CN203787889U - 一种用于安装电缆的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于安装电缆的支撑装置，包括空心型材（1），在所述空心型材的内腔（11）中设有支撑板（21）及用于将所述支撑板固定在所述内腔中的支撑架，所述支撑板两端高于所述支撑板中部。本实用新型提供的用于安装电缆的支撑装置，整体结构简单、生产成本低，其安装方法的步骤也较为简单，便于进行快速安装。

Description

一种用于安装电缆的支撑装置

技术领域

    本实用新型涉及电缆铺设用装置，尤其涉及一种用于安装电缆的支撑装置，另外，还涉及此种电缆支撑装置的安装方法。

背景技术

电缆用于传递电力或信息，是现代线路构造的最主要组成部分，尤其在商业或工业等用电密集区域，需安装大量电缆以保证供电或通信的正常输送。

为了保证电缆能正常工作，安装电缆时必须尽量减小电缆的受力和变形，并且安装结构应经济实用。

若电缆数量较多，则会铺设电缆桥架用于支撑电缆，根据线路布置设计和实际电缆的安装走向，电缆桥架安装完成后，再将电缆铺设在电缆桥架上，如此，电缆受力较小，且自身变形量小，便于保证电缆的使用寿命。

当电缆数量较少时，若采用电缆桥架进行安装，则安装成本大；若采用普通线夹进行固定，由于每个线夹需通过钢钉进行固定，则安装时的工作量大，且用于固定的钢钉会破坏建筑物或其他被固定物的美感。

为了对数量较少的电缆进行固定，人们开发、设计并制造出了不同类型的电缆支架，电缆支架可以增加电缆在固定时支撑面的面积，从而降低电缆的压力，减小电缆的变形，进而有效保证电缆的安全使用年限。安装时一般先固定电缆支架，再将电缆一端穿过电缆支架且沿着布置方向拉伸依次穿过各个电缆支架从而对电缆进行安装。

公告号为CN202140692 U的中国实用新型专利公开了一种低压返线固定支架，包括两个线管夹片，所述两个夹片的两端均通过紧固螺栓连接，其中一种线管夹片的背部设置有固定连杆，在固定连杆的端部设有固定座。安装时，将线管夹片卡在被固定电缆线的某个位置处，用两个紧固螺栓穿过线管夹片的两端并使两个线管夹片固定为一体，最后通过固定座将线管夹片固定在预留的位置处。

上述实用新型提供的电缆固定支架，虽然结构较为简单，但进行固定时需拧紧两个锁紧螺栓，安装耗时长，导致工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单且安装效率高的电缆支撑装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的用于安装电缆的支撑装置包括设于空心型材的内腔中的支撑板及用于将所述支撑板固定在所述内腔中的支撑架，所述支撑板两端高于所述支撑板中部。

电缆通过支撑板安装在型材内，支撑板通过支撑架安装在型材上，结构简单、安装方便，且电缆安装时是置放在支撑板上的，能避免破坏电缆表面，延长电缆使用寿命。支撑板两端高于支撑板中部，能避免电缆从支撑板上滑落，保证电缆安装稳定性。

优选的，所述型材的一侧侧壁上设有开口，所述开口的两侧设有内支撑，所述支撑架包括固定在所述内支撑顶部的垫块及与该垫块连接的固定杆；由所述固定杆的顶部连接所述支撑板，所述固定杆穿过所述垫块上的孔连接所述支撑板。支撑板通过垫块和固定杆的配合即能安装在型材上，便于进行快速安装。

优选的，所述固定杆及所述垫块通过螺纹配合连接在一起。螺纹配合的结构简单、便于加工、联接牢靠，且便于进行拆卸，能反复安装使用。

优选的，所述支撑架还包括固定在所述内支撑底部的挡片及用于固定所述挡片的螺母；所述挡片上设有与所述固定杆适配的通孔，所述螺母通过螺纹配合设置在所述固定杆上。

通过螺母将垫片固定在内支撑下表面，垫片和挡片位于内支撑上下两侧相当于在固定杆轴向设置了上、下两个固定点，便于提高固定杆安装强度，进一步保证支撑板的安装稳定性。

优选的，所述支撑板转动设置在所述固定杆的顶部，如此可避免支撑架通过螺纹固定时配合圈数对支撑板造成的影响，支撑板总能转动至安装电缆的最佳位置。

优选的，所述固定杆顶部沿轴向设有安装孔，所述支撑板中间部位设有一根销轴，所述销轴外部套装有与所述安装孔适配的弹性套，所述支撑板通过所述销轴及弹性套与所述固定杆顶部转动连接在一起。支撑板此种安装结构简单，且结构成本低，能很好地满足支撑板的受力要求。

优选的，所述固定杆下端部固定设有用于安装管件的管夹。管夹用于安装管件，将电缆、管件安装合为一体，能大幅降低安装成本、减少安装工作量。

优选的，所述支撑板呈V形。支撑板通过冲压得到， V形支撑板冲压模具的结构简单，便于降低制造成本。

优选的，所述V形支撑板的中心角为120°～175°。V形支撑板的中心角为120°～175°，能避免中心角过小影响电缆置放数量，同时也给支撑板预留了一定的受力变形量。

本实用新型提供的用于安装电缆的支撑装置，整体结构简单，便于降低制造成本，安装后电缆稳定性好。利用本实用新型提供的支撑装置的安装电缆时，步骤简单，便于操作，安装过程中危险系数低，便于安全作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例支撑装置中支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中型材的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中另一种管夹结构示意图；

图5为图4中上夹片的结构示意图；

图6为图4中下夹片的结构示意图；

图7为图4中按压片的结构示意图。

图中，1-型材，11-内腔，12-底板，13-侧板，14-内支撑，15-减轻孔，16-孔，21-支撑板，211-小孔，22-固定杆，221-安装孔，23-垫块，231-螺纹孔，24-挡片，241-通孔，25-螺母，26-销轴，261-挡帽，27-弹性套，3-电缆，4-管夹，41-上夹片，411-左舌片一，412-右舌片一，413-铰接孔，414-通槽，415-凹槽一，416-定位孔，42-下夹片，421-左舌片二，422-右舌片二，423-过渡部，424-开口槽，43-螺栓，44-衬套，45-按压片，451-凸台，452-连接孔，453-斜面，454-定位部，455-凹槽二，46-橡皮圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于安装电缆的支撑装置通过与空心型材1的配合安装电缆3，该支撑装置包括用于安装电缆3的支撑板21及用于将该支撑板安装在型材内腔11中的支撑架，支撑板两端高于支撑板中部。

本实用新型实施例中，空心型材1呈U型，型材两侧的侧板13在开口处的一端相向向内弯曲形成内支撑14。为了便于安装型材和减轻型材重量，两侧侧板13上均匀设有孔16，底板11上均匀设有减轻孔15。作为优选的实施方式，该减轻孔15为腰形孔，且腰形孔孔径较大方向与型材长度方向相同。

用于安装支撑板21的支撑架包括分别固定在该内支撑14上表面的垫块23、固定在内支撑下表面的挡片24、用于固定挡片的螺母25，及与垫块、挡片、螺母三者配合的固定杆22，支撑板21转动设置在该固定杆顶部。

固定杆22设有外螺纹，垫块23中间部位设有与该外螺纹适配的螺纹孔231，挡片24中间部位设有与固定杆22适配的通孔241，垫块通过螺纹配合安装在固定杆上部且抵在内支撑顶部，螺母25通过与固定杆上外螺纹的配合将挡片24固定在内支撑14底部。

为了避免支撑架在内支撑14上来回滑动，将内支撑与垫块两者的接触面均设置成锯齿状。两个锯齿状表面接触后咬合，垫块不会带动支撑架在型材上来回移动，有效保证支撑装置整体的稳定性。

支撑板的中间部位设有与销轴配合的小孔211，固定杆的顶部在其轴向上设有安装孔221，销轴的外部套装有与安装孔适配的弹性套27，支撑板21通过销轴26、弹性套嵌装在安装孔内，进而转动安装在固定杆22的顶部。

为了保证整体稳定性，销轴26的顶部设有比小孔211大的挡帽261，安装后，支撑板不易脱离销轴。

本实用新型实施例中，支撑板21呈V形，V形支撑板冲压模具的结构简单，便于降低成本。作为优选的实施方式，该V形支撑板21的中心角优选为120°～175°，如此能避免中心角过小影响电缆3置放数量，同时也给支撑板预留了一定的受力变形量。为了使支撑板能从型材任一位置插入到内腔11中，支撑板的宽度应小于两个内支撑14之间的距离。

为了提高该支撑装置的实用性和适用范围，在固定杆22下端部设有管夹4。如图1所示的管夹4包括相互配合的上夹片41和下夹片42，上夹片41通过焊接或其他固定方式安装在固定杆2下端部。上、下夹片均为半圆形且两端水平向外延伸形成舌片，上、下夹片两侧的舌片上分别设有螺纹孔、通孔，上、下夹片利用螺栓43与通孔、螺纹孔的配合连接在一起。

为了增加螺栓锁紧时与上夹片的接触长度，保证管件安装稳固性，上夹片两侧舌片的上表面设有带螺纹孔的突起。为了进一步提高管件安装牢固度，上、下夹片外部均套设有衬套44。安装时将管件置于上、下夹片之间，拧紧两侧螺栓43即可。

为了提高工作效率，本实用新型实施例还提供了如图4所示的另一种管夹，该管夹亦包括设置在固定杆下端部的上夹片41及与上夹片配合的下夹片42，上、下夹片的一侧铰接在一起，另一侧通过按压片45带动螺栓43实现快速安装。

如图5和图6所示，为本实用新型实施例另一种管夹的上、下夹片的结构示意图。上夹片41两端分别为水平向外延伸的左舌片一411、右舌片一412，上夹片与左舌片一411的过渡位置处设有铰接孔413；右舌片一412上设有通槽414，本实用新型实施例中，通槽为腰形槽；上夹片与右舌片一连接位置处设有定位孔416，右舌片一两侧的边缘均设有凹槽一415；右舌片一末端向上夹片一侧倾斜。

下夹片42两端分别为水平向外延伸的左舌片二421和右舌片二424，下夹片与左舌片二通过与铰接孔413适配的过渡部423连接，左舌片二穿过铰接孔利用过渡部423和铰接孔413的配合使上、下夹片一侧铰接在一起；右舌片二424上设有沿下夹片径向向外开口的开口槽424，右舌片二的末端向下夹片一侧倾斜。

右舌片一412上表面设有如图7所示的按压片45，该按压片上表面设有与通槽414对应的凸台451，该凸台上设有与螺栓43配合的螺纹孔452。按压片一端的中间部分为与定位孔416配合的定位部454，此端两侧为翘起的斜面453。按压片两侧设有与凹槽一415适配的凹槽二455，按压片利用橡皮圈46与凹槽一、凹槽二的配合套装在右舌片一412上。安装后，斜面453抵在右舌片一与上夹片的连接处，定位部嵌在定位孔416中。

同样，为了使管件安装更加牢固，第二种管夹中上、下夹片的外部也包裹有衬套44，但应用于第二种管夹的衬套可以制作成一体式结构。

利用第二种管夹安装管件时，先使管夹的非铰接端处于开口状态，将管件置于上、下夹片之间，拨动按压片45并转动下夹片42，使上、下夹片相对后松开按压片，按压片带动螺栓43进入开口槽424中，最后拧紧螺栓即可。

第二种管夹便于快速完成管件安装工作，按压片带动螺栓进入开口槽中，完成预固定，仅需一个工作人员即可完成安装，节约劳动力，同时提高了工作效率。当然，为了便于安装管件或者降低成本等原因，也可以采用其他类型或结构的管夹。

利用本实用新型实施例提供的支撑装置安装电缆时，按以下步骤操作：

a.根据电缆走向安装型材1，当然，型材也可以在浇筑固定物时直接设置在建筑物上；

b.组装支撑架，将螺母25、挡片24和垫块23依次安装在固定杆22上，组装后，螺母、挡片和垫片自下而上位于固定杆上； 

c.安装支撑板21，使销轴26穿过支撑板，将弹性套27套装在销轴上，再将套有弹性套的销轴嵌装在固定杆顶部的安装孔221中，且V形支撑板开口朝上；

d.安装电缆，将电缆置于型材1开口处，通过固定杆22将支撑板21和垫块23插入型材内腔11中，且使电缆3位于支撑板上，转动固定杆使垫块23下表面抵在型材内支撑13上表面；

e.向上拧紧螺母25使挡片24上表面紧抵在型材内支撑14下表面；

f.根据电缆根数确定支撑装置的安装距离，依次安装支撑装置，完成电缆铺设； 

g.安装管件，将管件至于上夹片和下夹片之间，拧紧螺栓43，完成管件固定工作。

上述步骤b中，为了提高垫块23与固定杆22的连接强度，垫块通过螺纹配合安装在固定杆上以后，可以将垫块和固定杆焊接在一起。

    本实用新型实施例提供的用于安装电缆的支撑装置，整体结构简单、生产成本低，其安装步骤简单，便于进行快速安装。在固定杆的下端部设置管夹，便于利用支撑装置安装电缆的同时完成管件，充分利用型材，节约安装耗材，且安装后线路和管路的整体外观更加美观、大方。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，包括设于空心型材内腔（11）中的支撑板（21）及用于将所述支撑板固定在所述内腔中的支撑架，所述支撑板两端高于所述支撑板中部。

2.根据权利要求1所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述型材（1）的一侧侧壁上设有开口，所述开口的两侧设有内支撑（14），所述支撑架包括固定在所述内支撑顶部的垫块（23）及与该垫块连接的固定杆（22）；由所述固定杆的顶部连接所述支撑板（21），所述固定杆穿过所述垫块上的孔连接所述支撑板。

3.根据权利要求2所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述固定杆（22）及所述垫块（23）通过螺纹配合连接在一起。

4.根据权利要求3所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述支撑架还包括固定在所述内支撑（14）底部的挡片（24）及用于固定所述挡片的螺母（25）；所述挡片（24）上设有与所述固定杆（22）适配的通孔（241），所述螺母通过螺纹配合设置在所述固定杆上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述支撑板（21）转动设置在所述固定杆（22）的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述固定杆（22）顶部沿轴向设有安装孔（221），所述支撑板（21）中间部位设有一根销轴（26），所述销轴外部套装有与所述安装孔适配的弹性套（27），所述支撑板通过所述销轴及弹性套与所述固定杆顶部转动连接在一起。

7.根据权利要求6所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述固定杆(22)下端部固定设有用于安装管件的管夹（4）。

8.根据权利要求7所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述支撑板（21）呈V形。

9.根据权利要求8所述的用于安装电缆的支撑装置，其特征在于，所述V形支撑板（21）的中心角为120°～175°。