CN203779059U - 金属管支架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种便于固定输气金属管的金属管支架焊接装置。一种金属管支架焊接装置，包括底板，所述底板上表面右端设有第一定位座，所述第一定位座上设有用于固定金属管的贯穿第一定位座左右端的开口向上的第一U型槽，所述第一定位座左侧设有第二定位座，所述第二定位座设有与第一U型槽高度相对应的用于固定金属管的固定部，所述第二定位座左侧设有第三定位座，所述第三定位座上设有贯穿第三定位座前后端的高度高于定位部的开口向上的第二U型槽。通过本装置可以方便、稳定的固定住金属管，便于将支架焊接到金属管上。

Description

金属管支架焊接装置

技术领域

本实用新型属于安装领域，具体涉及一种用于固定输气金属管的金属管支架焊接装置

背景技术

如图1、图2所示的一种特殊的输气金属管，这种输气金属管在使用时需要焊接支架，但是由于这种输气金属管不能稳定的平放在水平面上，在焊接时，如果输气金属管固定不稳，很容易发生焊接不牢固等情况，所以需要设计一种可以专门用于固定这类输气金属管的金属管支架焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种便于固定输气金属管的金属管支架焊接装置。

为了实现所述目的，本实用新型一种金属管支架焊接装置，包括底板，所述底板上表面右端设有第一定位座，所述第一定位座上设有用于固定金属管的贯穿第一定位座左右端的开口向上的第一U型槽，所述第一定位座左侧设有第二定位座，所述第二定位座设有与第一U型槽高度相对应的用于固定金属管的固定部，所述第二定位座左侧设有第三定位座，所述第三定位座上设有贯穿第三定位座前后端的高度高于定位部的开口向上的第二U型槽。

优选的，所述第一定位座前端连接有用于稳定支架的稳定块，所述稳定块包括水平方向的水平部和竖直方向的竖直部，所述水平部前端上方设有开口向后的第一卡槽。通过稳定块固定住需要焊接的支架，防止支架发生偏移。

优选的，所述竖直部上端设有开口向下第二卡槽。进一步稳定支架，防止支架上下偏移。

优选的，所述第一卡槽与竖直部之间留有宽度大于支架厚度的间隙。

优选的，所述固定部包括开口向下的半圆柱形上卡槽和开口向上的半圆柱形下卡槽，所述上卡槽和下卡槽形成正好可以夹住金属管的圆柱形槽，所述上卡槽和下卡槽一端转动连接，另一端设有磁铁，通过磁铁连接。通过上下卡槽固定金属管，同时可以上卡槽可以上下翻动，即方便，又能有效固定金属管。

优选的，所述第一定位座、第二定位座、第三定位座均通过调节螺母与底板连接。可以通过调节螺母调节第一定位座、第二定位座、第三定位座的高低，从而适应

优选的，所述第二U型槽纵截面上端为矩形，下端为半圆形，还设有盖板，所述盖板包括纵截面与第二U型槽矩形端宽度相同的用于与第二U型槽卡接的卡接部，下端设有纵截面为半圆形的第三卡槽，所述盖板放入第二U型槽后，第三卡槽与第二U型槽形成正好的可以夹住金属管的圆柱形槽。

优选的，所述盖板上端还设有向两端延伸的延伸部，所述延伸部与盖板最下端的竖直距离与第二U型槽矩形部位的高度相同。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：通过本装置可以方便、稳定的固定住金属管，便于将支架焊接到金属管上。

附图说明

图1为焊接支架后的金属管的正视图；

图2为焊接支架后的金属管的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型中盖板部分的结构示意图；

图6为本实用新型中固定部部分的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所述，需要焊接支架的金属管依次包括第一竖直段1001、弯曲段1002、第二竖直段1003，第二竖直段1003与第一竖直段1001不在同一平面上，焊接支架时，第二竖直段1003的高度高于第一竖直段1001，支架1004通过长方形板中部折弯90度后形成，支架1004焊接于第一竖直段1001。

如图3、图4所示，一种支架1004焊接工装，包括底板1，底板1上表面右端设有第一定位座2，第一定位座2上设有用于固定金属管的贯穿第一定位座2左右端的开口向上的第一U型槽201，第一定位座2左侧设有第二定位座3，第二定位座3设有与第一U型槽201高度相对应的用于固定金属管的固定部6，第二定位座3左侧设有第三定位座4，第三定位座4上设有贯穿第三定位座4前后端的高度高于定位部的开口向上的第二U型槽401，第二U型槽401、第一U型槽201的高度、位置与金属管中第二竖直段1003与第一竖直段1001的高低差距相对应。通过第一U型槽201和固定部6将金属管的第一竖直段1001固定，通过第二U型槽401将金属管的第二竖直段1003固定，从而方便地将支架1004焊接到金属管

如图3、图4所示，第一定位座2前端连接有用于稳定支架1004的稳定块5，稳定块5包括水平方向的水平部501和竖直方向的竖直部502，水平部501前端上方设有开口向后的第一卡槽503，竖直部502上端设有开口向下第二卡槽，第一卡槽503与竖直部502之间留有宽度大于支架1004厚度的间隙。这样的结构，可以通过稳定块5固定支架1004，而且通过第一卡槽503与第二卡槽的配合，可以稳定、方便的将支架1004放置到稳定块5上。

如图6所示，固定部6包括开口向下的半圆柱形上卡槽601和开口向上的半圆柱形下卡槽602，上卡槽601和下卡槽602形成正好可以夹住金属管的圆柱形槽，上卡槽601和下卡槽602一端转动连接，另一端设有磁铁，通过磁铁连接。通过上下卡槽固定金属管，同时可以上卡槽可以上下翻动，并通过磁铁实现上下卡槽的闭合，即方便，又能有效固定金属管

如图3、图4、图5所示，第一定位座2、第二定位座3、第三定位座4均通过调节螺母与底板1连接。第二U型槽401纵截面上端为矩形，下端为半圆形，还设有盖板7，盖板7包括纵截面与第二U型槽401矩形端宽度相同的用于与第二U型槽401卡接的卡接部702，下端设有纵截面为半圆形的第三卡槽701，盖板7放入第二U型槽401后，第三卡槽701与第二U型槽401形成正好的可以夹住金属管的圆柱形槽。盖板7上端还设有向两端延伸的延伸部701，延伸部701与盖板7最下端的竖直距离与第二U型槽401矩形部位的高度相同。这样结构可以方便的通过盖板7将金属管固定得更牢固，而且可以通过调节调节螺母，实现三个定位座高度的调节，以适应金属管形状。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：通过本装置可以方便、稳定的固定住金属管，便于将支架1004焊接到金属管上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种金属管支架焊接装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面右端设有第一定位座（2），所述第一定位座（2）上设有用于固定金属管的贯穿第一定位座（2）左右端的开口向上的第一U型槽（201），所述第一定位座（2）左侧设有第二定位座（3），所述第二定位座（3）设有与第一U型槽（201）高度相对应的用于固定金属管的固定部（6），所述第二定位座（3）左侧设有第三定位座（4），所述第三定位座（4）上设有贯穿第三定位座（4）前后端的高度高于定位部的开口向上的第二U型槽（401）。

2.如权利要求1所述的金属管支架焊接装置，其特征在于：所述第一定位座（2）前端连接有用于稳定支架的稳定块（5），所述稳定块（5）包括水平方向的水平部（501）和竖直方向的竖直部（502），所述水平部（501）前端上方设有开口向后的第一卡槽（503）。

3.如权利要求2所述的金属管支架焊接装置，其特征在于：所述竖直部（502）上端设有开口向下第二卡槽。

4.如权利要求2所述的一种金属管支架焊接装置，其特征在于：所述第一卡槽（503）与竖直部（502）之间留有宽度大于支架厚度的间隙。

5.如权利要求1所述的金属管支架焊接装置，其特征在于：所述固定部（6）包括开口向下的半圆柱形上卡槽（601）和开口向上的半圆柱形下卡槽（602），所述上卡槽（601）和下卡槽（602）形成正好可以夹住金属管的圆柱形槽，所述上卡槽（601）和下卡槽（602）一端转动连接，另一端设有磁铁，通过磁铁连接。

6.如权利要求1所述的金属管支架焊接装置，其特征在于：所述第一定位座（2）、第二定位座（3）、第三定位座（4）均通过调节螺母与底板（1）连接。

7.如权利要求1所述一种金属管支架焊接装置，其特征在于：所述第二U型槽（401）纵截面上端为矩形，下端为半圆形，还设有盖板（7），所述盖板（7）包括纵截面与第二U型槽（401）矩形端宽度相同的用于与第二U型槽（401）卡接的卡接部（702），下端设有纵截面为半圆形的第三卡槽（701），所述盖板（7）放入第二U型槽（401）后，第三卡槽（701）与第二U型槽（401）形成正好的可以夹住金属管的圆柱形槽。

8.如权利要求7所述的金属管支架焊接装置，其特征在于：所述盖板（7）上端还设有向两端延伸的延伸部（701），所述延伸部（701）与盖板（7）最下端的竖直距离与第二U型槽（401）矩形部位的高度相同。