CN203775734U

CN203775734U - 果穗箱防漏机构

Info

Publication number: CN203775734U
Application number: CN201420046660.9U
Authority: CN
Inventors: 王海清; 郭小明; 孙荣福
Original assignee: SHANXI XINLIAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANXI XINLIAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-01-25
Filing date: 2014-01-25
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2024-01-25

Abstract

本实用新型果穗箱防漏机构，属于玉米收割机果穗箱技术领域；所要解决的技术问题为提供一种既不会影响入穗口的进料，也不会使得倒出的果穗从入穗口洒出的果穗箱；解决技术问题所采用的技术方案为：果穗箱防漏机构，包括果穗箱、支架和动力油缸，果穗箱的一端为自由端，另一端铰接在支架上，果穗箱的上端设置有入穗口和卸料口，动力油缸的下端铰接在支架上，上端铰接在果穗箱的上端，果穗箱在动力油缸的驱动下能够转动，还包括防漏装置和限位装置，防漏装置通过销轴活动铰接在入穗口靠近卸料口的一侧，所述防漏装置能够绕销轴旋转0~90°，所述限位装置控制防漏装置的旋转角度；本实用新型操作简便，换件费用低，适合现代机械的发展趋势。

Description

果穗箱防漏机构

技术领域

本实用新型果穗箱防漏机构，属于玉米收割机果穗箱技术领域。

背景技术

玉米作物是我国的主要农作物之一，种植面积大，产量高，在我国的大多数地区，机械化的种植和收割已经十分普遍，机械化农业的发展，降低了农民的劳动强度、提高了工作效率，得到了广大农民的认可，玉米收割机是近些年在国内发展十分迅速的机械，目前的玉米收割机可以将田地里面的玉米直接完成收割和脱皮，然后将处理好的玉米暂时存储到果穗箱内，当果穗箱满载时，就需要将玉米倒出，由于果穗箱的入穗口比玉米和果穗流出的轨迹线低，就会导致倒出的东西会从入穗口洒出，影响玉米收割机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种既不会影响入穗口的进料，也不会使得倒出的果穗从入穗口洒出的果穗箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：果穗箱防漏机构，包括果穗箱、支架和动力油缸，所述果穗箱的一端为自由端，另一端铰接在支架上，所述果穗箱的上端设置有入穗口和卸料口，所述动力油缸的下端铰接在支架上，上端铰接在果穗箱的上端，所述果穗箱在动力油缸的驱动下能够转动，还包括防漏装置和限位装置，所述防漏装置通过销轴活动铰接在入穗口靠近卸料口的一侧，所述防漏装置能够绕销轴旋转0~90°，所述限位装置控制防漏装置的旋转角度。

其中，所述防漏装置包括限位板和遮挡板，所述限位板呈“L”型，所述限位板包括支撑板和翻折板，所述支撑板的一端垂直设置有向外延伸的翻折板，另一端通过连接板与遮挡板固定连接，所述支撑板与遮挡板平行设置，在闲置状态下，遮挡板的下边沿与果穗箱的上端边沿相接触，所述限位板和遮挡板的下部均设置有销轴孔，所述销轴穿过两个销轴孔后与果穗箱相连，所述翻折板的下部设置有孔，所述孔与果穗箱之间通过弹簧相连，所述孔设置在销轴孔的下方。

其中，所述限位装置包括限位撞块和基座，所述限位撞块的下端通过基座固定连接在动力油缸的上端，限位撞块的上端压装在翻折板上，所述翻折板在弹簧的弹力作用下紧压在限位撞块上。

其中，所述限位撞块通过螺栓活动连接在基座上。

其中，所述限位撞块包括连接部和折弯部，所述连接部与基座之间通过螺纹连接，在闲置状态下，折弯部紧压在翻折板上，所述折弯部的端头为光滑的圆弧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、在输送机通过入穗口为果穗箱内输送果穗时，在弹簧弹力的作用下，本实用新型的遮挡板有逆时针旋转的趋向，即遮挡板保持原位，隐藏在入穗口一侧，不会影响入穗口的进料，在需要倾倒装满的果穗时，由于油缸倾斜设置，而限位撞块固定设置在动力油缸的上端，且限位撞块折弯部的弯折角度一定，当动力油缸顶起时，限位撞块也跟随一起运动，由于动力油缸斜向运动，所以，限位撞块弯折部相对于水平面的倾角逐渐减小，遮挡板在弹簧弹力的作用下转动，当油缸将果穗箱完全顶起时，遮挡板旋转了90°后压装在果穗箱的上端，遮挡板的高度大于果穗轨迹线的高度，使得果穗在倾倒时不会从入穗口洒落，当倾倒完毕时，动力油缸又会回缩，限位撞块又跟随油缸一起运动，并克服弹簧弹力后将遮挡板顶起，使得遮挡板回到原位，开始下一次的入穂。

二、本实用新型的整体零部件很少，而且，本实用新型所占的空间很小，能够快速的完成遮挡板的开启与闭合，本实用新型采用的是动力油缸所提供的动力，不需要额外的增加辅助动力来驱动本实用新型的工作，又进一步的节约了占用空间和制造成本，简单实用，能够适应现代机械队尺寸空间的要求。

三、本实用新型的限位撞块通过螺栓活动连接在基座上，由于限位撞块的工作比较频繁，所以磨损量较快，当磨损量较大时，只需要更换限位撞块即可，方便快捷，而且换件费用低，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的侧面安装结构示意图。

图3为本实用新型的正面安装结构示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为本实用新型中防漏装置的结构示意图。

图6为本实用新型中限位装置的结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态图1。

图8为本实用新型的使用状态图2。

图9为本实用新型的使用状态图3。

图10为本实用新型的使用状态图4。

图中：1为果穗箱，2为支架，3为动力油缸，4为防漏装置，5为限位装置，6为销轴，11为入穗口，12为卸料口，41为限位板，42为遮挡板，43为销轴孔，44为弹簧，51为限位撞块，52为基座，411为支撑板，412为翻折板，413为孔，511为连接部，512为折弯部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

果穗箱防漏机构，包括果穗箱1、支架2和动力油缸3，果穗箱1的一端为自由端，另一端铰接在支架2上，果穗箱1的上端设置有入穗口11和卸料口12，动力油缸3的下端铰接在支架2上，上端铰接在果穗箱1的上端，果穗箱1在动力油缸3的驱动下能够转动，还包括防漏装置4和限位装置5，防漏装置4通过销轴6活动铰接在入穗口11靠近卸料口12的一侧，所述防漏装置4能够绕销轴6旋转0~90°，限位装置5控制防漏装置4的旋转角度，防漏装置4包括限位板41和遮挡板42，限位板41呈“L”型，限位板41包括支撑板411和翻折板412，支撑板411的一端垂直设置有向外延伸的翻折板412，另一端通过连接板与遮挡板42固定连接，支撑板411与遮挡板42平行设置，在闲置状态下，遮挡板42的下边沿与果穗箱1的上端边沿相接触，限位板41和遮挡板42的下部均设置有销轴孔43，销轴6穿过两个销轴孔43后与果穗箱1相连，翻折板412的下部设置有孔413，孔413与果穗箱1之间通过弹簧44相连，孔413设置在销轴孔43的下方；限位装置5包括限位撞块51和基座52，限位撞块51的下端通过基座52固定连接在动力油缸3的上端，限位撞块51通过螺栓活动连接在基座52上，限位撞块51的上端压装在翻折板412上，翻折板412在弹簧44的弹力作用下紧压在限位撞块51上，限位撞块51包括连接部511和折弯部512，连接部511与基座52之间通过螺纹连接，在闲置状态下，折弯部512紧压在翻折板412上，折弯部512的端头为光滑的圆弧面。

在输送机通过入穗口11为果穗箱1内输送果穗时，在弹簧44弹力的作用下，本实用新型的遮挡板42有逆时针旋转的趋向，即遮挡板42保持原位，隐藏在入穗口11一侧，不会影响入穗口11的进料，在需要倾倒装满的果穗时，由于油缸倾斜设置，而限位撞块51固定设置在动力油缸3的上端，且限位撞块51折弯部512的弯折角度一定，当动力油缸3顶起时，限位撞块51也跟随一起运动，由于动力油缸3斜向运动，所以限位撞块51的折弯部512相对于水平面的倾角逐渐减小，遮挡板42在弹簧44弹力的作用下转动，当油缸将果穗箱1完全顶起时，遮挡板42旋转了90°后压装在果穗箱1的上端，遮挡板42的高度大于果穗轨迹线的高度，使得果穗在倾倒时不会从入穗口11洒落，当倾倒完毕时，动力油缸3又会回缩，限位撞块51又跟随油缸一起运动，并克服弹簧44弹力后将遮挡板42顶起，使得遮挡板42回到原位，开始下一次的入穂。

本实用新型的整体零部件很少，而且，本实用新型所占的空间很小，能够快速的完成遮挡板42的开启与闭合，本实用新型采用的是动力油缸3所提供的动力，不需要额外的增加辅助动力来驱动本实用新型的工作，又进一步的节约了占用空间和制造成本，简单实用，能够适应现代机械队尺寸空间的要求。

本实用新型的限位撞块51通过螺栓活动连接在基座52上，由于限位撞块51的工作比较频繁，所以磨损量较快，当磨损量较大时，只需要更换限位撞块51即可，方便快捷，而且换件费用低，降低了使用成本。

Claims

1.果穗箱防漏机构，包括果穗箱（1）、支架（2）和动力油缸（3），所述果穗箱（1）的一端为自由端，另一端铰接在支架（2）上，所述果穗箱（1）的上端设置有入穗口（11）和卸料口（12），所述动力油缸（3）的下端铰接在支架（2）上，上端铰接在果穗箱（1）的上端，所述果穗箱（1）在动力油缸（3）的驱动下能够转动，其特征在于，还包括防漏装置（4）和限位装置（5），所述防漏装置（4）通过销轴（6）活动铰接在入穗口（11）靠近卸料口（12）的一侧，所述防漏装置（4）能够绕销轴（6）旋转0~90°，所述限位装置（5）控制防漏装置（4）的旋转角度；

所述防漏装置（4）包括限位板（41）和遮挡板（42），所述限位板（41）呈“L”型，所述限位板（41）包括支撑板（411）和翻折板（412），所述支撑板（411）的一端垂直设置有向外延伸的翻折板（412），另一端通过连接板与遮挡板（42）固定连接，所述支撑板（441）与遮挡板（42）平行设置，在闲置状态下，遮挡板（42）的下边沿与果穗箱（1）的上端边沿相接触，所述限位板（41）和遮挡板（42）的下部均设置有销轴孔（43），所述销轴（6）穿过两个销轴孔（43）后与果穗箱（1）相连，所述翻折板（412）的下部设置有孔（413），所述孔（413）与果穗箱（1）之间通过弹簧（44）相连，所述孔（413）设置在销轴孔（43）的下方；

所述限位装置（5）包括限位撞块（51）和基座（52），所述限位撞块（51）的下端通过基座（52）固定连接在动力油缸（3）的上端，限位撞块（51）的上端压装在翻折板（412）上，所述翻折板（412）在弹簧（44）的弹力作用下紧压在限位撞块（51）上。

2.根据权利要求1所述的果穗箱防漏机构，其特征在于，所述限位撞块（51）通过螺栓活动连接在基座（52）上。

3.根据权利要求1或2所述的果穗箱防漏机构，其特征在于，所述限位撞块（51）包括连接部（511）和折弯部（512），所述连接部（511）与基座（52）之间通过螺纹连接，在闲置状态下，折弯部（512）紧压在翻折板（412）上，所述折弯部（512）的端头为光滑的圆弧面。