CN203789122U - 储烟盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种储烟盘装置，包括U型盘框和背板，该U型盘框的两个立板的相对面上均水平设有导向槽，所述背板上设有与对应的所述导向槽导向配合的导向块。本实用新型的储烟盘装置，在U型盘框的两个立板上均设有导向槽，在背板上设有与对应的所述导向槽导向配合的导向块，这样背板就可以沿着导向槽往复运动，背板从U型盘框的一侧运动到另一侧的时候，烟支被推出，即可完成卸盘，非常方便，由于储烟盘装置卸盘时不用翻转，大大减少了卸盘过程中烟支散乱、烟支损伤的现象发生，提高了产品质量，能够实现快速卸盘，满足超高速卷接包生产线烟盘式卷烟储存输送设备卸盘的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟草加工机械，具体涉及一种储烟盘装置。
背景技术
随着烟草行业超高速卷接包生产线的逐步推广，现有的烟盘式卷烟储存输送设备已不能满足超高速卷接包生产线的工作需要。现有的烟支卸盘装置使用的储烟盘，由U型盘框和背板构成，U型盘框与背板固定设置在一起，卸盘装置卸盘时将储烟盘提升至翻转机构，然后通过翻转机构将储烟盘反转倒置，储烟盘内的烟支被倒出并进入烟支输送通道，完成卸盘。此种卸盘方式，由于储烟盘需要翻转，导致卸盘过程中烟支散乱、烟支损伤，出现质量问题，储烟盘翻转速度还不能太大，否则烟支散乱、烟支损伤的情况更严重，因此，卸盘速度大大受到限制，无法满足超高速卷接包生产线烟盘式卷烟储存输送设备卸盘的需要。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种储烟盘装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种储烟盘装置，包括U型盘框和背板，该U型盘框的两个立板的相对面上均水平设有导向槽，所述背板上设有与对应的所述导向槽导向配合的导向块。
基于上述，所述立板上设有用于对所述导向块进行定位的定位机构。
基于上述，所述U型盘框上设有用于防止所述导向块脱出所述立板的限位机构。
基于上述，所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为插设在对应所述燕尾槽中且与对应所述燕尾槽导向配合的燕尾状导向块。
基于上述，所述定位机构包括设于所述立板顶部的定位孔、旋设固定在所述定位孔中的定位螺柱、设于所述定位螺柱上的定位压簧以及设于所述定位压簧下端部的阻尼钢珠，所述定位孔与位于所述立板上部的所述导向槽连通，所述阻尼钢珠向下伸出定位孔，所述导向块的上侧面上设有与所述阻尼钢珠定位配合的凹槽。
基于上述，所述限位机构包括设于所述U型盘框的横板两端部的限位孔、旋设固定在对应所述限位孔中的限位螺柱、设于所述限位螺柱上的限位压簧以及设于所述限位压簧上端部的阻尼钢珠，位于所述立板下部的所述导向槽的下槽壁上设有两个安装槽，所述安装槽内均俯仰铰接设置弯钩朝上的勾头板，所述横板两端部的限位孔均有两个且每一端部的两所述限位孔分别位于所述横板的宽度方向上的两侧，所述安装槽与所述限位孔对应设置且与对应的所述限位孔连通，所述阻尼钢珠与所述勾头板顶压配合以防止所述导向块脱出所述立板。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，储烟盘装置，在U型盘框的两个立板上均设有导向槽，在背板上设有与对应的所述导向槽导向配合的导向块，这样背板就可以沿着导向槽往复运动，背板从U型盘框的一侧运动到另一侧的时候，烟支被推出，即可完成卸盘，非常方便，由于储烟盘装置卸盘时不用翻转，大大减少了卸盘过程中烟支散乱、烟支损伤的现象发生，提高了产品质量，能够实现快速卸盘，满足超高速卷接包生产线烟盘式卷烟储存输送设备卸盘的需要。
更进一步的，立板上设有对所述导向块进行定位的定位机构，可以对背板的往复运动进行精确控制。
更进一步的，U型盘框上设有限位机构，防止导向块脱出立板。
更进一步的，导向槽为燕尾槽，兼顾导向和限定作用，导向更稳定。
更进一步的，这种结构的定位机构结构简单，非常实用。
更进一步的，勾头板在阻尼钢珠的顶压下向上伸入导向槽，当背板受力过大行程超出规定的时候，能够及时勾住导向块，防止背板脱出导向槽。
附图说明
图1是本实用新型实施例中储烟盘装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中储烟盘装置一侧立板的剖面图。
图中：1. U型盘框；2.背板；3. 定位螺柱；4. 定位压簧；5. 阻尼钢珠；6.导向槽；7.导向块；8.销轴；9. 勾头板；10. 阻尼钢珠；11. 限位压簧；12. 限位螺柱；13.安装槽；101.立板；102.横板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，一种储烟盘装置，包括U型盘框1和背板2，该U型盘框1的两个立板101的相对面上均水平设有导向槽6，背板2上设有与对应的导向槽6导向配合的导向块7，本实施例中，导向槽6为燕尾槽，导向块7为插设在对应燕尾槽中且与对应燕尾槽导向配合的燕尾状导向块，本实施例的储烟盘装置，背板2可以沿着导向槽6往复运动，背板2从U型盘框1的一侧运动到另一侧的时候，烟支被推出，即完成卸盘，非常方便，由于储烟盘装置卸盘时不用翻转，大大减少了卸盘过程中烟支散乱、烟支损伤的现象发生，提高了产品质量，能够实现快速卸盘，满足超高速卷接包生产线烟盘式卷烟储存输送设备卸盘的需要；为了对背板2的往复运动进行精确控制，在立板101上设有用于对导向块7进行定位的定位机构，定位机构包括设于立板顶部的定位孔、旋设固定在定位孔中的定位螺柱3、设于定位螺柱3上的定位压簧4以及设于定位压簧4下端部的阻尼钢珠5，定位孔与位于立板上部的导向槽6连通，阻尼钢珠5向下伸出定位孔，导向块7的上侧面上设有与所述阻尼钢珠5定位配合的凹槽；为了防止导向块7脱出立板，在U型盘框上设有限位机构，限位机构包括设于U型盘框的横板102两端部的限位孔、旋设固定在对应限位孔中的限位螺柱12、设于所述限位螺柱12上的限位压簧11以及设于限位压簧11上端部的阻尼钢珠10，位于立板下部的所述导向槽的下槽壁上设有两个安装槽13，安装槽13内均通过销轴8俯仰铰接设置弯钩朝上的勾头板9，横板102两端部的限位孔均有两个且每一端部的两限位孔分别位于横板的宽度方向上的两侧，安装槽13与所述限位孔对应设置且与对应的所述限位孔连通，阻尼钢珠10与勾头板9顶压配合，勾头板在阻尼钢珠10的顶压下向上伸入导向槽6，当背板2受力过大行程超出规定的时候，能够及时勾住导向块7，防止背板脱出导向槽6。
在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述导向槽还可以为C型槽，所述导向块还可以为与C型槽导向配合圆柱状导向块；在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述定位机构包括设于定位孔中的定位压簧以及设于定位压簧下端部的楔形定位块，所述导向块的上侧面上设有与楔形定位块定位配合的V型凹槽；在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述限位机构为设于所述导向槽两端的堵头，在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述定位机构设于U型盘框的横板两端部，所述限位机构设于立板的顶部。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种储烟盘装置，包括U型盘框和背板，其特征在于：该U型盘框的两个立板的相对面上均水平设有导向槽，所述背板上设有与对应的所述导向槽导向配合的导向块。
2.根据权利要求1所述的储烟盘装置，其特征在于：所述立板上设有用于对所述导向块进行定位的定位机构。
3.根据权利要求1或2所述的储烟盘装置，其特征在于：所述U型盘框上设有用于防止所述导向块脱出所述立板的限位机构。
4.根据权利要求1所述的储烟盘装置，其特征在于：所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为插设在对应所述燕尾槽中且与对应所述燕尾槽导向配合的燕尾状导向块。
5.根据权利要求2或4所述的储烟盘装置，其特征在于：所述定位机构包括设于所述立板顶部的定位孔、旋设固定在所述定位孔中的定位螺柱、设于所述定位螺柱上的定位压簧以及设于所述定位压簧下端部的阻尼钢珠，所述定位孔与位于所述立板上部的所述导向槽连通，所述阻尼钢珠向下伸出定位孔，所述导向块的上侧面上设有与所述阻尼钢珠定位配合的凹槽。
6.根据权利要求3所述的储烟盘装置，其特征在于：所述限位机构包括设于所述U型盘框的横板两端部的限位孔、旋设固定在对应所述限位孔中的限位螺柱、设于所述限位螺柱上的限位压簧以及设于所述限位压簧上端部的阻尼钢珠，位于所述立板下部的所述导向槽的下槽壁上设有两个安装槽，所述安装槽内均俯仰铰接设置弯钩朝上的勾头板，所述横板两端部的限位孔均有两个且每一端部的两所述限位孔分别位于所述横板的宽度方向上的两侧，所述安装槽与所述限位孔对应设置且与对应的所述限位孔连通，所述阻尼钢珠与所述勾头板顶压配合以防止所述导向块脱出所述立板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115009803A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种滤棒自动卸盘装置 |
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2014
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