CN203780998U - 一种设有增压套筒的油瓶瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用品技术领域，具体涉及一种油瓶瓶盖。一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通瓶塞的顶面和底面，外盖盖合在瓶塞的顶面开口上并将其封闭，瓶塞的形状与瓶体的瓶口相配合，使得瓶塞密闭地塞入瓶口内，瓶塞的外壁上设有一，凸台围绕瓶塞的外壁一周后闭合，外盖盖合瓶塞时，凸台与外盖的内壁密封式接触。由于采用上述技术方案，本实用新型针对现有带有集油槽的瓶盖因集油量的限制而导致影响使用效果这一情况进行了改进，在原有基础上增加了回油孔和增压套筒，使合盖的动作产生增压效果，便于油料回收，防止油外延出而污染油瓶瓶口和外壁，保持了瓶体卫生且使用方便。

Description

一种设有增压套筒的油瓶瓶盖

技术领域

本实用新型涉及日用品技术领域，具体涉及一种油瓶瓶盖。

背景技术

人们日常使用的油瓶一般是一个玻璃瓶，在其上设有一个塑料瓶盖。每次使用过后，难免有一部分残余的油黏附在瓶口，甚至顺着瓶口流到瓶子外面。黏附在瓶口和瓶子外壁的油容易捕捉到外界灰尘并与之混合，混合物也容易在下次使用油瓶时掉落到食品中；油和灰尘的混合物不容易清理，会使油瓶外壁变得黏糊糊而不容易握持，影响使用，而且也不卫生。

目前市场上有些瓶盖设计了一个集油槽，在一定次数内可以阻止油流到外部，但当集油槽装满后依旧会发生上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，所述瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通所述瓶塞的顶面和底面，所述外盖盖合在所述瓶塞的顶面开口上并将其封闭，所述瓶塞的形状与所述瓶体的瓶口相配合，使得所述瓶塞密闭地塞入所述瓶口内，其特征在于，所述瓶塞的外壁上设有一凸台，所述凸台设置于所述瓶塞外壁的中部位置，所述凸台为一围绕所述瓶塞的外壁一周后闭合的凸起，所述外盖盖合瓶塞时，所述凸台与所述外盖的内壁密封式接触；

所述凸台将所述瓶塞分为上下两个部分，所述瓶塞下部密闭地塞入所述瓶口时，所述凸台的下表面密封地盖合在所述瓶口上表面，所述瓶塞上部露出于所述瓶口外；

所述瓶塞下部的外壁上设有挡油环，所述挡油环为一围绕所述瓶塞下部外壁一周后闭合的凸起，所述挡油环具有一定厚度，所述挡油环随着所述瓶塞下部塞入所述瓶口时一起塞入所述瓶口内部后，与所述瓶口内壁密封式接触。

本实用新型通过设置凸台和挡油环，使得当瓶盖盖合于瓶体时，挡油环将瓶口处密封，使得瓶内的油料与外界隔离开，当倾倒瓶体时，油料无法从瓶口处渗出。

所述挡油环至少设有两个，至少两个所述挡油环间隔一定距离设置于所述瓶塞下部的外壁上，以便增加密封效果。

所述瓶塞上部外扩后形成一喇叭口形状的引流嘴，便于倒油时，油料顺着喇叭口的外扩部分顺势而下流出瓶体外。

所述凸台上围绕所述瓶塞上部四周设有一集油槽，所述集油槽为一设置于所述凸台上表面的凹槽，所述集油槽的外延向上凸起且向外弯曲，所述外延的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离大于所述引流嘴的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离，确保瓶体竖直放置时，引流嘴处自由滴落的油料可以掉落到集油槽内而被集油槽收集。

所述集油槽的外延的凸起高度为所述瓶塞上部高度的一半，这样的设置既不影响倒油也能够增强集油槽的集油效果。

所述集油槽内设有至少一个回油孔，所述回油孔贯通所述集油槽和所述瓶塞下部的内部，且设置于所述集油槽的最低处。

所述回油孔为一上大下小的锥形通孔，上端开口直径为1.5mm-2.0mm，下端开口直径为0.4mm-0.8mm，通过设置锥形回油孔，在倒油时，油料由于张力作用无法从回油孔中流出，而当集油槽收集到油料时，油料可以从回油孔中流回瓶体内。

所述外盖的顶部内壁上设有一竖直向下的复位弹簧支杆，所述复位弹簧支杆的一端设置于所述外盖内壁上，所述复位弹簧支杆上套设一密封塞，所述密封塞在所述复位弹簧支杆上上下移动，所述复位弹簧支杆的另一端设有一用于将所述密封塞限制在所述复位弹簧支杆上的固定件，所述复位弹簧支杆上套设一复位弹簧，所述复位弹簧位于所述外盖内壁与所述密封塞之间，所述密封塞向上移动时挤压所述复位弹簧，同时受到来自所述复位弹簧的反向作用力而产生向下的回复运动；

所述密封塞的外形结构配合所述引流嘴的喇叭口结构，使得所述密封塞可以塞入所述引流嘴内，且所述密封塞的最小直径大于所述引流嘴上的喇叭口的最小直径，使得密封塞可以将引流嘴密封式封闭而不会掉落瓶体内。

所述外盖的光滑内壁上设有一用于增压的增压套筒，所述增压套筒的外形结构配合所述外盖的内壁，所述增压套筒的顶面上设有一通孔，所述复位弹簧支杆穿过所述通孔，所述增压套筒的侧壁上部设有一受挤压产生变形的伸缩软管，所述增压套筒的侧壁下部底端设有一密封环，所述增压套筒套设于所述瓶塞上时，所述密封环与所述集油槽外延的外壁密封式接触，以便在密封塞塞住引流嘴后，使集油槽与增压套筒之间的区域成为一密闭空间；

所述通孔与所述复位弹簧支杆之间设有一密封垫圈，以便实现复位弹簧支杆与通孔之间的密封；

所述外盖的侧壁上设有一用于在增压过程中排气的压力平衡孔，以便在增压过程中确保外盖与增压套筒之间的压力平衡，防止在日常打开或者盖合外盖的过程中导致压力变化而影响增压效果。

本实用新型通过在瓶盖的外盖内设置增压套筒，在盖合瓶盖的动作中利用压力将集油槽内收集的油料压回瓶体，具体原理为：当盖合外盖到瓶塞上时，增压套筒套合在集油槽外延的外壁上，向下的过程中，密封塞塞住引流嘴使得集油槽与增压套筒之间的区域成为密封空间，此时压力将集中到具有流动性的回油孔处；盖合时的作用力压迫伸缩软管并且使之产生形变，密封塞受到引流嘴外延的支持力向上运动，整个下压外盖的动作中产生的压力集中到回油孔处，并将堆积在回油孔处的油料压入瓶体内部。下压过程中，增压套筒与外盖之间的空气通过压力平衡孔得到释放，保证了该区域的压力恒定，确保下压过程平缓稳定。

所述密封环采用一吸盘状的密封环，区别于传统吸盘中心厚外圈薄的结构，所述密封环的外圈厚而内圈薄，以便在套接在瓶塞外壁时增加密封效果，所述密封环的厚度尺寸由外圈向内圈逐渐减小，所述密封环的外圈的最外端厚度为1.0mm-1.5mm，所述密封环的内圈的最内端厚度为0.1mm-0.3mm。

所述增压套筒采用一聚乙烯制成的增压套筒，所述增压套筒的壁厚为2.0mm-2.5mm，所述伸缩软管采用一聚乙烯制成的伸缩软管，所述伸缩软管的壁厚为0.8mm-1.0mm，以便在下压过程中，使伸缩软管更容易产生形变的同时，保证增压套筒下部不会产生明显变形，便于实现增压的效果。

所述外盖采用一热固性塑料制成的外盖，以便起到更好的支撑和保护作用。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型针对现有带有集油槽的瓶盖因集油量的限制而导致影响使用效果这一情况进行了改进，在原有基础上增加了回油孔和增压套筒，使合盖的动作产生增压效果，便于油料回收，防止油外延出而污染油瓶瓶口和外壁，保持了瓶体卫生且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的瓶塞的纵剖视图；

图3为本实用新型的外盖的纵剖视图；

图4为本实用新型的增压套筒的纵剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，包括外盖1和瓶塞3，瓶塞3为中空结构且中空部分贯通瓶塞3的顶面和底面，外盖1盖合在瓶塞3的顶面开口上并将其封闭，瓶塞3的形状与瓶体的瓶口相配合，使得瓶塞3密闭地塞入瓶口内，瓶塞3的外壁上设有一凸台301，凸台301设置于瓶塞3外壁的中部位置，凸台301为一围绕瓶塞3的外壁一周后闭合的凸起，外盖1盖合瓶塞3时，凸台301与外盖1的内壁密封式接触；凸台301将瓶塞3分为上下两个部分，瓶塞3下部密闭地塞入瓶口时，凸台301的下表面密封地盖合在瓶口上表面，瓶塞3上部露出于瓶口外；瓶塞3下部的外壁上设有挡油环302，挡油环302为一围绕瓶塞3下部外壁一周后闭合的凸起，挡油环302具有一定厚度，挡油环302随着瓶塞3下部塞入瓶口时一起塞入瓶口内部后，与瓶口内壁密封式接触。本实用新型通过设置凸台和挡油环，使得当瓶盖盖合于瓶体时，挡油环将瓶口处密封，使得瓶内的油料与外界隔离开，当倾倒瓶体时，油料无法从瓶口处渗出。挡油环302至少设有两个，至少两个挡油环302间隔等距离设置于瓶塞3下部的外壁上，以便增加密封效果。瓶塞3上部外扩后形成一喇叭口形状的引流嘴303，便于倒油时，油料顺着喇叭口的外扩部分顺势而下流出瓶体外。凸台301上围绕瓶塞3上部四周设有一集油槽304，集油槽304为一设置于凸台301上表面的凹槽，集油槽304的外延向上凸起且向外弯曲，外延的顶端到瓶塞3中心线的垂直距离大于引流嘴303的顶端到瓶塞3中心线的垂直距离，确保瓶体竖直放置时，引流嘴303处自由滴落的油料可以掉落到集油槽304内而被集油槽304收集。集油槽304的外延的凸起高度为瓶塞3上部高度的一半，这样的设置既不影响倒油也能够增强集油效果。集油槽304内设有一回油孔305，回油孔305贯通集油槽304和瓶塞3下部的内部，且设置于集油槽304的最低处。回油孔305为一上大下小的锥形通孔，上端位于集油槽304内的开口直径为1.5mm-2.0mm，下端位于瓶塞3下部的内部的开口直径为0.4mm-0.8mm，通过设置回油孔，在倒油时，油料由于张力作用无法从回油孔中流出，而当集油槽收集到油料时，油料可以从回油孔中流回瓶体内。

参照图1、图3、图4，外盖1的顶部内壁上设有一竖直向下的复位弹簧支杆101，复位弹簧支杆101的一端设置于外盖1的内壁上，其上套设密封塞102，密封塞102在复位弹簧支杆101上上下移动，复位弹簧支杆101的另一端设有用于将密封塞102限制在复位弹簧支杆101上的固定件103，复位弹簧支杆101上套设复位弹簧104，复位弹簧104位于外盖1的内壁与密封塞102之间，密封塞102向上移动时挤压复位弹簧104，同时受到来自复位弹簧104的反向作用力而产生向下的回复运动；密封塞102的外形结构配合引流嘴的喇叭口结构，使得密封塞102可以塞入引流嘴内，且密封塞102的最小直径大于引流嘴上的喇叭口的最小直径，使得密封塞102可以将引流嘴密封式封闭而不会掉落瓶体内。外盖1的光滑内壁上设有一用于增压的增压套筒2，增压套筒2的外形结构配合外盖1的内壁，增压套筒2的顶面上设有一通孔201，复位弹簧支杆101穿过通孔201，增压套筒2的上部设有一受挤压产生变形的伸缩软管202，增压套筒2的下部底端设有一密封环203，增压套筒2套设于瓶塞3上时，密封环203与集油槽外延的外壁密封式接触，以便在密封塞102塞住引流嘴后，使集油槽与增压套筒2之间的区域成为一密闭空间；通孔201与复位弹簧支杆101之间设有一密封垫圈，以便实现复位弹簧支杆101与通孔201之间的密封；外盖1的侧壁上设有用于在增压过程中排气的压力平衡孔105，以便在增压过程中确保外盖1与增压套筒2之间的压力平衡，防止在日常打开或者盖合外盖的过程中导致压力变化而影响增压效果。

本实用新型通过在瓶盖的外盖内设置增压套筒，在盖合瓶盖的动作中利用压力将集油槽内收集的油料压回瓶体，具体原理为：当盖合外盖到瓶塞上时，增压套筒套合在集油槽外延的外壁上，向下的过程中，密封塞塞住引流嘴使得集油槽与增压套筒之间的区域成为密封空间，此时压力将集中到具有流动性的回油孔处；盖合时的作用力压迫伸缩软管并且使之产生形变，密封塞受到引流嘴外延的支持力向上运动，整个下压外盖的动作中产生的压力集中到回油孔处，并将堆积在回油孔处的油料压入瓶体内部。下压过程中，增压套筒与外盖之间的空气通过压力平衡孔得到释放，保证了该区域的压力恒定，确保下压过程平缓稳定。

密封环采用一吸盘状的密封环，为增压套筒最下端的密封装置。区别于传统吸盘中心厚外圈薄的结构，密封环的外圈厚而内圈薄，以便在套接在瓶塞外壁时增加密封效果。密封环的厚度尺寸由外圈向内圈逐渐减小，其外圈最外端的厚度为1.0mm-1.5mm，其内圈最内端的厚度为0.1mm-0.3mm。增压套筒和伸缩软管均采用聚乙烯制成，增压套筒的壁厚为2.0mm-2.5mm，伸缩软管的壁厚为0.8mm-1.0mm，以便在下压过程中，使伸缩软管更容易产生形变的同时，保证增压套筒下部不会产生明显变形，便于实现增压的效果。外盖采用热固性塑料制成，以便起到更好的支撑和保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，所述瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通所述瓶塞的顶面和底面，所述外盖盖合在所述瓶塞的顶面开口上并将其封闭，所述瓶塞的形状与瓶体的瓶口相配合，使得所述瓶塞密闭地塞入所述瓶口内，其特征在于，所述瓶塞的外壁上设有一凸台，所述凸台设置于所述瓶塞外壁的中部位置，所述凸台为一围绕所述瓶塞的外壁一周后闭合的凸起，所述外盖盖合瓶塞时，所述凸台与所述外盖的内壁密封式接触，所述凸台上围绕所述瓶塞上部四周设有一集油槽，所述集油槽为一设置于所述凸台上表面的凹槽； 

所述凸台将所述瓶塞分为上下两个部分，所述瓶塞下部密闭地塞入所述瓶口时，所述凸台的下表面密封地盖合在所述瓶口上表面，所述瓶塞上部露出于所述瓶口外，所述瓶塞上部外扩后形成一喇叭口形状的引流嘴； 

所述瓶塞下部的外壁上设有挡油环，所述挡油环为一围绕所述瓶塞下部外壁一周后闭合的凸起，所述挡油环具有一定厚度，所述挡油环随着所述瓶塞下部塞入所述瓶口时一起塞入所述瓶口内部后，与所述瓶口内壁密封式接触； 

所述外盖的顶部内壁上设有一竖直向下的复位弹簧支杆，所述复位弹簧支杆的一端设置于所述外盖内壁上，所述复位弹簧支杆上套设一密封塞，所述密封塞在所述复位弹簧支杆上上下移动，所述复位弹簧支杆的另一端设有一用于将所述密封塞限制在所述复位弹簧支杆上的固定件，所述复位弹簧支杆上套设一复位弹簧，所述复位弹簧位于所述外盖内壁与所述密封塞之间，所述密封塞向上移动时挤压所述复位弹簧，同时受到来自所述复位弹簧的反向作用力而产生向下的回复运动； 

所述密封塞的外形结构配合所述引流嘴的喇叭口结构； 

所述外盖的光滑内壁上设有一用于增压的增压套筒，所述增压套筒的外形结构配合所述外盖的内壁，所述增压套筒的顶面上设有一通孔，所述复位弹簧支杆穿过所述通孔，所述增压套筒的侧壁上部设有一受挤压发生形变的伸缩软管，所述增压套筒的侧壁下部底端设有一密封环，所述增压套筒套设 于所述瓶塞上时，所述密封环与所述集油槽外延的外壁密封式接触； 

所述通孔与所述复位弹簧支杆之间设有一密封垫圈； 

所述外盖的侧壁上设有一用于在增压过程中排气的压力平衡孔。 

2.根据权利要求1所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述挡油环至少设有两个，至少两个所述挡油环间隔一定距离设置于所述瓶塞下部的外壁上。 

3.根据权利要求1所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述集油槽的外延向上凸起且向外弯曲，所述外延的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离大于所述引流嘴的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离。 

4.根据权利要求3所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述集油槽的外延的凸起高度为所述瓶塞上部高度的一半。 

5.根据权利要求3或4所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述集油槽内设有至少一个回油孔，所述回油孔贯通所述集油槽和所述瓶塞下部的内部，且设置于所述集油槽的最低处。 

6.根据权利要求5所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述回油孔为一上大下小的锥形通孔，上端开口直径为1.5mm-2.0mm，下端开口直径为0.4mm-0.8mm。 

7.根据权利要求1所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述密封塞的最小直径大于所述引流嘴上的喇叭口的最小直径。 

8.根据权利要求1所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述密封环采用一吸盘状结构的密封环，所述吸盘状结构的外圈厚而内圈薄，所述密封环的厚度尺寸由外圈向内圈逐渐减小，所述密封环的外圈的最外端厚度为1.0mm-1.5mm，所述密封环的内圈的最内端厚度为0.1mm-0.3mm。 

9.根据权利要求1、7、8中任一项所述的一种设有增压套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述增压套筒采用一聚乙烯制成的增压套筒，所述增压套筒的壁厚为2.0mm-2.5mm，所述伸缩软管采用一聚乙烯制成的伸缩软管，所述伸缩软管的壁厚为0.8mm-1.0mm。