CN203778661U - 弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置涉及于一种制作弹簧的设备，特别涉及于用于钢丝加热输送绕制成弹簧并输送的设备。包括有卷簧机（1）、加热机构（2）和弹簧冷却输送机构（9），其特征是：所述的弹簧冷却输送机构（9）包含有一环形输送机构（11），在环形输送机构（11）上装有若干个磁性吸块（10）。本实用新型可实现自动传送，自行降温，无需人工操作，不但效率高，同时也避免安全隐患。

Description

弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置

技术领域

本实用新型涉及于一种制作弹簧的设备，特别涉及于用于钢丝加热输送绕制成弹簧并输送的设备。

背景技术

传统弹簧的制作经过进料、绕制和成型输送等工序，在绕制成型后的弹簧，通常是用箱子、箩筐等容器装起来，再人工送去进行另一加工工序，如热处理、装进布袋制作布袋弹簧、进行串接做成弹簧床网或做成打结弹簧再做弹簧床网等等，因此，这种方式结构使用时效率低，无法实现自动化生产，并且在弹簧绕制时会产生热量，手工操作容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了避免现有制作弹簧技术具有上述效率低和存在安全隐患，提供一种新型的弹簧钢丝先加热再绕制及冷却传送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，包括有卷簧机、加热机构和弹簧冷却输送机构，所述的弹簧冷却输送机构包含有一环形输送机构，在环形输送机构上装有若干个磁性吸块。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

本实用新型的一种技术方案是：所述的环形输送机构为圆形转盘。

本实用新型的一种技术方案是：所述的环形输送机构为环形输送带。

本实用新型的一种技术方案是：所述的磁性吸块由定位座、磁铁和压盖构成，所述的定位座为一方形盒，磁铁放置在方形盒内，压盖用于将磁铁固定密封安装在定位座内的盖体。

本实用新型的一种技术方案是：所述的压盖为透磁压盖，压盖表面设置成V形面或弧面。

本实用新型的一种技术方案是：所述的加热机构设置在卷簧机前端，钢丝是先经过加热机构加热后再进入卷簧机绕制成弹簧。

本实用新型的一种技术方案是：所述的加热机构至少包括有两个或以上安装在钢丝上的电极加热装置，该电极加热装置包括有一底座，底座上设置有一个或多个用于输送钢丝的导线轮、导线轮上设有一个或以上的弹性压紧装置，弹性压紧装置下设有与钢丝保持持续贴紧的电极触头，并在两个底座上的电极触头之间分别接入电源与钢丝形成回路。

本实用新型的一种技术方案是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置，三个电极加热装置与钢丝形成两个交流回路，位于中间位置的电极加热装置为一个火线，前后位置的两个电极加热装置为零线。

本实用新型的一种技术方案是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置，三个电极加热装置与钢丝形成两个直流回路，位于中间位置的电极加热装置为一个正极，前后位置的两个电极加热装置为负极。

本实用新型的一种技术方案是：所述的电极触头为铜块或碳刷，该电极触头与钢丝的接触点设置成弧形。

本实用新型具有以下突出的有益效果

1、本实用新型卷簧机设有一弹簧冷却输送机构，该弹簧冷却输送机构由环形输送机构上装有若干个磁性吸块构成，因此在弹簧成型后能利用磁性吸块吸住弹簧进行自动传送至下一工序，同时可让弹簧进行自然冷却或通风冷却等方式进行降温，无需人工操作，不但效率高，同时也避免安全隐患。

2、本实用新型是先对钢丝进行加热处理后再进行绕制成形，由于钢丝加热后软化，并消除了钢丝内部应力，使得绕制更加容易，方便实现复杂弹簧的生产，和保证生产弹簧质量的一致性。

3、本实用新型采用在钢丝输送进料时进行加热处理，在进料的同时进行加热，因此在生产时更加节省时间，提高其生产效率，同时也保障了每段钢丝均匀加热的效果。

4、本实用新型在加热机构设置有弹性压紧装置，在钢丝进料的同时，使电极触头持续保持贴紧钢丝状态，保障加热机构与钢丝之间电源形成良好的回路，起到良好的热处理效果，并且电极触头有一定的长度，使用过程中在电蚀和不断磨损的情况下仍然具有较长的使用寿命。

5、电极触头与钢丝接触位置设置成弧形，有利于增加导电面积，同时也使钢丝接触更加牢固和具有良好的导向稳定作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的弹簧冷却输送机构结构主视图。

图3为本实用新型实施例1的磁性吸块结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为本实用新型实施例1的磁性吸块工作原理图。

图6为本实用新型实施例1的电极加热装置结构示意图。

图7为本实用新型实施例1的电极加热装置使用示意图。

图8为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1至图5所示的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，包括有卷簧机1、加热机构2和弹簧冷却输送机构9。弹簧冷却输送机构9中包含有一环形输送机构11，在环形输送机构11上均匀装有若干个磁性吸块10。

实施例中

所述的环形输送机构11为圆形转盘，磁性吸块10由定位座13、磁铁14和压盖15构成，所述的定位座13为一方形盒，磁铁14放置在方形盒内；压盖15用于将磁铁14固定密封安装在定位座13内。该压盖15为透磁压盖，压盖表面设置成V形面或弧面，所述的弹簧冷却输送机构9包括环形输送机构11、转盘驱动装置带动环形输送机构转动。

所述的加热机构2至少包括有两个或以上安装在钢丝3上的电极加热装置4，该电极加热装置4包括有一底座5，底座5上设置有一个或多个用于输送钢丝的导线轮6、导线轮6上设有一个或以上的弹性压紧装置7，弹性压紧装置7下设有与钢丝3保持持续贴紧电极触头8，并在两个底座5上的电极触头8之间分别接入电源与钢丝形成回路。

具体的，

所述弹簧冷却输送机构9在传送中：磁性吸块10均匀圆周安装在环形输送机构11的圆形转盘边沿上，使各个磁性吸块10的压盖15表面随着转轴驱动环形输送机构11转动依次经过卷簧机1绕制螺旋弹簧成型后的输出对应位置B处，使成型的螺旋弹簧31在卷簧机1绕制成型出来时正好位于压盖15表面处被磁性吸块10吸住输送至下一工序，同时进行冷却处理。

所述的电极加热装置4与钢丝3形成回路可分为两种方式：一种方式是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置4，三个电极加热装置4与钢丝3形成两个直流回路，位于中间位置的电极加热装置41为一个正极，前后位置的两个电极加热装置42、43为负极；另一种方式是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置4，三个电极加热装置4与钢丝3形成两个交流回路，位于中间位置的电极加热装置41为一个火线，前后位置的两个电极加热装置42、43为零线，这样在使用时，能够起隔绝电流的功能，保护人身安全及设备安全，避免安全隐患，另外分两个回路，可以使电流减少，减少外部电路发热。所述的弹性压紧装置7包括有液压缸、气压缸或弹簧压紧装置。所述的电极触头8为铜块或碳刷。所述的接入电源电流为30V。

具体使用操作时，

首先，为了钢丝3更好的通过导线轮6上，在电极加热装置4的底座5两侧位于导线轮两边对应位置上分别设置有一带通孔52的引线耳51，使用时，将钢丝3横穿底座5两侧的两个引线耳51的通孔52并通过导线轮6和弹性压紧装置7，利用弹性压紧装置7的电极触头8将钢丝3压贴在导线轮6上，使两个加热机构2的电极触头8和钢丝3之间的电源形成一个交流回路对钢丝3进行热处理，在上述的三个电极加热装置4中，位于中间位置的电极加热装置41为火线，前后位置的两个电极加热装置42、43为零线，由此与钢丝3形成两个交流回路对两段钢丝进行加热处理。

其次，在钢丝3通过加热机构2进行加热处理后直接进入卷簧机1进行绕制造型，最后成型后的弹簧31输送至弹簧冷却输送机构9，该弹簧冷却输送机构9上的多个磁性吸块10由转轴驱动环形输送机构11带动在卷簧机1的造型出口处（即绕制成型的弹簧出口处），利用磁性吸块10的磁性依次将弹簧31吸住并转动输送至下一个工序，如冷却降温、装进布袋制作布袋弹簧、进行串接做成弹簧床网或做成打结弹簧再做弹簧床网。

实施例2：

如图8所示，本实施例中的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置的技术特点是：所示的环形输送机构11为环形输送带，该环形输送带由两个带凹槽121的驱动转轮12带动，磁性吸块10安装在环形输送带上，随驱动转轮12转动形成一个弹簧的冷却传送装置。其余同上实施例。本实施例的环形输送带不但可实现远距离输送，同时达到冷却的目的。

Claims (10)

1.弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，包括有卷簧机（1）、加热机构（2）和弹簧冷却输送机构（9），其特征是：所述的弹簧冷却输送机构（9）包含有一环形输送机构（11），在环形输送机构（11）上装有若干个磁性吸块（10）。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的环形输送机构（11）为圆形转盘。

3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的环形输送机构（11）为环形输送带。

4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的磁性吸块（10）由定位座（13）、磁铁（14）和压盖（15）构成，所述的定位座（13）为一方形盒，磁铁（14）放置在方形盒内，压盖（15）用于将磁铁（14）固定密封安装在定位座（13）内。

5.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的压盖（15）为透磁压盖，压盖表面设置成V形面或弧面。

6.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的加热机构（2）设置在卷簧机（1）前端，钢丝（3）是先经过加热机构（2）加热后再进入卷簧机（1）绕制成弹簧。

7.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的加热机构（2）至少包括有两个或以上安装在钢丝（3）上的电极加热装置（4），该电极加热装置（4）包括有一底座（5），底座（5）上设置有一个或多个用于输送钢丝的导线轮（6）、导线轮（6）上设有一个或以上的弹性压紧装置（7），弹性压紧装置（7）下设有与钢丝（3）保持持续贴紧的电极触头（8），并在两个底座（5）上的电极触头（8）之间分别接入电源与钢丝形成回路。

8.根据权利要求7所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置（4），三个电极加热装置（4）与钢丝（3）形成两个交流回路，位于中间位置的电极加热装置（41）为一个火线，前后位置的两个电极加热装置（42、43）为零线。

9.根据权利要求7所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置（4），三个电极加热装置（4）与钢丝（3）形成两个直流回路，位于中间位置的电极加热装置（41）为一个正极，前后位置的两个电极加热装置（42、43）为负极。

10.根据权利要求7所述的弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，其特征是：所述的电极触头（8）为铜块或碳刷，该电极触头（8）与钢丝的接触点设置成弧形。