CN203783427U - 一种自动清洗防尘纱窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗防尘纱窗，包括纱窗框架、加强框、水箱、潜水泵、导轨、喷淋器、窗纱和滑动装置；其中，纱窗框架包括上部框架、下部框架、左侧框架和右侧框架，加强框安装在纱窗框架的下部，窗纱的四周固定在纱窗框架中的上部框架、左侧框架、右侧框架及加强框上，导轨固定在上部框架的底部，滑动装置安装在导轨内，喷淋器与滑动装置相连，可沿导轨左右移动。在加强框与纱窗框架中的下部框架之间设置水箱，水箱内设置潜水泵，潜水泵与设置在在纱窗框架上部的喷淋器相连，通过喷淋器喷淋清洗纱窗，可有效阻隔空气中尘埃及有害颗粒物进入室内，改善室内空气质量，并且可以很方便地实现对窗纱的清洗。

Description

一种自动清洗防尘纱窗

技术领域：

本实用新型属于建筑门窗用具技术领域，具体涉及一种自动清洗防尘纱窗。

背景技术：

目前，塑钢或铝合金推拉玻璃窗在房屋建筑中广泛应用，推拉纱窗是其主要的空气流通工具。现有的安装普通窗纱的推拉纱窗可以阻挡蚊虫，但是无法有效阻隔空气中的尘埃及有害颗粒物，另外一种安装高目数窗纱的推拉纱窗防尘效果相对比较好。但由于大部分地区空气质量较差，纱窗的窗纱上短期内就会累积大量尘埃及有害颗粒物，而且防尘效果较好的窗纱反而会在更短时间内累积大量尘埃及有害颗粒物，造成纱窗通风效果大幅降低，恶化室内环境。为保证纱窗通风性能，必须经常对其进行清洗，而清洗前需要将推拉纱窗从窗框中取下，清洗完成后又要将其原样装回，由于室内安装的推拉纱窗数量较多，这个过程费时又费力，而且清洗时还容易污染室内环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种自动清洗防尘纱窗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动清洗防尘纱窗，包括纱窗框架、加强框、水箱、潜水泵、导轨、单空腔或者双空腔右喷淋器、窗纱和滑动装置；其中，纱窗框架包括上部框架、下部框架、左侧框架和右侧框架，加强框安装在纱窗框架的下部，水箱设置在加强框与下部框架之间的空位中，潜水泵设置在水箱内，窗纱的四周固定在纱窗框架中的上部框架、左侧框架、右侧框架以及加强框上，导轨固定在纱窗框架中上部框架的底部，滑动装置安装在导轨内，单空腔或者双空腔右喷淋器与滑动装置相连，潜水泵的出口连接单空腔或者双空腔右喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括限位装置，其安装在加强框的底部。

本实用新型进一步改进在于，在窗纱上部粘贴有塑料片或者在窗纱上部涂覆一层胶液，使窗纱上部形成一段不透水层。

本实用新型进一步改进在于，还包括左喷淋器、弹性件、右喷淋器软管、左喷淋器软管、潜水泵软管、三通球阀、滑轮和拉绳；其中，加强框设有凹槽，三通球阀设置在该凹槽内，在导轨内的左侧还设有一个滑动装置，左喷淋器与该滑动装置相连，两个滑动装置之间的导轨中设置有弹性件，滑轮设置在上部框架的右侧，拉绳左端与左喷淋器右侧相连，拉绳右端向右缠绕在滑轮上垂下；潜水泵的出口通过潜水泵软管连接三通球阀的入口，三通球阀的右边出口通过右喷淋器软管连接单空腔右喷淋器的入口，三通球阀的左边出口通过左喷淋器软管连接左喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括弹性件、潜水泵软管、三通球阀、滑轮、拉绳、第一软管和第二软管；三通球阀安装在右侧框架下部，弹性件设置在滑动装置的左侧导轨内，滑轮设置在上部框架的左侧，拉绳右端与双空腔右喷淋器左侧相连，拉绳左端向左缠绕在滑轮上垂下；潜水泵的出口通过潜水泵软管连接三通球阀的入口，三通球阀的两个出口分别通过第一软管和第二软管连接双空腔右喷淋器的两个入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括潜水泵软管和右喷淋器硬管；其中，潜水泵的出口通过潜水泵软管连接右喷淋器硬管的入口，右喷淋器硬管的出口连接单空腔右喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括弹性件、潜水泵软管、滑轮和拉绳；其中，弹性件设置在滑动装置的左侧导轨内，滑轮设置在上部框架的左侧，拉绳右端与单空腔右喷淋器左侧相连，拉绳左端向左缠绕在滑轮上垂下；潜水泵的出口通过潜水泵软管连接单空腔右喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括右喷淋器硬管和潜水泵伸缩硬管；其中，潜水泵的出口连接潜水泵伸缩硬管的入口，潜水泵伸缩硬管的出口连接右喷淋器硬管的入口，右喷淋器硬管的出口连接单空腔右喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括潜水泵软管和电动直线往复式运动装置；其中，电动直线往复式运动装置设置在滑动装置左侧的左侧框架上，并与单空腔右喷淋器左侧相连；潜水泵的出口通过潜水泵软管连接单空腔右喷淋器的入口。

本实用新型进一步改进在于，还包括潜水泵软管、电动直线往复式运动装置、滑动式供水装置底座、中空的金属硬管及密封件；其中，电动直线往复式运动装置设置在滑动装置左侧的左侧框架上，并与单空腔右喷淋器左侧相连，滑动式供水装置底座设置在滑动装置右侧的右侧框架上，中空的金属硬管左端固定安装于单空腔右喷淋器内空腔右端与其连通，密封件安装于滑动式供水装置底座内空腔左侧内圆，单空腔右喷淋器固定安装的金属硬管右端穿过密封件内圈进入滑动式供水装置底座内空腔中，密封件内圈与金属硬管外圆密封配合；潜水泵的出口通过潜水泵软管连接滑动式供水装置底座的入口。

相对于现有技术，本实用新型一种自动清洗防尘纱窗，其通过在纱窗框架中的上部框架底部安装导轨，在导轨中安装滑动装置，喷淋器与滑动装置连接，在加强框及下部框架之间的空位中设置水箱，在水箱内设置潜水泵，潜水泵与设置在纱窗框架上部的喷淋器相连，潜水泵通过定时器控制定时向喷淋器中泵水、喷淋清洗窗纱，可有效阻隔空气中尘埃及有害颗粒物进入室内，改善室内空气质量，并且由于该喷淋器连接在滑动装置上，在喷淋器喷水的同时将其在导轨上左右滑动，可非常方便、快捷的对窗纱进行动态清洗，因此配套安装的潜水泵功率不需要太大即可满足需要。水箱可方便的向里向外推拉，当水箱向室内方向拉出至限位位置时，纱窗框架可自如的在窗框中左右滑动。水箱需要清理时，还可将其快捷的与纱窗框架脱离取出。

附图说明：

附图1为本实用新型在推拉窗框架中的安装位置示意图。

附图2为本实用新型中窗纱在纱窗框架中上部框架的安装位置示意图。

附图3为本实用新型中窗纱在纱窗窗框架中左、右侧框架的安装位置示意图。

附图4为水箱在本实用新型中的安装位置示意图。

附图5为水箱在本实用新型中拉出且未与纱窗框架分离时的位置示意图。

附图6为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例4的结构示意图。

附图10为本实用新型实施例5的结构示意图。

附图11为本实用新型实施例6的结构示意图。

附图12为本实用新型实施例7的结构示意图。

其中：1、纱窗框架；2、加强框；3、水箱；4、潜水泵；5、导轨；6、右喷淋器；7、左喷淋器；8、弹性件；9、右喷淋器软管；10、左喷淋器软管；11、潜水泵软管；12、三通球阀；13、窗纱；14、塑料片；15、滑轮；16、拉绳；17、第一软管；18、第二软管；19、单空腔右喷淋器硬管；20、潜水泵伸缩硬管；21、滑动装置；22、双空腔右喷淋器硬管；23、推拉窗框架；24、内扇玻璃窗；25、限位装置；26、电动直线往复式运动装置；27、滑动式供水装置底座；28、金属硬管；29、密封件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做一详细说明。

参见图1至图5，本实用新型一种自动清洗防尘纱窗，包括纱窗框架1、加强框2、水箱3、潜水泵4、导轨5、右喷淋器6、窗纱13、塑料片14、滑动装置21和限位装置25。

其中，纱窗框架1包括上部框架、下部框架、左侧框架和右侧框架，在这四个框架外侧有同原有的塑钢推拉窗和铝合金推拉窗相同的滑动槽，可在塑钢或铝合金推拉窗框架内左右推拉。加强框2安装在纱窗框架1中的下部位置，在纱窗框架1中的下部框架与加强框2之间的空位中安装有水箱3，水箱3在此空位内可向里外推拉，日常使用时，水箱3大部分在纱窗框架1外侧，不占用纱窗框架1内侧室内空间，在加强框2底部安装有限位装置25，可限制水箱3的移动位置，在拆除限位装置25及水箱3内的管路后，水箱3可向室内方向拉出与纱窗框架1分离，此外，在水箱3底部有排水口排水时可打开，用于排放水箱3中的脏水。

潜水泵4设置在水箱3内，窗纱13的四周固定在纱窗框架1中的上部框架、左侧框架、右侧框架及加强框2上，具体地说，本实用新型在纱窗框架1中的上部框架、左侧框架、右侧框架及加强框2背面均有窗纱固定槽，窗纱13上端嵌入上部框架窗纱固定槽中，窗纱13下端嵌入加强框窗纱固定槽中，窗纱13左、右端嵌入加强框以上的左、右侧框架窗纱固定槽中，均以橡胶条固定。

塑料片14粘贴在窗纱13的上部，或在其表面涂覆一层不透水材料，使窗纱最上部形成一段不透水层。导轨5固定在上部框架的底部，滑动装置21安装在导轨5内，右喷淋器6与滑动装置21相连，潜水泵4的出口连接右喷淋器6的入口，在潜水泵4进水口安装有可拆卸的过滤网罩，用于过滤水箱3中的絮状沉积物。

其中，右喷淋器6采用单空腔喷淋器或者双空腔喷淋器。实际使用时，纱窗框架1设置在推拉窗框架23内，位于外扇玻璃窗靠室内一侧位置，当然，推拉窗框架23内还设有内扇玻璃窗24及外扇玻璃窗。

此外，本实用新型在采用防尘模式时，使用定时控制器控制电源定时给潜水泵4通电。

如下为本实用新型的几个实施例，其包括上述自动清洗防尘纱窗的全部技术特征，是对其的进一步优化。需要说明的是，玻璃窗开启方向为左向，纱窗安装于窗框右侧，如玻璃窗开启方向为右向，则纱窗安装于窗框左侧，其它部件位置略有不同。

实施例1：

参见图6，三通球阀12安装于加强框2凹槽内，在加强框2凹槽底部有圆孔，三通球阀12进水口安装有快速接头固定在此圆孔内未伸出加强框底部平面，三通球阀12的控制旋钮穿过加强框2外表面固定。共有左喷淋器7、单空腔右喷淋器部件6两个喷淋器，其内部均有一个两端封闭的空腔。在单空腔右喷淋器6右下部有管路与其空腔连通，左喷淋器7左下部有管路与其空腔连通。在其空腔背面上均有间隔分布的小孔，这些小孔均分别与各自所在的空腔连通，左喷淋器7上的小孔间距大，单空腔右喷淋器6上的小孔间距小。在这两个喷淋器7及6上均安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部，左喷淋器7、单空腔右喷淋器6之间有一定的间距，其间距大于左喷淋器7空腔上的孔距，在其之间的导轨5中安装有弹性件8。右喷淋器软管9一端与单空腔右喷淋器6底部管路连接，另一端与三通球阀12右侧出水口连接。左喷淋器软管10一端与左喷淋器7底部管路连接，另一端与三通球阀12左侧出水口连接。潜水泵软管11一端与潜水泵4出水口连接，另一端安装有快速接头，与加强框2凹槽底部圆孔中固定的三通球阀12进水口所装快速接头对接。在纱窗框架1上部框内右端安装有滑轮15，左喷淋器7上固定有拉绳16，拉绳16向右穿过滑轮15垂下。

在此实施例中，自动清洗防尘纱窗有两种日常使用模式，即防尘模式和清洗模式。采用防尘模式时，将三通球阀12旋钮旋至右边，潜水泵4通过与外部电源连接的定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11、三通球阀12及右喷淋器软管9泵入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱上部所贴塑料片14或涂层上，顺单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13流下，从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，水流对单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，潜水泵4停止运转，在一定时间内该段窗纱13仍保持湿润状态，日常开窗通风时，玻璃窗一般不需要开太大，因此处于湿润状态的这段窗纱13可以起到增强窗纱13阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如需要清洗左侧窗纱13，可采用清洗模式，将三通球阀12旋钮旋至左边，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11、三通球阀12及左喷淋器软管10泵入左喷淋器7空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱13上部所贴塑料片14或涂层上，顺左喷淋器7下部这段窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中。在此过程中，同时将拉绳16缓缓拉下，使左喷淋器7上安装的滑动装置21在导轨5中向右缓缓滑动，同时带动左喷淋器7向右滑动，使弹性件8受到压缩，直到左喷淋器7右侧与单空腔右喷淋器6左侧接触，左喷淋器7所喷水流将左侧窗纱13全部清洗。清洗完成后，缓缓松开拉绳16，处于压缩状态的弹性件8回弹，使左喷淋器7向左复位。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将加强框2上部安装的限位装置25拆下，再将潜水泵软管11与三通球阀12底部出水口管连接的快速接头脱开，即可将水箱3向室内侧拉出纱窗框架1与其分离。

实施例2：

参见图7，三通球阀12安装于纱窗框架1中的右侧框架中，在其进水口安装有快速接头，三通球阀12的控制旋钮在纱窗框架1中的右侧框架外表面固定。在右喷淋器6内上下部各有一个两端封闭的空腔，这两个空腔互相不连通。在这两个空腔背面均有一些间隔分布的小孔，分别与各自空腔连通。其中下部空腔上的孔距小，分布在其背面右端一段上。上部空腔上的孔距大，分布在其背面全部长度位置上。双空腔右喷淋器6右下部底部有两个管路分别与这两个空腔连通，构成两个独立不连通的空腔。双空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部，双空腔右喷淋器6左侧导轨5中安装有弹性件8。双空腔右喷淋器6底部这两个管路分别用第一软管17和第二软管18与三通球阀12的两个出水口连接。潜水泵软管11一端与潜水泵12出水口连接，另一端安装有快速接头，穿过加强框2右侧底部开口与三通球阀12进水口所装快速接头对接。在纱窗框架1上部框内左端安装有滑轮15，双空腔右喷淋器6上固定有拉绳16，拉绳16向左穿过滑轮15垂下。

在此实施例中，自动清洗防尘纱窗有两种日常使用模式，即防尘模式和清洗模式。采用防尘模式时，将三通球阀12旋钮旋至左边，潜水泵4通过与外部电源连接的定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11、三通球阀12及第一软管17泵入双空腔右喷淋器6中孔距小的那个空腔中，再由空腔背面小孔喷流到窗纱上部所贴塑料片14或涂层上部件，顺窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，水流对右下部这段窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，潜水泵4停止运转，在一定时间内该段窗纱13仍保持湿润状态，日常开窗通风时，玻璃窗一般不需要开太大，因此处于湿润状态的这段窗纱可以起到增强窗纱阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如需要清洗左侧窗纱13，可采用清洗模式，将三通球阀12旋钮旋至右边，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11、三通球阀12及第二软管18泵入双空腔右喷淋器6中孔距大的那个空腔中，再由空腔背面小孔喷流到窗纱13上部所贴塑料片14或涂层上，顺窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中。在此过程中，同时缓缓拉下拉绳16，使双空腔右喷淋器6向左缓缓滑动，弹性件8受到压缩，直到双空腔右喷淋器6左侧与纱窗框架1左侧接触，双空腔右喷淋器6所喷水流将窗纱13全部清洗。清洗完成后，缓缓松开拉绳16，处于压缩状态的弹性件8回弹，使双空腔右喷淋器6向右复位。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将加强框2上部安装的限位装置25拆下，再将潜水泵软管11上端与三通球阀12底部出水口管快速接头脱开，再将潜水泵软管11上端从加强框2上的开口放进水箱3中，即可将水箱部件3向室内侧拉出纱窗框架1与其分离。

实施例3：

参见图8，单空腔右喷淋器6内有一个两端封闭的空腔，在其空腔背面整个长度位置上有间隔分布的小孔与空腔连通，小孔孔距较小。在本例中，单空腔右喷淋器6的长度根据需要确定，其右下部有管路与空腔连通。用一根内部有贯通管路的单空腔右喷淋器硬管19与单空腔右喷淋器6底部管路连接，单空腔右喷淋器硬管19内管路与单空腔右喷淋器6内空腔连通，在单空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部，单空腔右喷淋器硬管19、单空腔右喷淋器6及滑动装置21组成一个整体机构。潜水泵软管11一端与与水箱3中的潜水泵4出水口连接，另一端穿过加强框2的开口与单空腔右喷淋器硬管19底部管路连接。

在此实施例中，自动清洗防尘纱窗有两种日常使用模式，即防尘模式和清洗模式。采用防尘模式时，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11泵入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱上部所贴塑料片14或涂层上，顺单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，水流对单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，潜水泵4停止运转，在一定时间内该段窗纱13仍保持湿润状态，日常开窗通风时，玻璃窗一般不需要开太大，因此处于湿润状态的这段窗纱可以起到增强窗纱阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如需要清洗左侧窗纱13，可采用清洗模式，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电或不通过定时控制器插座直接通电，在单空腔右喷淋器6喷水的同时，握住单空腔右喷淋器硬管19下端，将单空腔右喷淋器硬管19、单空腔右喷淋器6及滑动装置21组成的整体机构向左移动，在这个过程中，单空腔右喷淋器6所喷水流将窗纱13全部清洗。清洗完成后，再握住单空腔右喷淋器硬管19，将单空腔右喷淋器硬管19、单空腔右喷淋器6及滑动装置21组成的整体结构向右移动复位。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将水箱3向外拉出至限位位置，将潜水泵软管11与潜水泵4出水口接头脱开，再将潜水泵软管11从加强框2上的开口拉出水箱3，最后再将加强框部件2安装的限位装置25拆下，即可将水箱3向室内侧拉出纱窗框架1与其分离。

实施例4：

参见图9，单空腔右喷淋器6内有一个两端封闭的空腔，其右下部有管路与空腔连通，单空腔右喷淋器6的长度根据需要确定。在其空腔背面上有间隔分布的小孔与空腔连通、孔距较小。在单空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部，单空腔右喷淋器6及滑动装置21组成一个整体机构。潜水泵软管11一端与与水箱3中的潜水泵4出水口连接，另一端穿过加强框2的开口与单空腔右喷淋器6底部管路连接。在纱窗框架1上部框内左端安装有滑轮15，单空腔右喷淋器6上固定有拉绳16，拉绳16向左穿过滑轮15垂下。在单空腔右喷淋器6左侧导轨5中安装有弹性件8。

在此实施例中，自动清洗防尘纱窗有两种日常使用模式，即防尘模式和清洗模式。采用防尘模式时，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11泵入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱13上部所贴塑料片14或涂层上，顺单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，水流对单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，潜水泵4停止运转，在一定时间内该段窗纱13仍保持湿润状态，日常开窗通风时，玻璃窗一般不需要开太大，因此处于湿润状态的这段窗纱可以起到增强窗纱阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如需要清洗左侧窗纱13，可采用清洗模式，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电或不通过定时控制器插座直接通电泵水，在单空腔右喷淋器6喷水的同时，同时将拉绳16缓缓拉下，使整体机构向左缓缓滑动，使弹性件8受到压缩，直到单空腔右喷淋器6左侧与纱窗框架1接触，在这个过程中，单空腔右喷淋器6所喷水流将左侧窗纱部件13全部清洗。清洗完成后，缓缓松开拉绳16，处于压缩状态的弹性件8回弹，使单空腔右喷淋器6向右复位。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将水箱3向外拉出至限位位置，将潜水泵软管11下端与潜水泵4出水口接头脱开，再将潜水泵软管11下端从加强框2上的开口拉出水箱3，再将加强框2安装的限位装置25拆下，即可将水箱3向室内侧拉出纱窗框架1与其分离。

实施例5：

参见图10，单空腔右喷淋器6内有一个两端封闭的空腔，在其空腔背面整个长度上有间隔分布的小孔与空腔连通，小孔间距较小，其右下部有管路与空腔连通，单空腔右喷淋器6的长度根据需要确定。在单空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部。用一根内部有贯通管路的单空腔右喷淋器硬管19与单空腔右喷淋器6底部管路连接，单空腔右喷淋器硬管19内管路与单空腔右喷淋器6内空腔连通。单空腔右喷淋器硬管19下部安装有一根可在单空腔右喷淋器硬管19内部上下滑动的潜水泵伸缩硬管20，单空腔右喷淋器硬管19与潜水泵伸缩硬管20之间安装有密封圈，防止管路中的水泄露。在加强框2底部有较长的一段开口，将潜水泵伸缩硬管20从单空腔右喷淋器硬管19内部拉出一段直接穿过加强框2凹槽底部开口进入水箱3与潜水泵4出水口连接。

在此实施例中，自动清洗防尘纱窗有两种日常使用模式，即防尘模式和清洗模式。采用防尘模式时，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵伸缩硬管23及单空腔右喷淋器硬管19直接泵入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱上部所贴塑料片14或涂层上，顺窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，水流对单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，潜水泵4停止运转，在一定时间内该段窗纱13仍保持湿润状态，日常开窗通风时，玻璃窗一般不需要开太大，因此处于湿润状态的这段窗纱13可以起到增强窗纱13阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如需要清洗左侧窗纱13，可采用单独清洗模式，潜水泵4通过定时控制器插座定时通电也可不通过定时控制器插座直接通电，在单空腔右喷淋器6喷水的同时，握住单空腔右喷淋器硬管19下端，将单空腔右喷淋器硬管19、潜水泵伸缩硬管23、单空腔右喷淋器6及滑动装置21与潜水泵4组成的整体机构向左移动直到单空腔右喷淋器6左侧与纱窗框架1左侧框架接触，在这个过程中，单空腔右喷淋器6所喷水流将窗纱13全部清洗。清洗完成后，再握住单空腔右喷淋器硬管19下端向右移动复位。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，只需将单空腔右喷淋器硬管19中安装的潜水泵伸缩硬管20向上拉出与潜水泵4出水口脱离并提升出水箱，再将加强框2上部安装的限位装置25拆下，即可将水箱3向室内侧拉出纱窗框架1与其分离。

实施例6：

参见图11，单空腔右喷淋器6内有一个两端封闭的空腔，其右下部有管路与空腔连通。在其空腔背面上有间隔分布的小孔与空腔连通、孔距较大。在单空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部，单空腔右喷淋器6及滑动装置21组成一个整体机构。在纱窗框架1中的上部框架左侧安装有电动往复式直线运动装置26，该装置的直线运动部件与单空腔右喷淋器6左侧连接。潜水泵软管11一端与与水箱3中的潜水泵4出水口连接，另一端穿过加强框2的开口与单空腔右喷淋器6底部管路连接。

在此实施例中，潜水泵4与电动往复式直线运动装置26都通过定时控制器插座定时通电，将水箱3中的清水通过潜水泵软管11泵入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱13上部所贴塑料片或涂层上14，顺单空腔右喷淋器6下部这段窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，在这个过程中，电动往复式直线运动装置26的直线运动部件将带动单空腔右喷淋器6做左右往复直线运动，水流对全部窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，电动往复式直线运动装置26与潜水泵4停止运转，在一定时间内窗纱13仍保持湿润状态，增强窗纱13阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将水箱3向室内侧拉出至限位位置，将潜水泵软管11下端与潜水泵4出水口接头脱开，再将潜水泵软管11下端从加强框2上的开口拉出水箱3，再将加强框2安装的限位装置25拆下，即可将水箱3拉出纱窗框架1与其分离。本实施例可以实现对全部窗纱的全自动清洗，但成本较高。

实施例7：

参见图12，单空腔右喷淋器6内有一个左侧封闭的空腔，在其空腔背面上有间隔分布的小孔与空腔连通、孔距较大。在单空腔右喷淋器6上安装有滑动装置21，滑动装置21安装于导轨5内部。在纱窗框架1中的上部框架左侧安装有电动往复式直线运动装置26，该装置的直线运动部件与单空腔右喷淋器6左侧连接。在单空腔右喷淋器6空腔右侧紧密配合固定安装有中空的金属硬管28，在纱窗框架1中的上部框架右侧安装有一个内有空腔的滑动式供水装置底座27，空腔右端封闭，与金属硬管28同心，其内径略大于金属硬管外径。在滑动式供水装置底座27空腔左侧内圆安装有密封件29，金属硬管28右端通过密封件29穿入滑动式供水装置底座27，密封件（29）内圈与金属硬管（28）外圆密封配合。滑动式供水装置底座27右侧下部有管路与其空腔联通，潜水泵软管11一端与水箱3中的潜水泵4出水口连接，另一端向上穿过加强框2的开口与滑动式供水装置底座27右侧下部管路连接。

在此实施例中，潜水泵4与电动往复式直线运动装置26都通过定时控制器插座定时通电，电动往复式直线运动装置26的直线运动部件将带动单空腔右喷淋器6做左右往复直线运动，在此过程中，单空腔右喷淋器6空腔右端固定的金属硬管28也在滑动式供水装置底座27内空腔中左右滑动，水箱3中的清水通过潜水泵软管11泵入滑动式供水装置底座27内空腔，由于金属硬管28左右移动时其右端始终在密封件29右侧，因此滑动式供水装置底座27空腔内的水流可以无泄漏的通过金属硬管28内管路进入单空腔右喷淋器6空腔内，再由空腔背面小孔喷流到窗纱13上部所贴塑料片或涂层14上，顺窗纱13流下从水箱3上部开口回流入水箱3中，水流对全部窗纱13进行清洗。当定时控制器插座停止通电后，电动往复式直线运动装置26与潜水泵4停止运转，在一定时间内窗纱13仍保持湿润状态，增强窗纱13阻隔、吸附空气中尘埃及有害颗粒物的效果。如果需要将水箱3与纱窗框架1脱离，可先将水箱3向室内侧拉出至限位位置，将潜水泵软管11下端与潜水泵4出水口接头脱开，再将潜水泵软管11下端从加强框2上的开口拉出水箱3，再将加强框2安装的限位装置25拆下，即可将水箱3向外拉出纱窗框架1与其分离。本实施例可以实现对全部窗纱的全自动清洗，且管路均隐蔽安装于纱窗框架内部，外观较美观，但成本较高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，包括纱窗框架（1）、加强框（2）、水箱（3）、潜水泵（4）、导轨（5）、单空腔或者双空腔右喷淋器（6）、窗纱（13）和滑动装置（21）；其中，纱窗框架（1）包括上部框架、下部框架、左侧框架和右侧框架，加强框（2）安装在纱窗框架（1）的下部，水箱（3）设置在加强框（2）与下部框架之间的空位中，潜水泵（4）设置在水箱（3）内，窗纱（13）的四周固定在纱窗框架（1）中的上部框架、左侧框架、右侧框架以及加强框（2）上，导轨（5）固定在纱窗框架（1）中上部框架的底部，滑动装置（21）安装在导轨（5）内，单空腔或者双空腔右喷淋器（6）与滑动装置（21）相连，潜水泵（4）的出口连接单空腔或者双空腔右喷淋器（6）的入口。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括限位装置（25），其安装在加强框（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，在窗纱（13）上部粘贴有塑料片（14）或者在窗纱（13）上部涂覆一层胶液，使窗纱（13）上部形成一段不透水层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括左喷淋器（7）、弹性件（8）、右喷淋器软管（9）、左喷淋器软管（10）、潜水泵软管（11）、三通球阀（12）、滑轮（15）和拉绳（16）；其中，加强框（2）设有凹槽，三通球阀（12）设置在该凹槽内，在导轨（5）内的左侧还设有一个滑动装置（21），左喷淋器（7）与该滑动装置（21）相连，两个滑动装置（21）之间的导轨（5）中设置有弹性件（8），滑轮（15）设置在上部框架的右侧，拉绳（16）左端与左喷淋器（7）右侧相连，拉绳右端向右缠绕在滑轮（15）上垂下；潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接三通球阀（12）的入口，三通球阀（12）的右边出口通过右喷淋器软管（9）连接单空腔右喷淋器（6）的入口，三通球阀（12）的左边出口通过左喷淋器软管（10）连接左喷淋器（7）的入口。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括弹性件（8）、潜水泵软管（11）、三通球阀（12）、滑轮（15）、拉绳（16）、第一软管（17）和第二软管（18）；三通球阀（12）安装在右侧框架下部，弹性件（8）设置在滑动装置（21）的左侧导轨（5）内，滑轮（15）设置在上部框架的左侧，拉绳（16）右端与双空腔右喷淋器（6）左侧相连，拉绳左端向左缠绕在滑轮（15）上垂下；潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接三通球阀（12）的入口，三通球阀（12）的两个出口分别通过第一软管（17）和第二软管（18）连接双空腔右喷淋器（6）的两个入口。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括潜水泵软管（11）和右喷淋器硬管（19）；其中，潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接右喷淋器硬管（19）的入口，右喷淋器硬管（19）的出口连接单空腔右喷淋器（6）的入口。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括弹性件（8）、潜水泵软管（11）、滑轮（15）和拉绳（16）；其中，弹性件（8）设置在滑动装置（21）的左侧导轨（5）内，滑轮（15）设置在上部框架的左侧，拉绳（16）右端与单空腔右喷淋器（6）左侧相连，拉绳左端向左缠绕在滑轮（15）上垂下；潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接单空腔右喷淋器（6）的入口。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括右喷淋器硬管（19）和潜水泵伸缩硬管（20）；其中，潜水泵（4）的出口连接潜水泵伸缩硬管（20）的入口，潜水泵伸缩硬管（20）的出口连接右喷淋器硬管（19）的入口，右喷淋器硬管（19）的出口连接单空腔右喷淋器（6）的入口。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括潜水泵软管（11）和电动直线往复式运动装置（26）；其中，电动直线往复式运动装置（26）设置在滑动装置（21）左侧的左侧框架上，并与单空腔右喷淋器（6）左侧相连；潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接单空腔右喷淋器（6）的入口。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的一种自动清洗防尘纱窗，其特征在于，还包括潜水泵软管（11）、电动直线往复式运动装置（26）、滑动式供水装置底座（27）、中空的金属硬管（28）及密封件（29）；其中，电动直线往复式运动装置（26）设置在滑动装置（21）左侧的左侧框架上，并与单空腔右喷淋器（6）左侧相连，滑动式供水装置底座（27）设置在滑动装置（21）右侧的右侧框架上，中空的金属硬管（28）左端固定安装于单空腔右喷淋器（6）内空腔右端与其连通，密封件（29）安装于滑动式供水装置底座（27）内空腔左侧内圆，单空腔右喷淋器（6）固定安装的金属硬管（28）右端穿过密封件（29）内圈进入滑动式供水装置底座（27）内空腔中，密封件（29）内圈与金属硬管（28）外圆密封配合；潜水泵（4）的出口通过潜水泵软管（11）连接滑动式供水装置底座（27）的入口。