器 | |
| CN203155041U (zh) | 一种二氯甲烷废气处理系统 | |
| CN207831957U (zh) | 一种新能源汽车的冷却装置 | |
| CN101746801A (zh) | 聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置及方法 | |
| CN104524789A (zh) | 一种单效浓缩酒精回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 Termination date: 20180115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |