CN203785936U - 一种可升降移动的膜采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降移动的膜采样装置，其特征在于：其由框架及设置在框架内的切割器接口、密封圈、滤膜夹、滤膜夹固定盘、升降气室及升降锁紧机构、气嘴组成；升降气室下部设置一升降锁紧机构。由于本实用新型可升降移动的膜采样装置能够方便快捷的将滤膜夹装入或者取出，故在样品的装入或者取出时简单方便，节省了大量的取换滤膜时间，提高了工作效率，而且不容易损失样品。

Description

一种可升降移动的膜采样装置

技术领域

本实用新型涉及一种可升降移动的膜采样装置，属于环境监测技术领域。

背景技术

目前采用的滤膜式颗粒物采样器是利用滤膜对颗粒物的捕集，通过配备不同的切割头实现对采样物的分级采样。该类采样器通常采用大流量采样方法，可短时间获得较多的颗粒物样品以供分析使用，因此，适合用于大气颗粒物样品采集。但现有技术中，用于采集颗粒物样品的采样器由颗粒物切割器、滤膜、流量计和抽气泵组成，其滤膜是安装在滤膜夹中，利用螺纹紧固方式，将滤膜夹固定密封在切割器的下方气路中，其缺点是将空白滤膜装入或取出滤膜及样品时，须将滤膜夹从气路中取出，而后再送入，拆卸滤膜费工、费事、操作过程繁琐，并且容易丢失部分样品。在需要长时间、大范围采样时，需要频繁更换滤膜，尤其不方便，浪费时间，采样效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于滤膜式颗粒物采样器的可升降移动的膜采样装置，以便高效快捷的将滤膜夹装入或者取出，省时省力，简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种可升降移动的膜采样装置，其由框架及设置在框架内的切割器接口、密封圈、滤膜夹、滤膜夹固定盘、升降气室及锁紧机构、气嘴组成；所述框架由顶板和底板及固定支撑连接其间的支撑杆A、支撑杆B构成，支撑杆A与支撑杆B之间有间距；所述切割器接口其上端固定连接顶板并与切割器连通，其下端与滤膜夹密封连接；滤膜夹置于滤膜夹固定盘预设的凹槽内；所述滤膜夹固定盘两侧对称设置内止口A和内止口B，置有定位销孔的滤膜夹固定盘通过定位销与升降气室可拆卸连接；升降气室上端一侧置有凸台，另一侧上端面置有定位销；所述的滤膜夹由支撑架、滤膜托、压紧环、O型圈、滤膜组成，所述滤膜托置于支撑架上，滤膜平放在滤膜托上，压紧环置于滤膜之上压紧滤膜的周边，在压紧环的外周设置一个O型密封圈，O型密封圈与支撑架的内表面及压紧环的外表面之间密封连接；所述升降气室的上部有一个气室，气室通过气嘴与后续气路密封连接，升降气室下部设置一升降锁紧机构。

所述切割器接口与滤膜夹之间置有密封圈，实现与滤膜夹之间密封连接。

所述升降锁紧机构为偏心轮锁紧机构、气动气缸组件锁紧机构或燕尾形导轨锁紧机构。

所述偏心轮锁紧机构，其包括导轨、导轨滑块、导轨挡板、底座 、支架A、支架B、手柄、转动轴、偏心轮和弹簧；所述支架A、支架B均固定在底座上，弹簧下端设置在支架A、支架B的内部底面上；底座与滑块固定连接；所述导轨与导轨滑块适配，导轨滑块沿导轨滑动；在导轨端部设置一滑块挡板；所述偏心轮设置在转动轴中间；转动轴的后端支撑在支架A上，其前端穿过升降气室下部的空腔和支架B后设置手柄，手柄设置在转动轴的一侧；偏心轮位于升降气室下部的空腔内，升降气室下部底端与弹簧上端接触。

所述导轨滑块与底座、偏心轮与转动轴、手柄与转动轴之间均通过螺钉紧固。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型可升降移动的膜采样装置能够方便快捷的将滤膜夹装入或者取出，故在样品的装入或者取出时简单方便，节省了大量的取换滤膜时间，提高了工作效率，而且不容易损失样品。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中B-B部分的剖视图；

图4是本实用新型实施例图2中A-A部分的剖视图；

图5为本实用新型实施例图4中Ⅰ部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例滤膜夹组件的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，一种可升降移动的膜采样装置，其由框架1及设置在框架1内的切割器接口6、密封圈7、滤膜夹2、滤膜夹固定盘3、升降气室4及偏心轮锁紧机构5、气嘴8组成；所述框架1由顶板11和底板12及固定支撑连接其间的支撑杆A13、支撑杆B14构成，支撑杆A13与支撑杆B14之间有间距；所述切割器接口6其上端固定连接顶板11并与切割器15连通，其下端与滤膜夹2之间置有密封圈7，实现与滤膜夹之间密封连接。滤膜夹2置于滤膜夹固定盘3预设的凹槽内；所述滤膜夹固定盘3两侧对称设置内止口A31和内止口B32，置有定位销孔33的滤膜夹固定盘2通过定位销44与升降气室4可拆卸连接；升降气室4上端一侧置有凸台41，另一侧上端面置有定位销44；所述的滤膜夹2由支撑架27、滤膜托26、压紧环23、O型圈24、滤膜25组成，所述滤膜托26置于支撑架27上，滤膜25平放在滤膜托26上，压紧环23置于滤膜25之上压紧滤膜25的周边，在压紧环23的外周设置一个O型密封圈24，O型密封圈24与支撑架27的内表面及压紧环23的外表面之间密封连接；所述升降气室4的上部有一个气室45，气室45通过气嘴8与后续气路密封连接，升降气室4下部设置一偏心轮锁紧机构5。所述偏心轮锁紧机构也可以替代为气动气缸组件锁紧机构或燕尾形导轨锁紧机构。

所述偏心轮锁紧机构5，其包括导轨51、导轨滑块52、导轨挡板53、底座54、支架A55、支架B56、手柄57、转动轴58、偏心轮59和弹簧60；所述支架A55、支架B56均固定在底座54上，弹簧60下端设置在支架A55、支架B56的内部底面上；底座54与导轨滑块52固定连接；所述导轨51与导轨滑块52适配，导轨滑块52沿导轨51滑动；在导轨51端部设置一导轨挡板53；所述偏心轮59设置在转动轴58中间；转动轴58的后端支撑在支架A55上，其前端穿过升降气室下部46的空腔和支架B56后设置手柄57，手柄57设置在转动轴58的一侧；偏心轮59位于升降气室下部46的空腔内，升降气室下部46底端与弹簧60上端接触。所述导轨滑块52与底座54、偏心轮59与转动轴58、手柄57与转动轴58之间均通过螺钉紧固。

本实施例的膜采样装置，其切割器接口6上部与外部采样器件对接，引入气源。筛子状的滤膜托26的作用是托起滤膜25并使气体能经过滤膜25后进入升降气室4中，在压紧环23的外周上设计了一个O型密封圈24与支撑架27的内表面之间密封，不漏气。在滤膜夹固定盘3设计了两个内止口，两个内止口与支撑杆接触后，限制导轨滑块52继续沿导轨51向后移动，从而使滤膜夹固定盘3不能再向后移动且与切割器接口6刚好对中。

采样时，在抽气泵的作用下，空气经过切割器接口6、滤膜25、滤膜托26、升降气室4、气嘴7后进入后续气路，空气中的颗粒物样品在经过滤膜25时，被阻挡在滤膜25上。当需要将滤膜25装入或者取出气路时，首先将滤膜夹2从气路中取出，然后将滤膜25装入滤膜夹2。此过程中需要转动手柄57使偏心轮59的长径外周压迫升降气室4下降，弹簧60被压缩，升降气室4上面的滤膜夹2与切割器接口6上的密封圈7脱离，拉动手柄57使导轨滑块52沿导轨51移动至导轨挡板53处时，即可将滤膜夹2取出。当将滤膜夹2安装于气路时，推动手柄57使导轨滑块52沿导轨51向后移动，当滤膜夹固定盘3上的两个止口被支撑杆挡住时，完成了滤膜夹2与切割器接口1的对中，转动手柄57，松开偏心轮锁紧装置5，升降气室4在弹簧60弹力作用下，将滤膜夹2顶向切割器接口6上的密封圈7，实现了滤膜夹2顶面与切割器接口6的密封连接。

Claims (5)

1.一种可升降移动的膜采样装置，其特征在于：其由框架及设置在框架内的切割器接口、密封圈、滤膜夹、滤膜夹固定盘、升降气室及锁紧机构、气嘴组成；所述框架由顶板和底板及固定支撑连接其间的支撑杆A、支撑杆B构成，支撑杆A与支撑杆B之间有间距；所述切割器接口其上端固定连接顶板并与切割器连通，其下端与滤膜夹密封连接；滤膜夹置于滤膜夹固定盘预设的凹槽内；所述滤膜夹固定盘两侧对称设置内止口A和内止口B，置有定位销孔的滤膜夹固定盘通过定位销与升降气室可拆卸连接；升降气室上端一侧置有凸台，另一侧上端面置有定位销；所述的滤膜夹由支撑架、滤膜托、压紧环、O型圈、滤膜组成，所述滤膜托置于支撑架上，滤膜平放在滤膜托上，压紧环置于滤膜之上压紧滤膜的周边，在压紧环的外周设置一个O型密封圈，O型密封圈与支撑架的内表面及压紧环的外表面之间密封连接；所述升降气室的上部有一个气室，气室通过气嘴与后续气路密封连接，升降气室下部设置一升降锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的膜采样装置，其特征在于：所述切割器接口与滤膜夹之间置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的膜采样装置，其特征在于：所述升降锁紧机构为偏心轮锁紧机构、气动气缸组件锁紧机构或燕尾形导轨锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的膜采样装置，其特征在于：所述偏心轮锁紧机构，其包括导轨、导轨滑块、导轨挡板、底座 、支架A、支架B、手柄、转动轴、偏心轮和弹簧；所述支架A、支架B均固定在底座上，弹簧下端设置在支架A、支架B的内部底面上；底座与滑块固定连接；所述导轨与导轨滑块适配，导轨滑块沿导轨滑动；在导轨端部设置一滑块挡板；所述偏心轮设置在转动轴中间；转动轴的后端支撑在支架A上，其前端穿过升降气室下部的空腔和支架B后设置手柄，手柄设置在转动轴的一侧；偏心轮位于升降气室下部的空腔内，升降气室下部底端与弹簧上端接触。

5.根据权利要求4所述的膜采样装置，其特征在于：所述导轨滑块与底座、偏心轮与转动轴、手柄与转动轴之间均通过螺钉紧固。