CN203778303U - 滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，包括红外温度检测器、以及与所述红外温度检测器连接的控制器，其中：所述红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给所述控制器；所述控制器根据所述红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；以及在热熔胶喷涂量不正常时，输出报警信号。本实用新型实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术，尤其是一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置。
背景技术
国内常用的烟草行业的滤棒成型设备有KDF2、KDF3、KDF4纤维滤棒成型机。
在滤棒成型过程中，滤棒成型纸将开松过的丝束包裹起来，滤棒成型纸搭口通过涂在其表面的热熔胶粘合。对滤棒成型纸上胶的过程如图1所示，采用中线胶喷胶器102对滤棒成型纸104喷胶，然后通过热熔胶喷胶器101对滤棒成型纸104喷涂热熔胶，利用加热板103对滤棒成型纸104加热后使其再与丝束汇合。
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：
由于热熔胶喷胶器内的热熔胶凝固，或热熔胶胶水中存在颗粒状杂物，会造成热熔胶喷头堵塞；由于热熔胶喷胶器是利用高压空气将热熔胶喷射到成型纸上，可能会发生气压不稳、气路堵塞或气管破裂等问题。这都会导致热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂，造成滤棒成型纸粘结效果不佳而发生爆棒，即滤棒成型纸搭口处爆开等现象，使得丝束无法被包裹成滤棒，造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题是：提供一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，以实现对热熔胶喷涂量的有效监控。
本实用新型实施例提供的一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，包括红外温度检测器、以及与所述红外温度检测器连接的控制器，其中：
所述红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给所述控制器；
所述控制器根据所述红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；以及在热熔胶喷涂量不正常时，输出报警信号。
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述控制器包括与所述红外温度检测器连接的接收单元、与所述接收单元连接的比较单元、以及与所述比较单元连接的判断单元，其中：
所述接收单元接收所述红外温度检测器检测到的温度值；所述比较单元比较所述红外温度检测器检测到的温度值与预设标准值；所述判断单元在所述红外温度检测器检测到的温度值大于或等于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量正常，以及在所述红外温度检测器检测到的温度值小于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量不正常。
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述预设标准温度值介于40℃与140℃之间。
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述预设标准温度值具体为100℃。
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述控制器还包括与所述判断单元连接的输出单元，在热熔胶喷涂量不正常时向滤棒成型机输出控制信号，控制滤棒成型机停止工作。
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述控制器还包括与所述红外温度检测器连接的第一控制单元，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，控制所述红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度；
本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述控制器还包括与所述接收单元连接的第二控制单元，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，指示所述接收单元开始接收所述红外温度检测器发送的温度值信息，并控制所述比较单元比较所述红外温度检测器检测到的温度值与预设标准温度值。
基于本实用新型上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给控制器；控制器根据红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；在热熔胶喷涂量不正常时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中滤棒成型纸上胶原理的示意图；
图2为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置一个实施例的结构示意图；
图3为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置实施例中红外温度检测器检测时的示意图；
图4为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置另一个实施例的结构示意图；
图5为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置另一个实施例的结构示意图；
图6为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置又一个实施例的结构示意图；
图7为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置再一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置一个实施例的结构示意图。如图2所示，该实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂的检测装置，具体包括：红外温度检测器301、以及与红外温度检测器301连接的控制器302。
其中，红外温度检测器301检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给控制器302；控制器302根据红外温度检测器301检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；以及在热熔胶喷涂量不正常时输出报警信号。
具体地，在本实施例中，红外温度检测器301可以是型号为欧姆龙OS36-J-280F的检测器，控制器302可以是型号为S7-200的西门子可编程逻辑控制器（PLC）。图3为本实用新型滤棒成型机热熔胶喷涂的检测装置实施例中红外温度检测器检测时的示意图。如图3所示，红外温度检测器301安装在热熔胶喷胶器101上方，红外温度检测器301的监测点对准滤棒成型纸的热熔胶喷涂区域，并检测该区域的温度。在热熔胶喷涂量不正常时，例如，由于热熔胶喷头堵塞导致热熔胶喷涂中断时，PLC会判断出红外温度检测器301检测到的温度值未达到PLC预设标准温度值，从而判断出热熔胶喷涂量不正常并输出报警信号。
基于本实用新型上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给控制器；控制器根据红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；在热熔胶喷涂量不正常时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。
图4为本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一个实施例的结构示意图。如图4所示，控制器302包括与红外温度检测器301连接的接收单元312、与接收单元312连接的比较单元322、以及与比较单元322连接的判断单元332，其中：
接收单元312接收红外温度检测器301检测到的温度值；比较单元322比较红外温度检测301器检测到的温度值与预设标准值；判断单元332在红外温度检测器301检测到的温度值大于或等于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量正常，以及在红外温度检测器301检测到的温度值小于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量不正常。
作为本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的一个具体示例而非限制，预设标准温度值可以介于40℃与140℃之间。进一步地，该预设标准温度值具体可以为100℃。具体地，加热融化后的热熔胶温度约为140℃，未喷涂热熔胶的滤棒成型纸表面温度约为25℃。滤棒成型纸热熔胶喷涂区域在喷涂热熔胶和不喷涂热熔胶两种状态下的温度差值较大，因此控制器中预设标准温度值可以设定在140℃和40℃之间，例如，100℃左右。当红外温度检测器检测到的温度值大于或等于100℃时，控制器判断热熔胶喷涂量正常；当红外温度检测器检测到的温度值小于100℃时，控制器判断热熔胶喷涂量不正常，输出报警信号。
图5为本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置另一个实施例的结构示意图。与图4所示实施例相比，该实施例中的控制器302还可以包括与判断单元332连接的输出单元342，在热熔胶喷涂量不正常时向滤棒成型机输出控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。
图6为本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置又一个实施例的结构示意图。在本实施例中，控制器302还包括与红外温度检测器301连接的第一控制单元352，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，控制红外温度检测器301检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度。具体地，当滤棒成型机处于运行状态时，滤棒成型机向控制器202中的第一控制单元352发送运行信号，第一控制单元352根据该运行信号判断滤棒成型机正在运行。然后，第一控制单元352控制红外温度检测器201检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度。
图7为本实用新型上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置再一个实施例的结构示意图。如图7所示，在该实施例中，控制器302还包括与接收单元312连接的第二控制单元362，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，指示接收单元312开始接收红外温度检测器301发送的温度值信息，并控制比较单元322比较红外温度检测器301检测到的温度值与预设标准温度值。具体地，当滤棒成型机处于运行状态时，滤棒成型机向控制器202中的第二控制单元362发送运行信号，第二控制单元362根据该运行信号判断滤棒成型机正在运行。然后，第二控制单元362指示接收单元312开始接收红外温度检测器201检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度之后所发送的温度值信息，并控制比较单元322比较红外温度检测器301检测到的温度值与预设标准温度值。
本实用新型上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置可以通过以下流程来实现：
红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给控制器；
控制器根据红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；在热熔胶喷涂量不正常时，控制器输出报警信号。
本实用新型实施例可以利用红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给控制器；控制器根据红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；在热熔胶喷涂量不正常时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，包括红外温度检测器、以及与所述红外温度检测器连接的控制器，其中：
所述红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度，并将检测到的温度值信息发送给所述控制器；
所述控制器根据所述红外温度检测器检测到的温度值是否达到预设标准温度值来判断滤棒成型纸上的热熔胶喷涂量是否正常；以及在热熔胶喷涂量不正常时，输出报警信号。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制器包括与所述红外温度检测器连接的接收单元、与所述接收单元连接的比较单元、以及与所述比较单元连接的判断单元，其中：
所述接收单元接收所述红外温度检测器检测到的温度值；所述比较单元比较所述红外温度检测器检测到的温度值与预设标准值；所述判断单元在所述红外温度检测器检测到的温度值大于或等于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量正常，以及在所述红外温度检测器检测到的温度值小于预设标准温度值时，判断热熔胶喷涂量不正常。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述预设标准温度值介于40℃与140℃之间。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述预设标准温度值具体为100℃。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制器还包括与所述判断单元连接的输出单元，在热熔胶喷涂量不正常时向滤棒成型机输出控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的装置，其特征在于，所述控制器还包括与所述红外温度检测器连接的第一控制单元，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，控制所述红外温度检测器检测滤棒成型纸上热熔胶喷涂区域的温度。
7.根据权利要求2至5任意一项所述的装置，其特征在于，所述控制器还包括与所述接收单元连接的第二控制单元，在接收到滤棒成型机发送的运行信号时，指示所述接收单元开始接收所述红外温度检测器发送的温度值信息，并控制所述比较单元比较所述红外温度检测器检测到的温度值与预设标准温度值。
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| CN103861776A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 福建中烟工业有限责任公司 | 滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置 |
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| CN103861776B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-08-17 | 福建中烟工业有限责任公司 | 滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |