CN203787379U - 熔断器的直插式螺旋保持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器的直插式螺旋保持装置，包括固定在熔断器绝缘件上的金属机构和与金属机构相连以插入熔断器上方的绝缘机构；金属机构主要用于与熔断器绝缘件相配合，实现直插式螺旋保持装置在熔断器上的快捷安装，与金属机构相配合的绝缘机构在插入熔断器上方后，能够实现与熔断器的绝缘，在熔断器熔丝熔断之后，会撞击绝缘机构的撞针，撞针定向向上移动，撞击其上端对应的脱扣板，起分闸保护电路的作用。本实用新型装置结构简单，易于拆装，压接方便，各处受力均匀，固定处理简单。

Description

熔断器的直插式螺旋保持装置

技术领域

本实用新型涉及高新技术创新领域内的高压配电产品部件，特别是涉及一种熔断器的直插式螺旋保持装置，所述熔断器的直插式螺旋保持装置使用于变压器或配电线路保护直插式的熔断器固定上。

背景技术

目前为止，熔断器的直插式保持装置大致有以下四种方式：一、两点定位角度旋转压接方式；二、两点定位径向旋转压接方式；三、直接人力压接之后用三颗或四颗螺栓分别对称紧固方式；四、直接人力压接之后使用挂钩扣接方式。

第一种和第二种方式类似，都是以其中两点为定位点，一边旋转一边摩擦压接，最终使保持装置密封好并扣接固定。此类型旋转角度一般在60度以内，从而摩擦压接的难度极大的增加，因为只有两个支撑点，所以受力不是很均匀，使得整个安装过程或结果的稳定性系数降低；第三种和第四种方式类似，都是先以人力直接压接，然后再做固定处理，此类型使得安装费力且后续固定方式比较繁琐。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种熔断器的直插式螺旋保持装置，实现其压接方便、受力均匀、固定处理简单。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔断器的直插式螺旋保持装置，其包括固定在熔断器绝缘件上的金属机构和与金属机构相连以插入熔断器上方的绝缘机构；

所述金属机构包括：

底座固定板，固定在所述熔断器绝缘件上，其中心开有圆形通孔；

底座内螺牙管，设置在底座固定板上，其内经与底座固定板上圆形通孔的内径相等，两者同轴设置；

压拔外螺牙管，可转动地设置在底座内螺牙管内部，其外径等于底座内螺牙管的内径；

压板，设置在压拔外螺牙管内部，其外径小于压拔外螺牙管的内径；

铝压盘，位于压板下方，与底座固定板同轴设置，压板通过固定螺栓安装在铝压盘上；

导向板，其上具有导向凹槽，固定在其中两个固定螺栓上；

所述绝缘机构包括：

尼龙芯，柱状，穿过压板和铝压盘，其上端设置卡挡螺母，卡挡在铝压盘上方，下端设置卡挡螺母，用于卡挡包裹在尼龙芯外部的硅胶块；

撞针，包括穿过尼龙芯中心的柱状部和位于柱状部上端且卡挡在尼龙芯上部的块状部，块状部嵌入导向凹槽内，撞针底部设置限位尼龙，限制撞针上移的距离。

其中，所述金属机构还包括：压拔环，为圆环状，其外径等于压拔外螺牙管的内径，固定设置在压拔外螺牙管的内壁上，位于压板和铝压盘之间。

其中，与所述压拔环同层还设置有滚子，滚子套设置固定螺栓上。

其中，所述压拔环的内圆与滚子的外圆相切。

其中，所述压拔环固定在压拔外螺牙管下端面上方，使得铝压盘上端部部分位于压拔外螺牙管内。

其中，所述导向板为一长方形钢板，其长边一侧中心位置90度折起一折边，折边上端两侧各自向钢板的外侧再做90度折边，两90度折边中间形成U形导向凹槽，作为撞针的导向。

其中，其特征在于，所述压拔外螺牙管上端部开有六个均布的旋转U型豁口。

其中，所述铝压盘底部设有多个均布扇形压槽。

其中，所述铝压盘上端面圆环处焊接所述固定螺栓，固定螺栓为一下端圆柱、上端螺纹的焊接件，下端圆柱比上端螺纹外径大，下端圆柱和上端螺纹之间形成一圆环台阶，压板内圆边缘卡在圆环台阶上。

其中，所述撞针底部设有一锥度倒角，锥度倒角上方设有一圆环卡槽，卡槽内安装限位尼龙；所述尼龙芯底部设有一柱状空腔，撞针下端位于柱状空腔内。

（三）有益效果

上述技术方案所提出的熔断器的直插式螺旋保持装置，金属机构主要用于与熔断器绝缘件相配合，实现直插式螺旋保持装置在熔断器上的快捷安装，与金属机构相配合的绝缘机构在插入熔断器上方后，能够实现与熔断器的绝缘，在熔断器熔丝熔断之后，会撞击绝缘机构的撞针，撞针定向向上移动，撞击其上端对应的脱扣板，起分闸保护电路的作用；整个装置结构简单，易于拆装，压接方便，各处受力均匀，固定处理简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例熔断器的直插式螺旋保持装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例熔断器的直插式螺旋保持装置装配好之后的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图：

图4是图3中上半部金属机构的结构剖视图：

图5是图3中下半部绝缘机构的结构剖视图：

图6是图3中装置的装配剖视图。

其中，1：底座固定板；2：底座内螺牙管；3：压拔环；4：压拔外螺牙管；5：导向板；6：固定螺栓；7：压板；8：滚子；9：铝压盘；10：硅胶块；11：尼龙芯；12：撞针；13：外尼龙螺母；14：内尼龙螺母；15：限位尼龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1至图6所示，本实施例熔断器的直插式螺旋保持装置包括固定在熔断器绝缘件上的金属机构和与金属机构相连以插入熔断器上方的绝缘机构。

金属机构具体参照图1、图2和图6所示，其中，底座固定板1为一四方钢板，中心开有一圆形通孔，和底座内螺牙管2的内孔一般大小，四角位置开有四个固定于熔断器绝缘件上的固定小通孔，底座内螺牙管2为一内螺牙钢管，底座内螺牙管2置于底座固定板1正上方，与底座固定板1贴紧，以底座内螺牙管2和底座固定板1的内孔为基准对齐焊接牢固；压拔环3为一圆环钢板，其外径和压拔外螺牙管4的内径一般大小，内径的大小刚好与铝压盘9上均布焊接的固定螺栓6中安装的滚子8的各自外圆相切，压拔外螺牙管4为一外螺牙钢管，可转动地设置在底座内螺牙管2内部，其外径等于底座内螺牙管2的内径，上端部开有六个均布的旋转U型豁口，压拔环3水平置于压拔外螺牙管4的内圆下方，距压拔外螺牙管4的下端有2mm左右的距离，以压拔环3和压拔外螺牙管4的内孔为基准对齐焊接牢固，压拔环3夹设在压板7和铝压盘9之间，铝压盘9上端部部分位于压拔外螺牙管4内；导向板5为一长方形钢板，其长边一侧中心位置90度折起一折边，折边的宽度为钢板的五分之一左右，折边上端两侧各自向钢板的外侧再做90度折边，两90度折边中间形成一U形导向凹槽，作为下面将要提到的撞针12的导向，长方形钢板的长向两端开有两对称的固定通孔，导向板5上两个固定通孔通过两颗固定螺栓6压接着压板7起固定导向作用；铝压盘9为一铝质的压制圆环形产品，其中心位置开有一个刚好能过穿过尼龙芯11的通孔，底部有三个均布扇形压槽，在通孔与三个均布扇形压槽及圆周间形成三条加强筋和圆环加强筋，铝压盘9的上端面圆环处焊接四颗均布的固定螺栓6，起固定压板7的所用；固定螺栓6为一下端圆柱、上端螺纹的焊接件，下端圆柱比上端螺纹外径大，所以它们之间形成一圆环台阶，压板7内圆边缘卡在圆环台阶上，使压板7限制套在固定螺栓6下端圆柱上的滚子8，滚子8与压拔环3同层设置；压板7为一圆环形钢板，外径比压拔外螺牙管4的内径小，内径可以穿过下文中将要提到的外尼龙螺母13并做旋转紧固动作，压板7的圆环形上开有四个均布的通孔，四个均布的通孔所开位置与固定螺栓6均布焊接位置相对应，所以压板7通过四个均布的通孔套压在固定螺栓6的圆环台阶上，并通过平垫、弹垫和螺母把其套压在固定螺栓6上固定住。

绝缘机构具体参照图3、图5和图6所示，其包括：尼龙芯11，柱状，穿过压板7和铝压盘9，其上端设置卡挡螺母，即外尼龙螺母13，卡挡在铝压盘9上方，下端也设置卡挡螺母，即内尼龙螺母14，用于卡挡包裹在尼龙芯11外部的硅胶块10，使得硅胶块10限制在铝压盘9和内尼龙螺母14之间；尼龙芯11底部设有一柱状空腔，撞针12下端位于柱状空腔内；撞针12，包括穿过尼龙芯11中心的柱状部和位于柱状部上端且卡挡在尼龙芯11上部的块状部，块状部嵌入导向凹槽内，撞针12底部设置限位尼龙15，限制撞针12上移的距离。撞针12为一尼龙制品，其中下端做一锥度倒角，锥度倒角的上方有一个圆环卡槽，用于穿过尼龙芯11后安装限位尼龙15所用，起限位作用，撞针12上端圆柱一侧的块状部为一个三角形块，其厚度与中下方圆柱尼龙直径一般大小，三角形块外侧边可以穿过导向板5中的导向凹槽内，起垂直上下导向运动，使其不会偏离导向轨迹，以便熔断器熔断熔丝后撞击撞针12，使撞针12定向撞击相对应的脱扣板，做分闸保护电路线路作用。硅胶块10为一圆柱锥形绝缘硅胶块，起堵塞熔断器的绝缘筒作用；所以先是撞针12穿过尼龙芯11，然后把限位尼龙15卡在撞针12的卡槽上，然后整个穿入硅胶块10的内孔并挤压柱，同时用内尼龙螺母14固定住尼龙芯11的下端，至此可以撤除对撞针12的挤压。

本实施例熔断器的直插式螺旋保持装置的整个安装过程如下：

第一步：底座固定板1和底座内螺牙管2的焊接件通过底座固定板1上的四个固定通孔固定于熔断器绝缘件上；

第二步：除外尼龙螺母13外，其他部分如图5安装好，如图5所示；

第三步：将铝压盘9和固定螺栓6的焊接件穿过图5中的撞针12上端，然后用外尼龙螺母13将它们紧固，如图1所示；

第四步：将4个8分别套在6的下端圆柱上，然后把3和4的焊接件套到4个8的相切外侧，如图3所示；

第五步：将压板7上的四个通孔分别套压在固定螺栓6的四个圆环台阶上；

第六步：将导向板5上的两个通孔通过分别穿过相邻的两颗固定螺栓6；

第七步：分别用平垫、弹垫和螺母把导向板5和压板7紧固。

以上第一步是固定于熔断器绝缘件上；图1中除底座固定板1和底座内螺牙管2，其可以安装至底座固定板1和底座内螺牙管2的焊接件上，所以先是将图1中除底座固定板1和底座内螺牙管2外的结构件穿过底座固定板1和底座内螺牙管2的焊接件，然后将各结构件螺旋连接，通过压拔外螺牙管4和底座内螺牙管2焊接件的旋转，以固定于熔断器绝缘件上的底座固定板1和底座内螺牙管2焊接件作为固定螺旋支点，压拔环3就可以水平的均匀的把整个熔断器的直插式螺旋保持装置固定，由于硅胶块10和熔断器绝缘筒间是过盈配合，向外有个弹力，所以不会造成松动的现象。

拆卸过程刚好相反。通过整个的安装与拆卸的过程，可以很好的证明本实施例熔断器的直插式螺旋保持装置很好的克服了以往各种熔断器的直插式保持装置中因摩擦过大和安装费力，且后续固定方式比较繁琐而产生的受力不均匀和降低安全稳定系数的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，包括固定在熔断器绝缘件上的金属机构和与金属机构相连以插入熔断器上方的绝缘机构；

所述金属机构包括：

底座固定板，固定在所述熔断器绝缘件上，其中心开有圆形通孔；

底座内螺牙管，设置在底座固定板上，其内经与底座固定板上圆形通孔的内径相等，两者同轴设置；

压拔外螺牙管，可转动地设置在底座内螺牙管内部，其外径等于底座内螺牙管的内径；

压板，设置在压拔外螺牙管内部，其外径小于压拔外螺牙管的内径；

铝压盘，位于压板下方，与底座固定板同轴设置，压板通过固定螺栓安装在铝压盘上；

导向板，其上具有导向凹槽，固定在其中两个固定螺栓上；

所述绝缘机构包括：

尼龙芯，柱状，穿过压板和铝压盘，其上端设置卡挡螺母，卡挡在铝压盘上方，下端设置卡挡螺母，用于卡挡包裹在尼龙芯外部的硅胶块；

撞针，包括穿过尼龙芯中心的柱状部和位于柱状部上端且卡挡在尼龙芯上部的块状部，块状部嵌入导向凹槽内，撞针底部设置限位尼龙，限制撞针上移的距离。

2.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述金属机构还包括：压拔环，为圆环状，其外径等于压拔外螺牙管的内径，固定设置在压拔外螺牙管的内壁上，位于压板和铝压盘之间。

3.如权利要求2所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，与所述压拔环同层还设置有滚子，滚子套设置固定螺栓上。

4.如权利要求3所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述压拔环的内圆与滚子的外圆相切。

5.如权利要求3所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述压拔环固定在压拔外螺牙管下端面上方，使得铝压盘上端部部分位于压拔外螺牙管内。

6.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述导向板为一长方形钢板，其长边一侧中心位置90度折起一折边，折边上端两侧各自向钢板的外侧再做90度折边，两90度折边中间形成U形导向凹槽，作为撞针的导向。

7.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，其特征在于，所述压拔外螺牙管上端部开有六个均布的旋转U型豁口。

8.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述铝压盘底部设有多个均布扇形压槽。

9.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述铝压盘上端面圆环处焊接所述固定螺栓，固定螺栓为一下端圆柱、上端螺纹的焊接件，下端圆柱比上端螺纹外径大，下端圆柱和上端螺纹之间形成一圆环台阶，压板内圆边缘卡在圆环台阶上。

10.如权利要求1所述的熔断器的直插式螺旋保持装置，其特征在于，所述撞针底部设有一锥度倒角，锥度倒角上方设有一圆环卡槽，卡槽内安装限位尼龙；所述尼龙芯底部设有一柱状空腔，撞针下端位于柱状空腔内。