CN203775042U - 用于变频器设备的后部的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后部的壳体（41），所述后部的壳体设置为与变频器设备（40）的后部部分连接。在所述变频器设备（40）中至少一个马达连接部分（43）在所述设备（40）的安装方向上设置在下部部分上。后部的壳体（41）具有至少一个安装管道（44），所述安装管道设置为，应穿过所述安装管道（44）安装的马达电缆在所述变频器设备（40）的安装方向上从上侧被引导到所述马达连接部分（43），以便将所述马达电缆耦联到所述马达连接部分（43）上。

Description

用于变频器设备的后部的壳体

技术领域

本实用新型涉及一种变频器设备并且特别是涉及其安装。在本文中，变频器设备涉及由一个或多个逆变器模块组成的变频器单元，所述变频器单元安装在安装柜中。安装柜典型地是基本上关闭的结构，所述结构在前侧上具有例如用于安装和维修的门。

背景技术

变频器设备能够作为完成的单元被提供到其安装地点，其中最重要的安装工作是铺设电缆。由于电缆的厚度和/或安装地点的窄小，铺设电缆可能是费时间的。设备的安装方向能够是这样的，使得将设备在安装地点上的安装仅从前侧是可行的。例如一种情况可能是有问题的，即马达连接部分位于变频器设备的下部并且马达电缆从变频器设备向上延伸。

特别在功率最强的变频器中所使用的用于简化铺设电缆的替代方案是，在变频器设备旁安置空的安装柜，变频器设备的马达电缆的连接部分能够放置在所述安装柜中。因此，也可从上方自由地接触连接部分并且安装是更容易的。在另一侧上可能产生的问题是，由于由对于铺设电缆所使用的安装柜所需要的附加的空间，设备的总宽度增加。如果安装柜是标准大小的并且对于铺设电缆所使用的安装柜成比例地需要大量空间（根据功率例如为每个变频器设备200至400mm），那么这个问题能够变得更严重。

另一个在具有较小的功率的变频器中所使用的替代方案是应在设备的后部安装的后部的壳体，通过所述壳体，马达电缆能够被引导到在设备的下部部分上的马达出口的连接部分。在这个替代方案中，如果例如向上定向的马达电缆也固定在设备结构上，固定电缆是成问题。为了这个目的，一个或多个逆变器模块可能必须被去除。

图1a至1e示出一个用于垂直地安装的变频器设备10的示例，后部的壳体11与所述变频器设备连接。图1a在设备的安装方向上从斜前方地示出所述设备。图1b从斜前方示出不具有门的所述设备。图1c从斜后方示出所述设备。图1d从斜后方示出不具有后部的壳体的后壁的设备。设备10具有逆变器模块12，所述逆变器的马达连接部分13在设备10的安装方向上定位在下部部分上。向上定向的马达电缆（未在附图中示出）固定在后部的壳体上的固定部位14上。设备仅能够从前方安装在安装地点上。为了能够使装配工人碰到固定部位14，逆变器模块12必须与变频器设备分离。图1e从前方示出具有分离的逆变器模块12的设备。

图2a至2c示出用于变频器设备20的第二个示例，后部的壳体21与所述变频器设备连接。设备的变频器单元由三个逆变器模块22组成。每个逆变器模块22的马达连接部分23直接定位在模块的下部部分上。图2a从斜前方示出不具有门的设备20。图2b斜后方示出不具有后部的壳体21的后壁的设备20。如在上述的示例中，逆变器模块22必须被分离，以便使得装配工人能够碰到向上定向的电缆的固定部位24。图2c从前方示出具有分离的逆变器模块22的设备20。

变频器设备的结构也能够阻碍向上定向的马达电缆的固定。图3a和3b示出用于变频器设备30的第三个示例。设备30的变频器单元由六个变频器模块32组成，所述变频器模块的模块连接部分33定位在设备30的下部部分上。图3a从斜前方示出不具有门的设备30。图3b从斜后方示出不具有设备的后壁的设备30。在图3a和3b的示例中，逆变器模块32在设备30的背侧上与模块专用的du/dt滤波器35连接，所述du/dt滤波器阻碍马达电缆的固定。图3a和3b也不示出设备30的内部的电缆铺设，所述电缆铺设使得空间更紧。

实用新型内容

因此，本实用新型基于如下目的，即研制一种设备，使得在上文中所提到的问题能够被解决。本实用新型的目的通过一种装置来实现，所述装置的特征在独立权利要求中给出。本实用新型的优选的实施方式是从属权利要求的对象。

本实用新型基于，变频器设备设有后部的壳体，所述后部的壳体具有用于安装马达电缆的一个或多个安装管道。一个或多个安装管道形成从变频器设备的上侧到设备内部的马达连接部分的路线，以至于能穿过管道安装的马达电缆能够耦联到马达连接部分上，而模块不必与设备分离。因此，安装时间变得更短。根据所描述的后部的壳体，在设备的安装的后面的阶段中，马达电缆的出口方向仍能够向上定向而不是向下定向。

附图说明

现在，参考附图，结合优选的实施方式详细地描述本实用新型，其中：

图1a至1e示出垂直地安装的变频器设备的一个示例；

图2a至2c示出变频器设备的第二个示例；

图3a和3b示出变频器设备的第三个示例；以及

图4a至4h示出根据本实用新型的变频器设备。

具体实施方式

根据本实用新型的后部的壳体例如能够使用在应垂直地安装的变频器设备中，所述变频器设备具有至少一个马达连接部分，所述马达连接部分在安装方向上设在设备的下部部分上。借助于后部的壳体，能够容易地将向上定向的一条或多条马达电缆安装到设备中。

后部的壳体设置为与变频器设备的后部部分连接。在设备的前侧上例如能够存在用于维修的窗口或门。

后部的壳体具有至少一个安装管道，所述安装管道设置为，将应穿过所述安装管道安装的马达电缆从变频器设备的上侧引导到马达连接部分，以便使马达电缆耦联到马达连接部分上。

马达电缆到马达连接部分上的耦联能够借助于根据本实用新型的后部的壳体来执行，而不需要使一个/多个逆变器模块与变频器设备分离。装配工人可以从上方看到安装管道的自由端，马达电缆能够被引入到所述自由端中。在引入之前已经能够实现将电缆剥外皮。在引入较粗的电缆时，能够使用安装润滑脂和/或牵引弹簧。在管道中的电缆在其上延伸的路段上，电缆不需要被固定。

后部的壳体能够在其端部上具有应以能分开的方式固定的连接板，所述连接板具有至少一个用于借助于引导元件将安装管道固定在连接板上的孔。后部的壳体能够适应于不同数量的安装管道，通过更换连接板的方式。后部的壳体的一个/多个安装管道例如能够由铝或者另一种适合的材料来制造。

图4a至4h示出根据本实用新型的变频器设备40。设备40在前侧上具有门，安装和维修工作能够通过所述门来执行。变频器设备40具有根据本实用新型的后部的壳体41。图4a从斜后方示出具有后部的壳体41的变频器设备40。图4b示出不具有后部的壳体的设备40。图4c从斜前方示出用于具有后部的壳体41的变频器设备40的空的安装柜。

能够根据后部的壳体41实施马达电缆铺设，所述马达电缆铺设从设备40起向上定向。图4d从斜后方示出后部的壳体41。图4e从斜后方示出不具有后壁的壳体41。图4f从斜后方示出后部的壳体41。

在图4中，变频器设备40具有多个逆变器模块42。在图4g中，逆变器模块42的马达连接部分43在设备40的安装方向上设置在逆变器模块42下方的下部部分上。

后部的壳体41设置为与变频器设备40的后部部分连接。后部的壳体41具有安装管道44，所述安装管道设置为，将应穿过所述安装管道44安装的电缆在安装方向上从变频器设备40的上侧引导到马达连接部分43，以便将马达电缆耦联到马达连接部分43上。在图4g中，安装管道44将电缆引导到马达连接部分43下方。后部的壳体41例如能够具有用于变频器设备的每个逆变器模块42的安装管道44。

通过后部的壳体41能够实现，电缆铺设方向在设备40的安装结束时仍能够被改变。设备40能够作为具有下部的出口的实施方案来制造。如果需要具有上部的出口的实施方案，那么在设计的最后阶段，省去地面上的引导部并且添加后部的壳体41。

安装管道44能够由铝制造。后部的壳体41的上端部能够由应以能分开的方式固定的连接板45形成，所述连接板具有用于借助于引导元件将安装管道固定在连接板上的孔。后部的壳体41能够匹配于不同数量的逆变器模块和不同的功率，进而匹配于不同的电缆粗度，通过改变安装管道44的数量和粗度的方式并且通过使用匹配于管道的连接板的方式。

为了密封电缆铺设的引导部，连接板45能够具有引导元件46，所述引导元件具有IP（防护）密封，所述IP密封具有或者不具有EMV密封件。引导元件46能够在安装的初始阶段中被去除。在安装变频器设备40时，装配工人可以从上方看到安装管道44的自由端，马达电缆能够被引入到所述自由端中。马达电缆能够通过通常的安装方法（安装润滑脂、牵拉弹簧）被引入到安装管道44中。电缆不需要被固定在电缆在安装管道44中所延伸在路段上。在引入之前能够实现将电缆剥外皮。在安装结束时，引导元件46能够被固定并且最后从设备40的上方被张紧。

如在图4h中所示出的，为了使容易安装在变频器设备40中，马达连接部分43例如能够这样地设置，使得马达电缆在设备40的安装方向上从上方被引导到设备40连接部分43中。

对于本领域技术人员显而易见的是，本实用新型的基本思想能够以多种不同的方式实现。因此，本实用新型和其实施方式不受限于在上文中所描述的示例，而是能够在权利要求的范围中变化。

Claims (7)

1.一种后部的壳体(41)，所述后部的壳体设置为与变频器设备(40)的后部部分连接，在所述变频器设备(40)中至少一个马达连接部分(43)在所述设备(40)的安装方向上设置在下部部分上，其特征在于，所述后部的壳体(41)具有至少一个安装管道(44)，所述安装管道设置为，应穿过所述安装管道(44)安装的马达电缆在所述变频器设备(40)的安装方向上从上侧被引导到所述马达连接部分(43)，以便将所述马达电缆耦联到所述马达连接部分(43)上。 

2.根据权利要求1所述的后部的壳体，所述后部的壳体设置为与所述变频器设备连接，所述变频器设备具有多个逆变器模块，其中所述变频器设备的所述逆变器模块的所述马达连接部分在所述设备的安装方向上设置在所述设备的下部部分上。 

3.根据权利要求1或2所述的后部的壳体，在所述后部的壳体中，至少一个安装管道由铝制造。 

4.根据权利要求1或2所述的后部的壳体，所述后部的壳体对于所述变频器设备的每个逆变器模块具有安装管道。 

5.根据权利要求1或2所述的后部的壳体，所述后部的壳体在所述后部的壳体的端部上具有应以能分开的方式固定的连接板，所述连接板具有用于借助于引导元件将所述安装管道固定在所述连接板上的至少一个孔。 

6.一种变频器设备，所述变频器设备具有根据权利要求1至5之一所述的后部的壳体。 

7.根据权利要求6所述的变频器设备，在所述变频器设备中，马达连接部分设置为，使得马达电缆在所述设备的安装方向上从上方被引导到连接部分。