CN203777345U - 一种食用菌智能灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用菌智能灭菌设备，在燃烧炉炉体内下方为二级燃烧室A，在二级燃烧室A上方连通有二级燃烧室B，在二级燃烧室B上方连通有炉胆内火管，在炉胆内火管外充满的水体与炉体内水套内的水体相连通而共同组成了炉胆内水套；灭菌箱箱体内两侧壁分布蒸汽排放管，灭菌箱箱体连接冷热空气排放降压管，灭菌箱箱体上安装有程序智能控制器，程序智能控制器分别连接水位控制器、引风机、回止阀、电磁阀、温度传感器、压力传感器。本实用新型与现有技术相比，废菌包通过双面反烧和多级燃烧，得到快速燃烧而产生热能，为灭菌箱箱体提供蒸汽，灭菌箱箱体内实现了蒸汽灭菌，循环利用，并且通过程序智能控制器控制，操作便利。

Description

一种食用菌智能灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及一种智能灭菌设备，特别涉及一种高效节能环保和操作智能化的食用菌智能灭菌设备。

背景技术

我国是食用菌生产大国，但是，目前在食用菌的生产中都会产生大量的食用菌废菌包，由于这些废菌包含水量高，燃烧值低，即使将废菌包通过长时间的晒干，废菌包在晒干的过程中也容易产生霉变，如果将废菌包焚烧也会污染大气，而且废菌包肥力不高，利用价值低，所以很多人把废菌包仍在湖泊之中长期浸泡，造成了环境污染，导致了病虫害大量繁殖与疾病传播，给附近居民生活环境造成了严重影响，也给食用菌生产产业造成了巨大危害。如何有效利用这些废菌包，使其变废为宝成为了食用菌产业健康发展的关键。

与此同时，目前对食用菌培养料中的微生物进行灭杀采用的是传统常压灭菌设备，该传统常压灭菌设备采用的是土木砖铁皮水泥结构，该设备存在着升温慢，培养料易变质，热利用率低、消耗能源多等问题，而且需要人工操作，使食用菌培养料灭菌成本增大，而且该设备所需的蒸汽量也难以控制，往往造成灭菌失败。

为了使这些废菌包变废为宝，提出一种设备使废菌包在燃烧炉内经过双面反烧和多级燃烧的方式，最大化地得到烘烤引燃，使废菌包成为燃料，通过废菌包的有效燃烧为燃烧炉提供热量，从而使燃烧炉炉体为灭菌箱箱体提供蒸汽，实现灭菌箱箱体内食用菌培养料的蒸汽灭菌，实现循环利用；同时，灭菌箱箱体安装有程序智能控制器，实现了操作智能化，智能控制燃烧炉水位、智能控温、智能控压等等，使得灭菌充分又节约人力。

本实用新型提出了一种高效节能环保和操作智能化的食用菌智能灭菌设备，真正实现了将废菌包变废为宝的目的，而且操作智能化，大大提高生产效率，降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种高效节能环保和操作智能化的食用菌智能灭菌设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食用菌智能灭菌设备，包括食用菌废菌包常压燃烧炉和食用菌智能常压灭菌箱，所述食用菌废菌包常压燃烧炉包括由炉体外水套围成的炉壁、上顶板以及下底板所共同围合而成的燃烧炉炉体，所述食用菌智能常压灭菌箱包括灭菌箱箱体，在燃烧炉炉体内下方设有二级燃烧室A，所述二级燃烧室A四周均为炉体外水套，在二级燃烧室A上方的一部分设置有与二级燃烧室A相连通的二级燃烧室B，在二级燃烧室B上方设有若干根与二级燃烧室B相连通的纵向设置的炉胆内火管，所述二级燃烧室B和炉胆内火管的四周是由炉体外水套以及与该炉体外水套相连通的两面炉体内水套所包围，在各个炉胆内火管外充满水体，在炉胆内火管外充满的水体与炉体内水套内的水体相连通而共同组成了炉胆内水套，所述燃烧炉炉体内的水位由水位控制器控制；所述炉胆内水套的外两侧和炉体外水套之间分别形成有空间B和空间C，在空间B内由上往下依次设置有粉尘沉降室A和预热反烧式燃烧室A，相应地，在空间C内由上往下依次设置有粉尘沉降室B和预热反烧式燃烧室B，在预热反烧式燃烧室A、预热反烧式燃烧室B以及二级燃烧室B的共同下方即为二级燃烧室A；所述燃烧炉炉体内与外部的引风机相连通；所述燃烧炉炉体内的蒸汽通过蒸汽管被传送至灭菌箱箱体内，蒸汽管与分布在灭菌箱箱体内两侧壁的若干根蒸汽排放管相连通，灭菌箱箱体内连接有若干根冷热空气排放降压管，灭菌箱箱体上安装有程序智能控制器，程序智能控制器分别连接水位控制器、引风机、安装在蒸汽管上的回止阀、安装在冷热空气排放降压管的电磁阀、安装在灭菌箱箱体上的温度传感器和压力传感器用以实现食用菌智能常压灭菌箱的智能控制。这种设置实现了燃烧炉炉体只需少量易燃燃料和废菌包作为燃料，引风机将预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B易燃燃料的火焰向下反烧，火焰依次进入二级燃烧A、二级燃烧室B以及炉胆内火管，将处于二级燃烧室B的废菌包进行双面反烧和多级燃烧，使得废菌包充分燃烧，变废为宝；燃烧炉炉体所产生的蒸汽传送至灭菌箱箱体，程序智能控制器控制了灭菌箱箱体内的各项参数，实现智能灭菌。

作为优选，在所述炉胆内火管上盖有上顶板，上顶板上方设有二级预热水箱，上顶板与二级预热水箱之间留有高度为20～30cm的空间A，上顶板开有一个与炉胆内水套相连通的蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽管，上顶板上还开有与每根炉胆内火管相连通的烟气出口。具体地说，上顶板上方设有的二级预热水箱利用炉胆内火管内上升的高温火焰予以加热，实现热能的有效利用；预留的空间A是为蒸汽出口和烟气出口提供空间；燃烧炉炉体内的烟气通过烟气出口输出，炉胆内水套产生的蒸汽通过蒸汽出口输出。

作为优选，所述空间A均与粉尘沉降室A和粉尘沉降室B相连通，且所述粉尘沉降室A和粉尘沉降室B分别连通有一级预热连接件，一级预热连接件通过连通引风机连接件连接引风机，引风机与设有烟囱的粉尘水处理箱相连通。具体地，空间A连通有烟气出口，空间A又与粉尘沉降室A和粉尘沉降室B相连通，使得烟气中的颗粒进入到粉尘沉降室A和粉尘沉降室B；烟气在引风机的吸引下依次通过一级预热连接件、引风机连接件、引风机和粉尘水处理箱后进入烟囱排出大气。

作为优选，所述一级预热连接件外包围有一级预热水箱，所述的一级预热水箱通过水管与二级预热水箱相连通，水管连通炉体外水套的下方形成有进出水口。具体地说，一级预热水箱利用了流经一级预热连接件内高温烟气的温度进行加热，热能得到有效利用；水管和进出水口实现了燃烧炉炉体内水的进出。

作为优选，在所述的燃烧炉炉体外部包裹有一层保温层A；在二级燃烧室A和二级燃烧室B分别开有供氧调节风门和废菌包进料口；在预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B的外侧均开有易燃燃料进料口。供氧调节风门是为二级燃烧室A提供氧气，调节燃烧力度；废菌包进料口是将废菌包放入二级燃烧室B的开口，十分方便。

作为优选，在二级燃烧室A内两侧分别设有由若干根横水管排列而成的斜面炉栅A和斜面炉栅B，斜面炉栅A和斜面炉栅B之间还设有由若干根横水管排列而成的平面炉栅，斜面炉栅A、斜面炉栅B和平面炉栅两端均与炉体外水套相连通；在所述二级燃烧室B内两侧分别设有一根三级供氧通风管，每根三级供氧通风管的两端分别延伸至炉体外水套之外；在二级燃烧室B内下方开口处设有由若干根横水管排列而成的平面废菌包燃烧炉栅，且平面废菌包燃烧炉栅的两端均与炉体外水套相连通；在预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B的下方开口处分别设有由若干根横水管排列而成的平面预热反烧式燃烧室炉栅，平面预热反烧式燃烧室炉栅的两端均与炉体外水套相连通。这样设置是为了各个燃烧室放置燃料以及在当各个燃烧室内的燃料所为燃尽的小块燃料落入各个炉栅上继续燃烧，使得燃料得到充分利用。

作为优选，所述的横水管直径均为63mm；所述的三级供氧通风管直径为80mm，并且每根三级供氧通风管上均匀分布有20个直径为18㎜供氧通气孔。好处在于，采用直径为63mm的横水管，经济适用；每根三级供氧通风管上均匀分布有20个直径为18㎜供氧通气孔，让外部的氧气充分进入到二级燃烧室B内，使得废菌包充分燃烧。

作为优选，所述灭菌箱箱体上还安装有温度表、膜盒压力表、超压安全阀；在灭菌箱箱体的一侧开有移动大门；在灭菌箱箱体外部包裹有一层保温层B。具体地说，温度表、膜盒压力表、超压安全阀是为了停电而预备的，移动大门的设置可以将食用菌培养料方便地放入灭菌箱箱体，保温层用以预防灭菌箱箱体内热量的流失。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型提供了一种高效节能环保和操作智能化的食用菌智能灭菌设备，通过预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B内少量易燃燃料的燃烧并且经过引风机的吸引使得燃烧中的火焰向下反烧，火焰经过依次二级燃烧室A和二级燃烧室B，放置在二级燃烧室B的废菌包经过火焰的双面反烧和多级燃烧实现了烘烤和引燃，废菌包得到了快速燃烧分解产生了热能，同时，二级燃烧室B的高温火焰，继续上行进入炉胆内火管，使得二级预热水箱底部形成高速回转气流，炉胆内水套内的水体产生蒸汽，为食用菌智能常压灭菌箱提供了蒸汽，实现了蒸汽灭菌，循环利用，同时，灭菌箱箱体的工作过程是通过程序智能控制器控制，实现了智能控制燃烧炉水位、智能控温、智能控压等等，使得灭菌充分，节约人力又十分安全。

附图说明

图1为本实用新型食用菌废菌包常压燃烧炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型食用菌废菌包常压燃烧炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型食用菌智能常压灭菌箱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种食用菌智能灭菌设备，如图1-3所示：

包括食用菌废菌包常压燃烧炉和食用菌智能常压灭菌箱，所述食用菌废菌包常压燃烧炉包括由炉体外水套1围成的炉壁、上顶板2以及下底板3所共同围合而成的燃烧炉炉体，所述食用菌智能常压灭菌箱包括灭菌箱箱体4，在燃烧炉炉体内下方设有二级燃烧室A5，所述二级燃烧室A5四周均为炉体外水套1，在二级燃烧室A5上方的一部分设置有与二级燃烧室A5相连通的二级燃烧室B6，在二级燃烧室B6上方设有若干根与二级燃烧室B6相连通的纵向设置的炉胆内火管7，所述二级燃烧室B6和炉胆内火管7的四周是由炉体外水套1以及与该炉体外水套1相连通的两面炉体内水套8所包围，在各个炉胆内火管7外充满水体，在炉胆内火管7外充满的水体与炉体内水套8内的水体相连通而共同组成了炉胆内水套9，所述燃烧炉炉体内的水位由水位控制器10控制；具体地，所述炉胆内水套9的外两侧和炉体外水套1之间分别形成有空间B和空间C，在空间B内由上往下依次设置有粉尘沉降室A11和预热反烧式燃烧室A12，相应地，在空间C内由上往下依次设置有粉尘沉降室B13和预热反烧式燃烧室B14，在预热反烧式燃烧室A12、预热反烧式燃烧室B14以及二级燃烧室B6的共同下方即为二级燃烧室A5，具体地，二级燃烧室B6与二级燃烧室A5形成“凸”字状；燃烧炉炉体内与外部的引风机15相连通，可以引导燃烧炉炉体内的火焰方向；所述燃烧炉炉体内的蒸汽通过蒸汽管16被传送至灭菌箱箱体4内，蒸汽管16与分布在灭菌箱箱体4内两侧壁的若干根蒸汽排放管17相连通，灭菌箱箱体4内连接有若干根冷热空气排放降压管18，灭菌箱箱体4上安装有程序智能控制器19，程序智能控制器19分别连接水位控制器10、引风机15、安装在蒸汽管16上的回止阀20、安装在冷热空气排放降压管18的电磁阀21、安装在灭菌箱箱体4上的温度传感器22和压力传感器23用以实现食用菌智能常压灭菌箱的智能控制。所述蒸汽排放管17最好是横向设置在灭菌箱箱体4内两侧壁上，蒸汽排放管17的长度与灭菌箱箱体4相配合，使得排出的蒸汽遍布各个角落，实现充分灭菌。

具体地说，在炉胆内火管7上盖有上顶板2，上顶板2上方设有二级预热水箱24，上顶板2与二级预热水箱24之间留有高度为30cm的空间A25，上顶板2开有一个与炉胆内水套9相连通的蒸汽出口26，蒸汽出口26连接蒸汽管16，上顶板2上还开有与每根炉胆内火管7相连通的烟气出口27；空间A25均与粉尘沉降室A11和粉尘沉降室B13相连通，且所述粉尘沉降室A11和粉尘沉降室B13分别连通有一级预热连接件28，一级预热连接件28通过连通引风机连接件29连接引风机15，引风机15与设有烟囱30的粉尘水处理箱31相连通。一级预热连接件28外包围有一级预热水箱32，所述的一级预热水箱32通过水管（未图示）与二级预热水箱24相连通，水管连通炉体外水套1的下方形成有进出水口33。二级预热水箱24利用炉胆内火管7内上升的高温火焰予以加热，一级预热水箱32利用了流经一级预热连接件28内高温烟气的温度进行加热，都实现热能的有效利用。如图2所示，在燃烧炉炉体外部包裹有一层保温层A34；在二级燃烧室A5和二级燃烧室B6分别开有供氧调节风门35和废菌包进料口36；在预热反烧式燃烧室A12和预热反烧式燃烧室B14的外侧均开有易燃燃料进料口37。所述空间A25、空间B和空间C的横截面积相同。

如图2所示，在二级燃烧室A5内两侧分别设有由若干根横水管排列而成的斜面炉栅A38和斜面炉栅B39，斜面炉栅A38和斜面炉栅B39之间还设有由若干根横水管排列而成的平面炉栅40，斜面炉栅A38、斜面炉栅B39和平面炉栅40两端均与炉体外水套1相连通，斜面炉栅A38、斜面炉栅B39和平面炉栅40形成了倒梯形状；在所述二级燃烧室B6内两侧分别设有一根三级供氧通风管41，每根三级供氧通风管41的两端分别延伸至炉体外水套1之外；在二级燃烧室B6内下方开口处设有由若干根横水管排列而成的平面废菌包燃烧炉栅43，且平面废菌包燃烧炉栅43的两端均与炉体外水套1相连通；在预热反烧式燃烧室A12和预热反烧式燃烧室B14的下方开口处分别设有由若干根横水管排列而成的平面预热反烧式燃烧室炉栅44，平面预热反烧式燃烧室炉栅44的两端均与炉体外水套1相连通，其中每根横水管直径均为63mm；三级供氧通风管41直径为80mm，并且每根三级供氧通风管41上均匀分布有20个直径为18㎜供氧通气孔，更进一步的设计是，各个横水管和三级供氧通风管41之间互相平行，有利于燃烧炉炉体内部结构的合理设计，也防止未燃尽的小块燃料掉落而未得到利用。

在灭菌箱箱体4上还安装有温度表45、膜盒压力表46、超压安全阀47；在灭菌箱箱体4的一侧开有移动大门48；在灭菌箱箱体4外部包裹有一层保温层B。所述的保温层A34和保温层B内层是由10cm厚的防火保温棉组成，在防火保温棉外部由彩钢板包裹，有效防止燃烧炉炉体和灭菌箱箱体4内部的热量流失，在保温层B外部还设有加固槽钢51。

具体的工作过程是，首先通过程序智能控制器19控制水位控制器10来控制燃烧炉炉体内的水位，具体地是通过进出水口33将炉体外水套1、炉胆内水套9、二级预热水箱24以及一级预热水箱32进行注水，注好水之后，使得预热反烧式燃烧室A12和预热反烧式燃烧室B14内的易燃燃料燃烧，火焰在引风机15的吸引下向下反烧，火焰到达二级燃烧室A5，同时未燃尽的小块燃料随着重力落在斜面炉栅A38和斜面炉栅B39上继续燃烧，二级燃烧室A5由供氧调节风门35供给二次氧气使得二级燃烧更加充分，二级燃烧室A5的高温火焰随着引风机15的吸引下继续向上穿过平面废菌包燃烧炉栅43到达二级燃烧室B6，在二级燃烧室A5的高温火焰到达二级燃烧室B6的同时，把难以燃烧的废菌包快速烤干，使其燃烧，燃烧中废菌包会产生物质分列，随着重力落入二级燃烧室A5上的平面炉栅40，在二级燃烧室A5里加以二次供氧使其燃烧诞尽，二级燃烧室B6的火焰在三级供氧通风管41的供氧下，提高了燃烧效率，废菌包得到充分燃烧；二级燃烧室B6的高温火焰，继续上行进入炉胆内火管7，使得二级预热水箱24底部形成高速回转气流，此时的可燃气体得到了充分燃烧和分解，飞灰与烟气分离，飞灰沉降在粉尘沉降室A11和粉尘沉降室B13，高温烟气进入一级预热连接件28，此时的烟气仍然有很高的温度，高温烟气经过一级预热连接件28时，一级预热水箱32内的水得到加热，高温烟气变成低温烟气，低温烟气又通过引风机连接件29进入引风机15，引风机15把低温烟气送入粉尘水处理箱31，经过水处理的无害气体进入烟囱30后排入大气层。

燃烧炉炉体内的蒸汽通过蒸汽管16进入灭菌箱箱体4内的蒸汽排放管17，蒸汽排放管17将蒸汽充分补充至灭菌箱箱体4的各个角落，实现食用菌培养料的充分灭菌，灭菌箱箱体4内的蒸汽量通过蒸汽管16上的回止阀20的开和关实现平衡；灭菌箱箱体4内温度和压力通过冷热空气排放降压管18上的电磁阀21的开和关实现平衡，更进一步的说，当灭菌箱箱体4中的温度和压力到达上限时，由电磁阀21自动打开排气,当温度和压力降至下限时，电磁阀会21自动关闭，同时，程序智能控制器19智能控制温度传感器22、压力传感器23、蒸汽排放管17和冷热空气排放降压管18也实现了智能控温、智能控压、智能自动排气的功能；灭菌箱箱体4上的温度表45、膜盒压力表46以及超压安全阀47，是为了今后实际生产中停电而预备的；本实用新型还采用了高效机械传动式进出口设计，操作便利，节约人力。

具体地，当灭菌箱箱体4内的温度和气压均达到所设置的上限时，引风机15得到信号会停止工作，当灭菌箱箱体4内的温度低于所设置的下限时，引风机15得到信号会自动启动工作，直至整个灭菌过程结束，灭菌过程结束之后，程序智能控制器19控制电磁阀21将灭菌箱箱体4内的所有蒸汽排出，有些水也通过冷凝水排水口50排出，也可以根据不同种类食用菌所需的灭菌时间来设定合理的监控时间；整个设备程序的设计根据的是人工灭菌的工作过程，实现了食用菌灭菌的智能化操作。

Claims (8)

1.一种食用菌智能灭菌设备，包括食用菌废菌包常压燃烧炉和食用菌智能常压灭菌箱，所述食用菌废菌包常压燃烧炉包括由炉体外水套围成的炉壁、上顶板以及下底板所共同围合而成的燃烧炉炉体，所述食用菌智能常压灭菌箱包括灭菌箱箱体，其特征是：在燃烧炉炉体内下方设有二级燃烧室A，所述二级燃烧室A四周均为炉体外水套，在二级燃烧室A上方的一部分设置有与二级燃烧室A相连通的二级燃烧室B，在二级燃烧室B上方设有若干根与二级燃烧室B相连通的纵向设置的炉胆内火管，所述二级燃烧室B和炉胆内火管的四周是由炉体外水套以及与该炉体外水套相连通的两面炉体内水套所包围，在各个炉胆内火管外充满水体，在炉胆内火管外充满的水体与炉体内水套内的水体相连通而共同组成了炉胆内水套，所述燃烧炉炉体内的水位由水位控制器控制；所述炉胆内水套的外两侧和炉体外水套之间分别形成有空间B和空间C，在空间B内由上往下依次设置有粉尘沉降室A和预热反烧式燃烧室A，相应地，在空间C内由上往下依次设置有粉尘沉降室B和预热反烧式燃烧室B，在预热反烧式燃烧室A、预热反烧式燃烧室B以及二级燃烧室B的共同下方即为二级燃烧室A；所述燃烧炉炉体内与外部的引风机相连通；所述燃烧炉炉体内的蒸汽通过蒸汽管被传送至灭菌箱箱体内，蒸汽管与分布在灭菌箱箱体内两侧壁的若干根蒸汽排放管相连通，灭菌箱箱体内连接有若干根冷热空气排放降压管，灭菌箱箱体上安装有程序智能控制器，程序智能控制器分别连接水位控制器、引风机、安装在蒸汽管上的回止阀、安装在冷热空气排放降压管的电磁阀、安装在灭菌箱箱体上的温度传感器和压力传感器用以实现食用菌智能常压灭菌箱的智能控制。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：在所述炉胆内火管上盖有上顶板，上顶板上方设有二级预热水箱，上顶板与二级预热水箱之间留有高度为20～30cm的空间A，上顶板开有一个与炉胆内水套相连通的蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽管，上顶板上还开有与每根炉胆内火管相连通的烟气出口。

3.根据权利要求2所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：所述空间A均与粉尘沉降室A和粉尘沉降室B相连通，且所述粉尘沉降室A和粉尘沉降室B分别连通有一级预热连接件，一级预热连接件通过连通引风机连接件连接引风机，引风机与设有烟囱的粉尘水处理箱相连通。

4.根据权利要求3所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：所述一级预热连接件外包围有一级预热水箱，所述的一级预热水箱通过水管与二级预热水箱相连通，水管连通炉体外水套的下方形成有进出水口。

5.根据权利要求1所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：在所述的燃烧炉炉体外部包裹有一层保温层A；在二级燃烧室A和二级燃烧室B分别开有供氧调节风门和废菌包进料口；在预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B的外侧均开有易燃燃料进料口。

6.根据权利要求1所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：在二级燃烧室A内两侧分别设有由若干根横水管排列而成的斜面炉栅A和斜面炉栅B，斜面炉栅A和斜面炉栅B之间还设有由若干根横水管排列而成的平面炉栅，斜面炉栅A、斜面炉栅B和平面炉栅两端均与炉体外水套相连通；在所述二级燃烧室B内两侧分别设有一根三级供氧通风管，每根三级供氧通风管的两端分别延伸至炉体外水套之外；在二级燃烧室B内下方开口处设有由若干根横水管排列而成的平面废菌包燃烧炉栅，且平面废菌包燃烧炉栅的两端均与炉体外水套相连通；在预热反烧式燃烧室A和预热反烧式燃烧室B的下方开口处分别设有由若干根横水管排列而成的平面预热反烧式燃烧室炉栅，平面预热反烧式燃烧室炉栅的两端均与炉体外水套相连通。

7.根据权利要求6所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：所述的横水管直径均为63mm；所述的三级供氧通风管直径为80mm，并且每根三级供氧通风管上均匀分布有20个直径为18㎜供氧通气孔。

8.根据权利要求1所述的一种食用菌智能灭菌设备，其特征是：所述灭菌箱箱体上还安装有温度表、膜盒压力表、超压安全阀；在灭菌箱箱体的一侧开有移动大门；在灭菌箱箱体外部包裹有一层保温层B。