CN203785830U - 联动双腔体高静压膜片式差压表 - Google Patents

Abstract

一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其特征在于：其包括主体、主轴、设置在所述主轴上的拨叉、与所述主轴连接的传动轴、正压夹板以及负压夹板；所述正压夹板设置有第一推块、第一O型圈、第二O型圈、正压膜片组件、第三O型圈、正压隔离体以及第四O型圈；所述负压夹板设置有第二推块、第五O型圈、第六O型圈、负压膜组件、第七O型圈、负压隔离体以及第八O型圈；所述负压膜片组件、负压隔离体、第三O型圈、第七O型圈、正压隔离体及正压膜片组件形成密闭的主腔体，并填充有硅油；所述负压夹板、第四O型圈和负压膜片组件形成负压腔；所述正压夹板、第八O型圈及正压膜片组件形成正压腔。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的保护高静压膜片式差压表的膜片组件的安全，增加差压表的使用寿命。

Description

联动双腔体高静压膜片式差压表

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备领域，尤其涉及一种联动双腔体高静压膜片式差压表。 

背景技术

现有的膜片式差压表的基本结构如附图1所示，当差压表在测量两路压力P1与P2的压力差ΔP时，一般将压力较大的一路P1称为正压，压力较小的一路P2称为负压。由正压夹板2、O型圈7和正压膜片组件4形成正压腔，由正压膜片组件4、O型圈8、主体1、O型圈9及负压膜片组件5形成主体腔，同时由负压膜片组件5、O型圈10及负压夹板3形成负压腔。当差压表测量差压值时，由于P1大于P2，所以在ΔP的作用下，具有线性的正压膜片向右位移，带动组件上的触头13推动拨叉12向右移动，从而使固定在主体的前后方向上的主轴6形成扭转即角位移，并根据ΔP的变化，膜片形成与ΔP具有线性关系的直线位移，通过上述结构又转换成一个与ΔP具有线性关系的角位移，并且由主轴输出。然后外接一般压力表的机芯、表壳、表盘、指针等零部件后，就可以把差压值ΔP显示出来。 

差压表在使用中，例如：过滤器两端孔板、流量计两端以及泵的出入口等处，差压值一般不会太大(4MPa以下)，但有时P1和P2的值却很大，习惯上把P1和P2称为差压表的静压。所以差压表工作时，两边膜片首先要受到P1和P2的相向挤压的同时，才在ΔP的作用下实现位移并指示出差压值来；而膜片的承压能力是按差压值来设计的 所以才会在主体腔充满硅油，使膜片能够耐受较大的静压。但是在实际使用中，由于是两路取压，安装和操作的原因会使差压表单面受压，而这一静压(P1、P2)一般远大于差压表的量程及ΔP的范围，这就会使膜片过压损坏而失去线性关系，差压表也就被损坏了。 

发明内容

本实用新型为解决上述提到的现有的差压表没有保护措施容易损坏的情况，提供一种联动双腔体高静压膜片式差压表，能够对差压表进行保护。 

具体的一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其包括主体、主轴、设置在所述主轴上的拨叉、与所述主轴连接的传动轴、正压夹板以及负压夹板； 

所述正压夹板设置有第一推块、第一O型圈、第二O型圈、正压膜片组件、第三O型圈、正压隔离体以及第四O型圈； 

所述负压夹板设置有第二推块、第五O型圈、第六O型圈、负压膜组件、第七O型圈、负压隔离体以及第八O型圈； 

所述负压膜片组件、负压隔离体、第三O型圈、第七O型圈、正压隔离体及正压膜片组件相互连接组合形成密闭的主腔体，并填充有硅油； 

所述负压夹板、第四O型圈和负压膜片组件彼此之间形成负压腔； 

所述正压夹板、第八O型圈及正压膜片组件彼此之间形成正压腔。 

优选的，所述正压膜片组件及负压膜片组件通过所述传动轴刚性连接在一起。 

优选的，所述传动轴的两端通过螺纹连接有第一推块及第二推块。 

优选的，所述负压膜片组件、负压隔离体、第二O型圈、第二推块及第一O型圈密封形成一个独立于所述主腔体之外的次腔体。 

本实用新型结构简单由于两个O型圈的密封设计合理所以密封可靠，主腔体分为两个腔体，正压膜片在硅油的反向支撑作用下得到有效保护。由于正、负压两端结构采取了对称设计，所以当负压端单方承受高静压时，同上述描述的一样，负压膜片也能得到有效地保护。

附图说明 

图1为现有差压表的剖面结构示意图； 

图2为本实用新型的剖面结构示意图； 

附图标记说明：图1中：主体1；O型圈9；O型圈10；负压夹板3；主轴6；拨叉12；负压膜片组件5；触头13；O型圈8；O型圈7；正压夹板2；O型圈11；密封台60；正压膜片组件4； 

图2中：主体14、主轴15、拨叉16、传动轴17、正压夹板18、负压夹板19、第一推块20、第一O型圈21、第二O型圈22、正压膜片组件23、第三O型圈24、正压隔离体25、第四O型圈26、第二推块27、第五O型圈28、第六O型圈29、负压膜组件30、第七O型圈31、负压隔离体32以及第八O型圈33。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释， 

如图2所示，一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其包括主体14、主轴15、设置在主轴15上的拨叉16、与主轴15连接的传动轴17、正压夹板18以及负压夹板19； 

正压夹板18设置有第一推块20、第一O型圈21、第二O型圈22、正压膜片组件23、第三O型圈24、正压隔离体25以及第四O型圈26； 

负压夹板19设置有第二推块27、第五O型圈28、第六O型圈29、负压膜组件30、第七O型圈31、负压隔离体32以及第八O型圈33； 

负压膜片组件30、负压隔离体32、第三O型圈24、第七O型圈31、正压隔离体25及正压膜片组件23形成密闭的主腔体，并填充有硅油； 

负压夹板19、第四O型圈26和负压膜片组件30形成负压腔； 

正压夹板18、第八O型圈33及正压膜片组件23形成正压腔。 

优选的，正压膜片组件23及负压膜片组件30通过传动轴17刚性连接在一起。 

优选的，传动轴17的两端通过螺纹连接有第一推块20及第二推块27。 

优选的，负压膜片组件30、负压隔离体32、第二O型圈22、第二推块27及第一O型圈21形成一个独立于主腔体之外的次腔体。 

相比于图1中所示的现有的差压表，各零部件按图2所示位置装配好，确保各密封吻合面的可靠位置关系后，用螺栓将正压夹板18及负压夹板19与主体14紧固在一起。这样一来，由负压膜片组件30、负压隔离体32、第三O型圈24、第七O型圈31、正压隔离体25及正压膜片组件23形成密闭的主腔体，并填充有硅油；负压夹板19、第四O型圈26和负压膜片组件30形成负压腔；正压夹板18、第八O型圈33及正压膜片组件23形成正压腔。传动轴17与正、负压膜片组件23和30刚性连接在一起，同时两端通过螺纹连接装有第一推块20以及第二推块27。通过调节第一推块20及第二推块27在传动轴17上的位置，可以获得合适的位移L1和位移L2。 

本实用新型的工作原理如下所述：当差压表工作时，在ΔP的作用下，由于正压膜片组件23以及负压膜片组件30通过传动轴17刚性连接在一起，所以两片膜片联动向左位移，这时ΔP与两膜片的叠加弹性位移成线性关系，膜片跟传动轴17位移时推动拨叉16，拨叉16扭转主轴15向外输出一个跟ΔP成线性关系的角位移。通过安装一般压力表的机芯、表盘、指针、表壳等仪表零件实现了对差压值ΔP的显示值输出。本结构中，当正压腔单方感受高静压时，预设的位移L1等于零时，第二推块27贴紧在负压隔离体32的内壁上，此时由负压膜片组件30、负压隔离体32、第二O型圈22、第二推块27及第一O型圈21形成一个独立于主腔体之外的次腔体。由于第二O型圈22及第一O型圈21的密封设计合理，所以密封可靠，主腔体分为一大、一小两个腔室，正压膜片组件23在硅油的反向支撑作用下 得到有效保护。由于设计结构正、负压两端结构采取了对称设计，所以当负压端单方承受高静压时，同上述描述的一样，负压膜片组件30也能得到有效地保护。 

所属技术领域的技术人员应当理解：在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对本发明进行各种修改、润饰、组合、补充或技术特征的替换，这些等同替换方式或明显变形方式均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其特征在于：其包括主体、主轴、设置在所述主轴上的拨叉、与所述主轴连接的传动轴、正压夹板以及负压夹板；

所述正压夹板设置有第一推块、第一O型圈、第二O型圈、正压膜片组件、第三O型圈、正压隔离体以及第四O型圈；

所述负压夹板设置有第二推块、第五O型圈、第六O型圈、负压膜组件、第七O型圈、负压隔离体以及第八O型圈；

所述负压膜片组件、负压隔离体、第三O型圈、第七O型圈、正压隔离体及正压膜片组件相互连接组合形成密闭的主腔体，并填充有硅油；

所述负压夹板、第四O型圈和负压膜片组件组合形成负压腔；

所述正压夹板、第八O型圈及正压膜片组件组合形成正压腔。

2.根据权利要求1所述的一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其特征在于：所述正压膜片组件及负压膜片组件通过所述传动轴刚性连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其特征在于：所述传动轴的两端通过螺纹连接有第一推块及第二推块。

4.根据权利要求1所述的一种联动双腔体高静压膜片式差压表，其特征在于：所述负压膜片组件、负压隔离体、第二O型圈、第二推块及第一O型圈形成一个独立于所述主腔体之外的次腔体。