CN203788568U - 一种背板除胶渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印制电路板湿制程设备的技术领域，公开了一种背板除胶渣机，包括机体，所述机体包括机身以及用于承载和固定所述机身的机架，所述机架固定架设于所述机身的底部，所述机身外表面装设有用于保温的PVC隔热板，所述机架的一侧外壁装设有PVC隔热板，所述机身的内侧壁和内底面上贴设有用于保温的保温棉。本实用新型提出的背板除胶渣机，通过在机身外表面的侧壁上装设PVC隔热板，并在机身内部的侧壁和底面上贴设保温棉，有效阻止了机身内部热量的传导散失，提升了保温效果，节约了能源，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制电路板湿制程设备的技术领域，公开了一种背板除胶渣机。
背景技术
在PCB板的湿制程中，较厚的多层板及背板进行钻孔加工后，往往会残留许多胶渣，这些胶渣能使多层板及背板上通孔的孔壁粗化，使得在后制程中，不利于化学铜更好地附着在孔壁上，为了清除残留胶渣带来的问题，常常采用背板除胶渣机对多层板及背板进行除胶渣处理。但是，现有的背板除胶渣机存在如下问题：
1）现有除胶渣机的机身采用SST（Stainless Steel tempered调质处理不锈钢）板进行隔热，由于热传导而导致保温效果不理想，浪费能源，加大了生产成本；
2）现有除胶渣机的机身采用板料折制及焊接而成，焊接的工作量大，制作复杂，不利于生产；
3）现有除胶渣机中的水刀控制阀设置在机身后面位置，不便于工作人员调节水刀流量；
4）现有胶渣机中的压辘及行辘采用小直径设计，目前最多能过6mm以下的板，不能通过6mm以上的板，因而不能满足背板过板要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背板除胶渣机，旨在解决现有技术中，传统背板除胶渣机的机身采用SST板隔热，由于热传导，导致保温效果不理想，浪费能源的问题。
本实用新型是这样实现的，一种背板除胶渣机，包括机体，所述机体包括机身以及用于承载和固定所述机身的机架，所述机架固定架设于所述机身的底部，所述机身外表面装设有用于保温的PVC隔热板，所述机架的一侧外壁装设有PVC隔热板，所述机身的内侧壁和内底面上贴设有用于保温的保温棉。
优选地，所述机身采用方通机架式结构。
优选地，所述机架采用方通结构。
优选地，所述背板除胶渣机还包括用于输送背板的行辘，以及与所述行辘并排间隔设置的压辘，所述行辘和所述压辘设于所述机身内的上部。
进一步地，所述行辘和所述压辘均采用58mm的直径。
优选地，所述背板除胶渣机还包括用于喷淋所述背板的喷淋水刀，用于输送喷淋液给所述喷淋水刀的管路，所述管路中设有用于调节所述喷淋水刀流量的水刀控制阀。
进一步地，所述水刀控制阀置于所述机架内，且于所述机架的正面位置。
进一步地，所述水刀控制阀采用球阀。
上述的背板除胶渣机，通过在机身外表面的两侧壁上装设PVC隔热板，并在机身内部的侧壁和底面上贴设保温棉，有效阻止了机身内部热量的传导散失，提升了保温效果，节约了能源，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中背板除胶渣机的主视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型实施例中背板除胶渣机的局部侧视结构示意图；
图4为图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1～4所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。
本实施例提出了一种背板除胶渣机，该背板除胶渣机包括机体1，机体1包括机身11和机架12，其中，机身11用于容置装设除胶渣的喷淋加工部件，机架12用于承载和固定机身11，从位置关系上，机架12位于机身11的底部，两者固定连接；参照图3，在机身11外表面的左侧外壁上和右侧外壁上都固定紧贴设置有PVC隔热板3，同时，在机架12外表面的右侧外壁上也固定紧贴设置有PVC隔热板3，此处，PVC隔热板3的作用是对机身11内部和外部进行隔热，减弱热传导；为了进一步防止机身11内部热量的散失，在机身11内部的侧壁上，以及机身11内部的底面上均紧贴设置有保温棉4。
采用上述背板除胶渣机对多层板及背板进行除胶渣处理，具有如下特点：
通过在机身11外表面的两侧壁上以及机架12外表面的右侧外壁上装设PVC隔热板3，有效阻止了机身11内部热量的传导散失，另外，在机身11内部的侧壁和底面上都贴设有保温棉4，从而提升了机身11内部的保温效果，节约了热能源，节约了成本。
现有技术中的除胶渣机的机身采用板料折制及焊接而成，焊接的工作量大，制作复杂，不利于生产。而本实施例中，机身11采用了方通机架式结构，此处，方通机架式结构为方形贯通梁构成的架式结构，此结构不仅制作简单，而且美观，该结构设计简化了机身11的制作工艺。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，机身11也可以采用其他形式的结构，只要其满足制作工艺简单、外形美观即可。
另外，本实施例中，上述机架12也采用了方通结构，该结构不仅制作简单，而且美观，有效简化了机架12的制作工艺。
本实施例中，上述背板除胶渣机还包括行辘5和压辘6，这里，行辘5和压辘6均设置在上述机身11内的上部，其中，行辘5用于输送背板或者多层板，压辘6在两个段或两个工序间起赶走喷淋液或挡住喷淋液的作用，另外，当进行大流量冲冼时，压辘6对背板或者多层板起加重作用，防止背板或者多层板因流量大或者压力大而造成漂浮，以及因漂浮引起偏板。在本背板除胶渣机中，包含有上下两层相平行的行辘5，背板或者多层板夹在两层平行的行辘5中进行输送，同时，压辘6也包含有上下两层，并且，在各层上，压辘6和行辘5相互间隔且平行布置。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，行辘5和压辘6也可以采用其他布置形式，或者说，也可以采用其他的方式输送背板或者多层板。
由于背板或者多层板具有一定厚度和重量，传统的背板除胶渣机只能过6mm厚度以下的板，不能满足背板过板要求，针对这一限制，本实施例中，行辘5和压辘6均采用58mm的直径设计，这样就提高了承载范围，经过测试，可以通过12mm厚的背板，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，行辘5和压辘6均采用其他的直径设计。
另外，本实施例中，上述背板除胶渣机还包括喷淋水刀7和管路8，其中，喷淋水刀7用于对背板或者多层板进行喷淋除胶渣，管路8用于给喷淋水刀7输送喷淋液，此处，本背板除胶渣机中含有多个喷淋水刀7，且多个喷淋水刀7呈上下两层平行间隔布置，两层喷淋水刀7分居于背板或者多层板的上侧和下侧，同时，管路8分别与两层喷淋水刀7连通，另外，在管路8中设置有用于调节喷淋水刀7流量的水刀控制阀9。
上述水刀控制阀9设置在上述机架12内，并且，该水刀控制阀9位于机架12的正面位置，这样的位置设计，有利于工作人员站在机架12正面直接进行调节，方便快捷，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述水刀控制阀9也可以设置在其他位置，只要能够使得工作人员方便对其进行操作即可。
本实施例中，上述水刀控制阀9采用的是球阀，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述水刀控制阀9也可以采用其他类型的阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种背板除胶渣机，包括机体，其特征在于，所述机体包括机身以及用于承载和固定所述机身的机架，所述机架固定架设于所述机身的底部，所述机身外表面装设有用于保温的PVC隔热板，所述机架的一侧外壁装设有PVC隔热板，所述机身的内侧壁和内底面上贴设有用于保温的保温棉。
2.如权利要求1所述的背板除胶渣机，其特征在于，所述机身采用方通机架式结构。
3.如权利要求1所述的背板除胶渣机，其特征在于，所述机架采用方通结构。
4.如权利要求1所述的背板除胶渣机，其特征在于，还包括用于输送背板的行辘，以及与所述行辘并排间隔设置的压辘，所述行辘和所述压辘设于所述机身内的上部。
5.如权利要求4所述的背板除胶渣机，其特征在于，所述行辘和所述压辘均采用58mm的直径。
6.如权利要求1～5任一项所述的背板除胶渣机，其特征在于，还包括用于喷淋所述背板的喷淋水刀，用于输送喷淋液给所述喷淋水刀的管路，所述管路中设有用于调节所述喷淋水刀流量的水刀控制阀。
7.如权利要求6所述的背板除胶渣机，其特征在于，所述水刀控制阀置于所述机架内，且于所述机架的正面位置。
8.如权利要求7所述的背板除胶渣机，其特征在于，所述水刀控制阀采用球阀。
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Cited By (1)
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| CN111215374A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-06-02 | 杨少宏 | 一种用于清除产品表面残胶的水刀切割装置以及除胶方法 |
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2014
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| CN111215374B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-12-21 | 杨少宏 | 一种用于清除产品表面残胶的水刀切割装置以及除胶方法 |
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