CN203784444U - 智能阀位监控终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便安装于球阀阀门且能监控阀位角度的智能阀位监控终端，其特征在于：包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上；盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接；在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。该阀位监控终端方便安装于球阀阀门且能监控阀位角度。

Description

智能阀位监控终端

技术领域

本实用新型涉及一种监测阀门开启角度的设备，特别涉及一种方便安装在球阀阀门上的智能阀位监控终端。

背景技术

对于一些危险易泄漏产品需要随时监控其阀位，如燃气调压站阀门，需要随时进行控制其阀位并控制流量，以保证生产安全。现有技术通常采用阀位开关来采集球阀的阀位状态。阀位开关是自动控制系统中检测阀门状态一种现场仪表，用以将阀门的开启或关闭位置以开关量的信号输出，被程控器接收或计算机寻访采样，确认后执行下一步程序，但其价格昂贵，而且需要使用交流电作为动力源，同时不能监测阀门所有开启角度的情况，因此，如何解决该问题成为各厂家的难题。为解决上述问题，现有技术出现了角度式磁力导电球阀门开关，如专利号为201320041498.7，名称为“角度式磁力导电球阀门开关”的实用新型专利，该开关可以监测阀位的转动角度，但这种开关却并不方便安装与球阀上。

发明内容

本实用新型提供一种智能阀位监控终端，目的是解决现有技术问题，提供一种可以方便安装在球阀上且可以检测阀门所有开启角度情况的阀位监控终端。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

智能阀位监控终端，包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上。盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接。在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。

所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面之间构成一不等径的滑轨。滑轨内设有一可自由滑动的导电球，至少滑轨一端端口的直径小于导电球的直径。磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。

所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面相向倾斜，该两个倾斜内侧面之间构成一锥形滑轨。滑轨内设有一可自由滑动的导电球，导电球的直径大于滑轨一端端口的直径，且小于滑轨另一端端口的直径。磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端口滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。

两个导电片的倾斜内侧面与滑轨轴线间的夹角角度均为15°～45°。

所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部且上下相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片之间形成滑轨，滑轨为“V”形，滑轨内部设有可自由滚动的导电球，导电球的直径大于滑轨两端口的直径。

所述“V”形滑轨底部的倾角角度为15°～45°。

所述底座为十字形，在中间交叉部位设有螺孔，在四个分支顶端分别设有一个螺孔。

所述防水密闭盒体由上壳体和下壳体构成，下壳体底部平行向外延伸出四个固定板，每个固定板上分别设有一个螺孔，该四个螺孔与底座上的四个螺孔一一相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的底座中间部的螺孔可直接与球阀阀门手柄上的螺栓螺设在一起，将底座与阀门手柄固定在一起，防水密闭盒体则通过固定件与底座固定在一起，使智能阀位监控终端安装在阀门手柄上。整个安装过程简单，方便安装，且防水密闭盒体具有防水的性能，同时该开关采用电池作为信号发射动力源，不仅降低了电能的使用，外界环境的变化也不会影响智能阀位监控终端的正常使用。

当球阀的手柄水平发生转动，原来对应磁块的磁力导电球开关变成另一个磁力导电球开关，此时对应磁块的磁力开关会因为磁性对小球的吸引而导致开关量发生变化，产生的数据信息通过主板传至天线发出信号，以得到阀位的角度状况可以自动监控球阀的阀位状态。设备功耗低，安装方便，准确性高。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是下壳体内部结构示意图；

图3是底座的俯视图；

图4是滑轨为倒锥形的磁力导电球开关的剖视图；

图5是滑轨为倒锥形的磁力导电球开关的立体结构示意图；

图6是锥形滑轨横向设置时与磁块的位置关系示意图；

图7是滑轨为V”形的磁力导电球开关的剖视图；

图8是本实用新型安装在球阀上的结构示意图。

图中：1.底座、10.中间螺孔、11.螺孔；

2.盒体、20.上壳体、21.下壳体、22.固定板、23.螺孔；

3.主板、4.电池、5.天线；

6.磁力导电球开关、60.壳体、61.导电片、62.导电片、63.内侧面、64.内侧面、65.滑轨、66.导电球、67.底端端口、68.顶端端口；

7.磁块、8.阀门手柄，9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2中所示的智能阀位监控终端，包括有底座1，底座中部具有螺孔10，防水密闭的盒体2通过固定件固定在底座1上。如图3所示，本实施例中底座1为十字形，在中间交叉部位设有螺孔10，在四个分支顶端分别设有一个螺孔11。而盒体2由上壳体20和下壳体21构成，下壳体底部平行向外延伸出四个固定板22，每个固定板22上分别设有一个螺孔23，如图5所示，该四个螺孔23与底座上的四个螺孔11一一相对应，可以方便的将盒体2与底座1通过螺栓、螺母固定在一起。

盒体2内设置有主板3、电池4、天线5及不少于一个的磁力导电球开关6，其中磁力导电球开关6成扇形排列在下壳体21的底面上，即相邻磁力导电球开关6之间具有夹角，磁力导电球开关6、电池4、天线5分别与主板3相连接。

如图4、图5中所示，所述磁力导电球开关6包括不导电的壳体60，壳体60内部相向设有两个相互不接触的导电片61、62，导电片61的内侧面63与导电片62的内侧面64相向倾斜，两个倾斜内侧面63、64之间构成一滑轨65，本实施例中滑轨为纵向倒锥形，即滑轨顶端端口的直径大于滑轨底端端口的直径。滑轨65内设有一可自由滑动的导电球66，导电球66的直径大于滑轨底端端口67的直径，且小于滑轨顶端端口68的直径。盒体外侧面上方且位于磁力导电球开关6的上方设置一磁块7，磁块7与相对应的磁力导电球开关的滑轨顶端端口68对应，吸引导电球66从滑轨的底端端口67滑动至顶端端口68。由于滑轨顶端端口68的直径大于导电球66的直径，因此导电球66被磁块7吸引至滑轨顶端端口68时，导电球66不会同时与两个导电片61、62相接触，因此两个导电片之间不会导通，则实现磁力导电球开关的关闭。当磁块7不在吸引该导电球66时，由于重力的影响，导电球66回落至滑轨底端端口67。由于滑底端端口67的直径小于导电球66的直径，因此当导电球回落至滑轨底端端口时，导电球会同时与两个导电片同时相接触，两个导电片61、62之间导通，则实现磁力导电球开关的开启。实际上，如果滑轨为正锥形，即滑轨顶端端口的直径小于滑轨底端端口的直径，则磁块吸引导电球至滑轨顶端端口时，则会实现磁力导电球开关的开启，导电球回落至滑轨底端端口时，则会实现磁力导电球开关的关闭。也可以将滑轨横向设置，即导电片61、导电片62分别设置在壳体内的上下侧壁上，此时磁块设置在磁力导电球开关6的侧方向上，磁块7对应滑轨直径较小的一端端口，如图6中所示，其工作原理同前所述。

进一步的，为使导电球能与导电片具有良好的接触，本实施例中限定导电片倾斜内侧面63与滑轨轴线间的夹角θ、导电片倾斜内侧面64与滑轨轴线间的夹角α的角度为均为30°，即导电片61、62是对称设置的，目的是为了方便开关的开关装配及使开关具有良好的使用效果，同时，本实施例中导电片61、62大小形状完全相同且横截面为直角梯形。实际上，这两个夹角的角度可以相同，也可以不相同，只要夹角的角度处于15°-45°内即可。而且导电片的横截面可以是三角形、梯形、半圆等，导电片只要具有一倾斜面即可。

除了上述的锥形滑轨，其滑轨65还可以是“V”形，如图7中所示，其中导电球的直径大于滑轨两端口的直径，且“V”形滑轨底部的倾角β的角度设置在15°～45°范围内，此时磁块7设置在靠近滑轨端口一侧即可。

上述磁块7需要设置在不同与盒体的部件上，具体设置在何种部件上可以根据实际需要进行设置，只要保证磁块7在盒体外部且靠近盒体外侧面处即可，磁块的具体位置也可以根据磁力导电球开关中滑轨的位置关系进行确定，只要保证导电球在磁块的吸引下可以使相对应的磁力导电球开关开启或关闭即可。

安装上述智能阀位监控终端时，先将底座中间部的螺孔10直接与球阀阀门手柄上的螺栓9螺设在一起，如图8中所示，将底座1与阀门手柄8固定在一起，再将螺栓依次螺设穿过盒体固定板上的螺孔23及相对应的底座上四角的螺孔11，将防水密闭盒体2与底座1固定在一起，使智能阀位监控终端安装在阀门手柄8上，整个安装过程简单方便。安装完毕后，通过检测每个磁力导电球开关中导电片是否导通来检测阀门打开的角度，具体检测过程如下所述。

当阀门手柄8水平转动时，即阀位变化，转动后对应磁块的磁力导电球开关6从开启状态变为关闭状态，该断开信号传递给主板3，主板3将断开信号通过天线5传递给监控中心，监控中心根据该磁力导电球开关设置的角度位置来判断该磁力导电球开关处于哪个角度，从而确定阀柄转动的角度，即阀门打开的角度。由于磁力导电球开关滑轨可以是倒锥形，即滑轨顶端端口的直径大于底端端口的端直径；也可以是正锥形或V形，即滑轨顶端端口的直径小于底端端口的直径，因此信号判断的依据是可以人工调整的，如当滑轨为正锥形或V形时，可以通过磁力导电球开关的开启来判断其阀位角度；当滑轨为倒锥形时，可以通过磁力导电球开关的关闭来判断其阀位角度。

此开关安装方便，信号良好，外形美观，所占空间较小，不影响球阀正常使用。可用于监控很多放泄露产品，如燃气调压站阀门的开启关闭状态，能智能判断球阀的开启状态，可以实时监控各个调压闸门是否泄漏及阀门开启的角度，并控制流量，减少生产事故的发生。

Claims (8)

1.智能阀位监控终端，其特征在于：包括有底座，底座中部具有螺孔，防水密闭的盒体通过固定件固定在底座上；盒体内设置有主板、电池、天线及不少于一个的磁力导电球开关，其中磁力导电球开关成扇形排列在盒体底面上，磁力导电球开关、电池、天线分别与主板相连接；在盒体外部且靠近盒体外侧面处设有一与磁力导电球配合使用的磁块，磁块使相对应的磁力导电球开关开启或关闭。

2.如权利要求1中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面之间构成一不等径的滑轨；滑轨内设有一可自由滑动的导电球，至少滑轨一端端口的直径小于导电球的直径；磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。

3.如权利要求2中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片的内侧面相向倾斜，该两个倾斜内侧面之间构成一锥形滑轨；滑轨内设有一可自由滑动的导电球，导电球的直径大于滑轨一端端口的直径，且小于滑轨另一端端口的直径；磁块与相应的滑轨一端口对应，吸引导电球从滑轨的另一端口滑动至该端口，以实现相对应的磁力导电球开关的开启或关闭。

4.如权利要求3中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：两个导电片的倾斜内侧面与滑轨轴线间的夹角角度均为15°～45°。

5.如权利要求2中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述磁力导电球开关包括不导电的壳体，壳体内部且上下相向设有两个相互不接触的导电片，两个导电片之间形成滑轨，滑轨为“V”形，滑轨内部设有可自由滚动的导电球，导电球的直径大于滑轨两端口的直径。

6.如权利要求5中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述“V”形滑轨底部的倾角角度为15°～45°。

7.如权利要求1中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述底座为十字形，在中间交叉部位设有螺孔，在四个分支顶端分别设有一个螺孔。

8.如权利要求1中所述的智能阀位监控终端，其特征在于：所述防水密闭盒体由上壳体和下壳体构成，下壳体底部平行向外延伸出四个固定板，每个固定板上分别设有一个螺孔，该四个螺孔与底座上的四个螺孔一一相对应。