CN203774186U - 一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。本实用新型采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，有效避免了钎焊时底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器外壳领域，具体涉及一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳。
背景技术
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，电力设备上的继电器都有继电器外壳。
继电器外壳包括底板、边框、绝缘片、主引线、辅助引线、过渡片，继电器外壳的底板为无氧铜材质，绝缘片为BeO（氧化铍）材质，对于底板尺寸大于＞30mm的外壳，需采用无氧铜底板，且底板不能直接与BeO绝缘片焊接。因为底板较大时不能采用W85Cu底板，已经由用户试验证明，底板材料也不能选用10#钢， 10#钢的导热率较低，只有58.60w/m.k，焊接热沉后底板导热性能更差，满足不了器件的散热要求，而无氧铜的导热率为391～393.5 w/m.k，是导热性能非常好的一种材料，所以，对于底板尺寸＞30mm的外壳、底板选用无氧铜。同时，由于无氧铜的线胀系数为15.80-17.50×10-6/℃，BeO绝缘片的线胀系数为6.70～7.50×10-6/℃，两者差别太大，不能将BeO绝缘片直接与无氧铜底板焊接。因此需要在BeO绝缘片与无氧铜底板之间烧结过渡片，将无氧铜底板通过过渡片焊接BeO绝缘片解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板中的固体继电器外壳，可避免绝缘片上裂纹的产生。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上并从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。
所述绝缘片为长方形，所述边框烧结在长方形绝缘片的四周，所述长方形绝缘片的每个边与边框的对应边间距相同。
所述凹槽的深度为2.50mm。
所述绝缘片位于凹槽内部分的高度为2.20mm。
所述主引线为无氧铜材质。
所述上过渡片和下过渡片均为钼片。
所述主引线和辅助引线与边框的连接处均设有陶瓷绝缘子。
所述边框的内壁上还设有支撑引线。
本实用新型能够产生的有益效果：在底板、绝缘片尺寸较大情况下，本实用新型采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，在继电器外壳上焊接器件时，避免了底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生，产品的质量高、使用寿命长。
附图说明
附图1为本实用新型的俯视图。
附图2为图1的A-A剖视图。
其中：1、底板；2、边框；3、定位孔；4、绝缘片；5、上过渡片；6、下过渡片；7、主引线；8、辅助引线；9、陶瓷绝缘子； 10、支撑引线。
具体实施方式
结合图1、2说明本实施方式，一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板1、边框2、定位孔3、绝缘片4、上过渡片5、下过渡片6、主引线7、辅助引线8，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片4为氧化铍（BeO）材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片6烧结在凹槽的底部，所述绝缘片4烧结在下过渡片6的上方；所述下过渡片6的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片5烧结在绝缘片4上方；所述边框2烧结在底板1上；所述主引线7和辅助引线8均烧结在边框2上并从边框2侧面引出，所述定位孔3放置在底板1上。定位孔3可用于将继电器外壳进行安装使用。
所述绝缘片4为长方形，所述边框2烧结在长方形绝缘片4的四周，所述长方形绝缘片4的每个边与边框的对应边间距相同。所述主引线7为无氧铜材质。
所述上过渡片5和下过渡片6均为钼（Mo）片。所述主引线7和辅助引线8与边框2的连接处均设有陶瓷绝缘子9。辅助引线8采用铜芯可伐。
所述边框2的内壁上还设有支撑引线10。所述边框2为4J29 #10钢材质。4J29钢材质为可伐合金的一种。支撑引线10可用于用户安装时的定位。
所述凹槽的深度为2.50mm。所述绝缘片4位于凹槽内部分的高度为2.20mm。在无氧铜底板“埋焊”BeO绝缘片时，“埋焊”深度是一个重要的设计参数，“埋焊”深度太小，将对BeO绝缘片形成不了有效的压应力。研究过程中，选用尺寸更大的一种继电器外壳作为研究对象，多次埋焊深度试验统计结果如表1。由于采用0.30mm钼片过渡焊接BeO绝缘片，埋焊=铜底板凹槽深度-0.30。表中“外壳环境试验后BeO绝缘片裂纹”试验是采用底板电镀镍并340度退火后无裂纹的产品。
| 埋焊深度 | 底板钎焊后BeO绝缘片裂纹情况 | 底板电镀镍并340度退火后BeO绝缘片裂纹情况 | 外壳环境试验后BeO绝缘片裂纹情况 | 备注 |
| 1.20mm | 无裂纹 | 60%左右裂纹 | 20%裂纹左右 | 不可行 |
| 1.50mm | 无裂纹 | 10%左右裂纹 | 无裂纹 | 不可行 |
| 1.70mm | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 可行 |
| 2.00mm | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 可行 |
从表中可以看出，BeO绝缘片埋焊的深度（即绝缘片4位于凹槽内部分的高度）越大、BeO绝缘片越不容易裂纹。实际使用时，优选无氧铜底板铣槽深度为2.50mm、BeO绝缘片埋焊深度为2.20mm。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，包括底板（1）、边框（2）、定位孔（3）、绝缘片（4）、上过渡片（5）、下过渡片（6）、主引线（7）、辅助引线（8），所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片（4）为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片（6）烧结在凹槽的底部，所述绝缘片（4）烧结在下过渡片（6）的上方；所述下过渡片（6）的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片（5）烧结在绝缘片（4）上方；所述边框（2）烧结在底板（1）上；所述主引线（7）和辅助引线（8）均烧结在边框（2）上并从边框（2）侧面引出，所述定位孔（3）烧结在底板（1）上。
2.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述绝缘片（4）为长方形，所述边框（2）烧结在长方形绝缘片（4）的四周，所述长方形绝缘片（4）的每个边与边框的对应边间距相同。
3.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述凹槽的深度为2.50mm。
4.根据权利要求3所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述绝缘片（4）位于凹槽内部分的高度为2.20mm。
5.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述主引线（7）为无氧铜材质。
6.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述上过渡片（5）和下过渡片（6）均为钼片。
7.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述主引线（7）和辅助引线（8）与边框（2）的连接处均设有陶瓷绝缘子（9）。
8.根据权利要求1所述一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，所述边框（2）的内壁上还设有支撑引线（10）。
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