CN203788655U - 一种水稻育秧全自动取土机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水稻育秧全自动取土机,包括:控制器,取土机构,以及内置液压升降动力机构,所述的控制机构连接内置液压升降动力机构,所述的内置液压升降动力机构连接取土机构。本实用新型的优点是:首先,采用内置液压升降动力机构独立提供动力,使得整个设备的运行更加稳定,前方的一个液压缸的升降控制了取土铲的深浅,使得取土量可调可控,后方的两个液压缸使得收集箱可以翻转和倾倒,没有了二次转运的麻烦。其次,采用瓦勺提升土壤,对目标土的选取有很好的针对性,然后,采用一个控制器进行控制,控制器可移动,无论什么型号的拖拽设备都可以放置在机手旁边,方便机手随时的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水稻育秧全自动取土机。
背景技术
随着农业生产技术的不断更新与发展,现代化农业正全面向机械化操作迈进。育秧是水稻生产的首要环节,而水稻育秧环节的第一步就是育秧土的采集。现有技术中,通过人力手工方式进行水稻育秧取土是比较普遍的方式,该方式由作业人员在田间土地进行挖取,运回后破碎、筛选和收集,从而完成水稻育秧取土的全部工序。该种取土的方式由于人工占整个工作量的90%以上,因此,不可避免的具有劳动强度大和作业效率低的显著缺点。
另外,也出现了移动式育秧筛土机和水稻育秧联合取土机,其中,移动式育秧筛土机的缺点是:1、配备前置旋耕机,动力损耗大,抛土利用率低;2、由拖拉机输出的动力不稳定,抛土忽高忽低,收土效率低;3、整个设备重心高,轮胎小,容易翻车,易造成危险;4、筛后的土箱低置,无法有效转运,增加了转运成本。
水稻育秧联合取土机也具有以下的缺点:1、采用绞笼输送土,由于土的粘性,使得此种方案几乎没有实际操作的可行性;2、振动筛的装置增加了成本,不能很好地解决筛土利用率的问题,使筛网容易堵塞,达不到持续稳定取土的目的;3、效率低,整个设备只能取代两个人工的工作量,没有实际意义。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种水稻育秧全自动取土机,其不仅能够减轻劳动强度和提高作业效率,而且能够显著改善取土的作业质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种水稻育秧全自动取土机,其特征在于,包括:控制器,取土机构,以及内置液压升降动力机构,所述的控制机构连接内置液压升降动力机构,所述的内置液压升降动力机构连接取土机构。
本实用新型相对于现有技术具有以下的有益效果:
首先,采用内置液压升降动力机构独立提供动力,使得整个设备的运行更加稳定,前方的一个液压缸的升降控制了取土铲的深浅,使得取土量可调可控,后方的两个液压缸使得收集箱可以翻转和倾倒,没有了二次转运的麻烦。其次,采用瓦勺提升土壤,对目标土的选取有很好的针对性,然后,采用一个控制器进行控制,控制器可移动,无论什么型号的拖拽设备都可以放置在机手旁边,方便机手随时的调节,这是其他设备不具备的。
附图说明
图1是本实用新型的水稻育秧全自动取土机的结构示意图。
附图中各个附图标记示意为:
101-发动机,102-液压泵站,103-液压缸,104-收集箱105-细土传送部分,106-筛网,107-收集斗,108-瓦勺109-铲土器,110-粗土传送部分,111-控制器放置箱112-液压缸,113-拖拽连杆。
具体实施方式
为了便于对实用新型的进一步理解,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步地详细说明。
如图1所示,本实用新型的水稻育秧全自动取土机包括:控制器,取土机构,以及内置液压升降动力机构,所述的控制机构连接内置液压升降动力机构,所述的内置液压升降动力机构连接取土机构。
所述的取土机构包括:设置于取土机前部的粗土传送部分(110)和设置于取土机中部的细土传送部分(105),其中,所述的粗土传送部分(110)具有粗土提升机构,其包括主动轮、从动轮、拖链、瓦勺,主动轮放置在主动轴上,主动轴利用轴承及支撑座固定在设备的机架上;从动轮放置在从动轴上,从动 轴也是利用轴承及支撑座固定在取土铲的侧板上。发动机动力利用皮带传动以及链传动通过中间过度装置输入给主动轴,从而带动粗土提升装置做循环运动,运转过程中通过瓦勺将粗土提升到一定高度再抛洒到筛网上。
所述的细土传送部分(105)具有细土提升机构,其包括:主动轮、从动轮、拖链、瓦勺,主动轮放置在主动轴上,主动轴利用轴承及支撑座固定在设备的机架上;从动轮放置在从动轴上,从动轴也是利用轴承及支撑座固定在机架的上方。发动机动力利用皮带传动以及链传动输入给主动轴,从而带动细土提升装置做循环运动,运转过程中通过瓦勺将过滤集中后的目标土提升到一定高度再输出到收集箱中。
在具体实施例中,所述的瓦勺上钻有四个孔,分别与拖链的拖板上的四个孔一致,安装时利用螺丝旋紧,以此确保瓦勺与拖链同步运行。
收集箱(104),所述的收集箱(104)设置于取土机后部的上端;筛网(106),所述的筛网(106)设置于粗土传送部分(110)和细土传送部分(105)之间;收土斗(107),所述的收土斗(107)设置于粗土传送部分(110)和细土传送部分(105)之间,收土斗(107)放置在筛网(106)的后侧,细土提升部分的前面,与筛网(106)的边框连接在一起。
铲土器(109),所述的铲土器(109)位于整个装置的前下方,粗土提升部分的前方,铲向与地面成150度角,其后边与粗土提升部分最下方的瓦勺的瓦沿等高,方便粗土能够顺利进入到瓦勺。
铲土器位于整个装置的前下方,粗土提升部分的前方,铲向与地面成150度角,其后边与粗土提升部分最下方的瓦勺的瓦沿等高,方便粗土能够顺利进入到瓦勺。
所述的内置液压升降动力机构包括:位于取土机后部的发动机(101),所述的发动机(101)联接液压泵站(102),在发动机(101)的上部设置有两个液压缸(103),在液压缸(103)的上部设置有所述的收集箱(104);以及位于取土机前部的液压缸(112),所述的液压缸(112)倾斜设置。在具体的实施例中,在取土机前部还设置有拖拽连杆(113),所述的拖拽连杆(113)具有与拖 拉机进行连接的连接销。
所述的控制器包括:液压控制器和启动控制器,其中,液压控制器包括液压阀、操纵杆、压力调节开关、压力表;启动控制器包括柴油机启动马达和启动按钮。所述的控制器设置于控制器放置箱(111)内。
所述的收集箱(104)为漏斗结构,使得所收细土得到汇聚二次提升使收集的细土运输到高处的收集箱,收集箱下方有两个液压缸可以使收集箱翻转倾倒,方便细土的转运。所述的筛网(106)放置和瓦勺(108)成130-150角度进行设置。筛网放置和瓦勺成一定角度,使得提升的土以一定的惯性与筛网撞击,从而提高细土的收集利用率。
所述的铲土器(109)与所述的粗土传送部分(110)成120-130角度进行设置。在具体的实施例中,铲土器主要用于将初步粉碎后的碎土从地面铲起,为了能够将碎土全部铲起和进行输送,并且使得碎土在铲土器中不拥堵,优选地,铲土器可以包括:起土部分和容土部分,所述的起土部分与地面水平接触,前面部分与水平方向成倾角,有利于将碎土铲起;容土部分用于将铲起的碎土短时间停留以备输送,容土部分的前端与起土部分的后端相切。
与拖拉机连接处采用销连接,保证了本发明和各型号拖拉机连接的适应性。瓦勺采用钢板压制而成,加长的固定翼使得运土量更大,瓦勺更加结实耐用。设备采用链轮链条传动,动力损耗少,速比可调。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种水稻育秧全自动取土机,其特征在于,包括:控制器,取土机构,以及内置液压升降动力机构,所述的控制机构连接内置液压升降动力机构,所述的内置液压升降动力机构连接取土机构;
所述的取土机构包括:
设置于取土机前部的粗土传送部分(110)和设置于取土机中部的细土传送部分(105),其中,所述的粗土传送部分(110)包括粗土提升机构,所述的细土传送部分(105)包括细土提升机构;
收集箱(104),所述的收集箱(104)设置于取土机后部的上端;
筛网(106),所述的筛网(106)设置于粗土传送部分(110)和细土传送部分(105)之间;
收土斗(107),所述的收土斗(107)放置在筛网(106)的后侧,细土提升部分的前面,与筛网(106)的边框连接在一起;以及
铲土器(109),所述的铲土器(109)位于整个装置的前下方,粗土提升部分的前方,铲向与地面成150度角,其后边与粗土提升部分最下方的瓦勺(108)的瓦沿等高;
所述的内置液压升降动力机构包括:
位于取土机后部的发动机(101),所述的发动机(101)联接液压泵站(102),在发动机(101)的上部设置有两个液压缸(103),在液压缸(103)的上部设置有所述的收集箱(104);以及
位于取土机前部的液压缸(112),所述的液压缸(112)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,在取土机前部还设置有拖拽连杆(113)。
3.根据权利要求2所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,所述的控制器设置于控制器放置箱(111)内,其包括:液压控制器和启动控制器,其中,所述的液压控制器包括液压阀和压力调节开关;所述的启动控制器包括柴油机 启动马达和启动按钮,所述的控制。
4.根据权利要求3所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,所述的拖拽连杆(113)具有与拖拉机进行连接的连接销。
5.根据权利要求4所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,所述的收集箱(104)为漏斗结构。
6.根据权利要求5所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,所述的筛网(106)放置和瓦勺(108)成130-150角度进行设置。
7.根据权利要求6所述的水稻育秧全自动取土机,其特征在于,所述的铲土器(109)与所述的粗土传送部分(110)成120-130角度进行设置。
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