CN203784101U - 一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置 - Google Patents

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郭志刚
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Abstract

本实用新型涉及一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，结构包括设置于外圈剖分处下部呈“∧”型结构的凸起切口和设置于外圈剖分处上部呈“∧”型结构的凹陷切口，凸起切口和凹陷切口相配合；凸起切口处设置有定位鞘，凹陷切口处设置有与定位鞘相配合的定位销钉孔。设置于外圈剖分处下部呈“∧”型结构的凸起切口和设置于外圈剖分处上部呈“∧”型结构的凹陷切口相配合，采用本实用新型设置的外圈定位装置，当外圈处于重载或偏载状态时，轴向不会串位，避免因错位导致的滚子破损；凸起切口处设置有定位鞘，凹陷切口处设置有与定位鞘相配合的定位销钉孔，此种结构保证上、下两半外圈组合之后径向方向不会错位，同时便于安装。

Description

一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置
技术领域
本实用新型涉及超大型剖分轴承结构改进技术领域，具体涉及一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置。 
背景技术
剖分轴承以其便于拆卸、更换方便、安装成本低、停机时间少、维修效率高等诸多优点而广泛应用于冶金、煤炭、船舶、化工等领域。剖分轴承的主体部分包括外圈、内圈，以及用于固定外圈和内圈的保持架，通常的外圈、内圈及保持架是径向剖开的，在装机时才组装连接成一个整体。 
传统结构的剖分轴承在使用过程中，轴承外圈剖分处易出现错位问题，造成滚子表面易损坏、轴承寿命大大降低。除此之外，现有的轴承外圈在组装过程中，剖分连接处不能完全吻合，影响该类轴承的美观度及综合性能。 
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有超大型剖分双列圆柱滚子轴承外圈剖分连接处易出现错位，造成滚子磨损，降低轴承使用寿命，以及组装时外圈剖分连接处不能完全吻合的技术问题，提供一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，解决外圈剖分处连接处错位问题，提高轴承使用寿命。 
本实用新型通过以下技术方案实现： 
一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，结构包括设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12），所述设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12）相配合，其特征在于，所述凸起切口（11）与凹陷切口（12）无缝贴合；所述凸起切口（11）处设置有定位鞘（101），凹陷切口（12）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）；所述凹陷切口（12）处设置有定位鞘（101），凸起切口（11）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）。
进一步，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量一致。 
进一步，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量≥2。 
进一步，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量为2。 
本实用新型涉及一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，有益效果在于： 
1、本实用新型设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12）相配合，采用此种结构的剖切口，当外圈处于重载或偏载状态时，轴向不会串位，避免因错位导致的滚子破损，提升轴承的协调性和使用寿命。
2、本实用新型凸起切口（11）处设置有定位鞘（101），凹陷切口（12）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102），此种结构保证上、下两半外圈组合之后径向方向不会错位，同时便于安装。 
附图说明
图1为本实用新型应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置的分解结构示意图。 
图2为本实用新型应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置的组装结构示意图。 
图3为本实用新型外圈定位装置应用于剖分双列圆柱滚子轴承的示例图。 
具体实施方式
参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。 
一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，结构包括设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12），所述设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12）相配合，其特征在于，所述凸起切口（11）与凹陷切口（12）无缝贴合；所述凸起切口（11）处设置有定位鞘（101），凹陷切口（12）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）；所述凹陷切口（12）处设置有定位鞘（101），凸起切口（11）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）。 
优选地，作为改进，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量一致。 
优选地，作为改进，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量≥2。 
优选地，作为改进，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量为2。 
本实用新型设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12）相配合，采用此种结构的剖切口，当外圈处于重载或偏载状态时，轴向不会串位，避免因错位导致的滚子破损，提升轴承的协调性和使用寿命；凸起切口（11）处设置有定位鞘（101），凹陷切口（12）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102），此种结构保证上、下两半外圈组合之后径向方向不会错位，同时便于安装。 
本实用新型要求加工外圈（1）时，将外圈（1）进行“∧”型剖切，在外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12），凸起切口（11）处设置有定位鞘（101）或销钉孔（102），凹陷切口（12）处设置有与凸起切口（11）处相配合的销钉孔（102）或定位鞘（101），本实用新型凸起切口（11）与凹陷切口（12）相配合，完成外圈（1）的轴向定位，定位鞘（101）与销钉孔（102）相配合，进行径向定位。 
本实用新型凸起切口（11）可统一设置定位鞘（101）或统一设置销钉孔（102），或者同时设置定位鞘（101）和销钉孔（102）；凹陷切口（12）可统一设置销钉孔（102）或统一设置定位鞘（101），或者同时设置销钉孔（102）和定位鞘（101）。 
本实用新型与保持架（2）组装完成后，外圈（1）固定于保持架（2）外侧，内圈（3）通过卡紧环（201）固定于保持架（2）内侧，然后装上其它配件，即可完成该系列剖分双列圆柱滚子轴承的安装。 
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，结构包括设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12），所述设置于外圈（1）剖分处下部呈 “∧”型结构的凸起切口（11）和设置于外圈（1）剖分处上部呈 “∧”型结构的凹陷切口（12）相配合，其特征在于，所述凸起切口（11）与凹陷切口（12）无缝贴合；所述凸起切口（11）处设置有定位鞘（101），凹陷切口（12）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）；所述凹陷切口（12）处设置有定位鞘（101），凸起切口（11）处设置有与定位鞘（101）相配合的定位销钉孔（102）。
2.据权利要求1所述的应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，其特征在于，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量一致。
3.据权利要求1所述的应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，其特征在于，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量≥2。
4.据权利要求1所述的应用于剖分双列圆柱滚子轴承的外圈定位装置，其特征在于，所述定位鞘（101）与定位销钉孔（102）的数量为2。
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