CN203772718U - 镀铝pvdc薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中薄膜附着力检测时胶带浪费等技术问题。本胶带切割装置包括固定块、气缸和壳体，固定块位于顶板的右侧且通过一横杆与顶板相固连，气缸沿竖直方向设置，气缸的缸体固定于固定块的下表面上，气缸的活塞杆上端插接于缸体内，气缸的活塞杆下端与壳体的上端相固连，壳体内固定有蓄电池，壳体的下表面垂直固定有两根木棍，两根木棍的下端通过一电热丝一相连接，电热丝一与蓄电池电连接。本实用新型可减少薄膜附着力检测时胶带的浪费。

Description

镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置。

背景技术

镀铝PVDC薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PVDC薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点。

而作为镀铝膜，其铝层的附着力是衡量薄膜性能的一个重要指标，现有技术中检测镀铝PVDC薄膜附着力的方法通常如下：将3M胶带贴合在镀铝PVDC薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级，小于30%为二级，大于30%为三级。

但是，上述方法都是通过人工完成的，当胶带粘贴于薄膜上后，需要将胶带切断，现有技术中都是通过人工采用刀片的方式来将胶带割断，这种方式会导致切断的胶带端部参差不齐，而不齐的那部分胶带则无法满足后续检测使用，从而造成部分胶带的浪费；此外，人工采用刀片切割胶带的方式，会对胶带、胶带卷以及薄膜采用较大的牵扯力，容易使胶带的端部出现卷折而导致该部分胶带失效，并且也有可能使薄膜出现搓揉而影响检测精度。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免胶带切割过程中胶带出现卷折而造成胶带浪费。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，所述附着力检测仪包括呈长方形板状的台板，所述台板沿水平方向设置，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PVDC薄膜两端的薄膜夹具，所述台板的上板面设置有能够与所述镀铝PVDC薄膜的下膜面相贴靠的托板，所述托板位于所述两个薄膜夹具之间；所述附着力检测仪还包括沿所述台板长度方向设置的电动缸，所述电动缸通过两根前支撑柱固定于所述台板的上板面上，所述电动缸沿自身长度方向开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；所述附着力检测仪还包括与所述电动缸平行的导轨，所述导轨通过两根后支撑柱固定于所述台板的上板面上；所述附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板，所述顶板的前侧与所述滑块相连接，所述顶板的后侧与所述导轨滑动连接，其特征在于，所述切割装置包括固定块、气缸和壳体，所述固定块位于所述顶板的右侧且通过一横杆与所述顶板相固连，所述气缸沿竖直方向设置，所述气缸的缸体固定于所述固定块的下表面上，所述气缸的活塞杆上端插接于所述缸体内，所述气缸的活塞杆下端与所述壳体的上端相固连，所述壳体内固定有蓄电池，所述壳体的下表面垂直固定有两根木棍，所述两根木棍的下端通过一电热丝一相连接，所述电热丝一与所述蓄电池电连接。

其工作原理如下：本附着力检测仪在检测时，可先将薄膜裁切成一定的大小，然后将薄膜的两端分别置于薄膜夹具内，然后通过托板托住薄膜，接着将胶带卷上的胶带一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通过蓄电池对电热丝一进行加热，通过气缸使壳体沿竖直方向向下移动，通过加热的电热丝一切割粘接于镀铝PVDC薄膜上的胶带，操作方便快捷且精度较高，不易出现锯齿等现象。加热过的电热丝一对胶带进行切割，不存在牵扯力的问题，从而不会使胶带的端部出现卷折，避免胶带浪费。而本实用新型中的托板升降可通过气缸来实现，薄膜夹具可通过普通的夹子，也可通过张紧辊等来实现。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置中，所述两根木棍的下端均开设有一通孔一，所述电热丝一的两端分别穿过所述两根木棍上的通孔一，其中一根木棍上还固定有与所述电热丝一相接触的温度计。设计有温度计后，可显示电热丝上的的温度，避免温度太低而不能有效地对镀铝PVDC薄膜进行切割，同时也避免温度过高影响周围的零件或烫伤操作人员。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置中，所述壳体的下表面垂直固定有一竖杆，所述竖杆的下端固定有一呈方形板状的木制压板一，所述压板一沿水平方向设置且能够与粘接于镀铝PVDC薄膜上的胶带相抵靠。设计有压板一后，其可对粘接于镀铝PVDC薄膜上的胶带相抵靠，则在本切割装置对胶带进行切割的同时，还可通过压板一对胶带进行压合，保证胶带平整地压合于薄膜上。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置中，所述压板一的长度小于夹持于薄膜夹具上的镀铝PVDC薄膜的长度，所述压板一的宽度大于夹持于薄膜夹具上的镀铝PVDC薄膜的宽度，所述压板一下板面的四个直角处分别垂直固定有一电热丝二，所述电热丝二与所述蓄电池相连接；所述托板的长宽与所述压板一的长宽相等且位于所述压板一的正下方，所述托板上板面的四个直角处分别开设有与所述电热丝二相对应的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设置有塑料层。设计有电丝热二后，可在胶带上扎出孔洞，则在后续将胶带与PVDC薄膜分离时，可通过工具穿过孔洞夹持住胶带进行撕离，操作更为方便。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置中，所述压板一的下板面固定有一玻璃板。设计有玻璃板后，保证压板一下板面的光洁度，避免压板一的下板面刺破胶带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过加热过的电热丝一对胶带进行切割，不存在牵扯力的问题，从而不会使胶带的端部出现卷折，避免胶带浪费。而本实用新型中的托板升降可通过气缸来实现，薄膜夹具可通过普通的夹子，也可通过张紧辊等来实现。

附图说明

图1是实施例中本附着力检测仪的结构示意图。

图2是实施例中胶带本切割装置的结构示意图。

图中，1、台板；2、薄膜夹具；3、托板；4、电动缸；5、前支撑柱；6、滑轨；7、滑块；8、导轨；9、后支撑柱；10、顶板；15、胶带；25、固定块；26、气缸；27、壳体；28、木棍；29、电热丝一；30、竖杆；31、压板一；32、电热丝二；76、镀铝PVDC薄膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本附着力检测仪包括呈长方形板状的台板1，台板1沿水平方向设置，台板1的上板面设置有两个用于夹持镀铝PVDC薄膜76两端的薄膜夹具2，台板1的上板面设置有能够与镀铝PVDC薄膜76的下膜面相贴靠的托板3，托板3位于两个薄膜夹具2之间；附着力检测仪还包括沿台板1长度方向设置的电动缸4，电动缸4通过两根前支撑柱5固定于台板1的上板面上，电动缸4沿自身长度方向开设有滑轨6，滑轨6上滑动连接有滑块7；附着力检测仪还包括与电动缸4平行的导轨8，导轨8通过两根后支撑柱9固定于台板1的上板面上；附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板10，顶板10的前侧与滑块7相连接，顶板10的后侧与导轨8滑动连接。

如图2所示，本切割装置包括固定块25、气缸26和壳体27，固定块25位于顶板10的右侧且通过一横杆与顶板10相固连，气缸26沿竖直方向设置，气缸26的缸体固定于固定块25的下表面上，气缸26的活塞杆上端插接于缸体内，气缸26的活塞杆下端与壳体27的上端相固连，壳体27内固定有蓄电池，壳体27的下表面垂直固定有两根木棍28，两根木棍28的下端通过一电热丝一29相连接，电热丝一29与蓄电池电连接；两根木棍28的下端均开设有一通孔一，电热丝一29的两端分别穿过两根木棍28上的通孔一，其中一根木棍28上还固定有与电热丝一29相接触的温度计；壳体27的下表面垂直固定有一竖杆30，竖杆30的下端固定有一呈方形板状的木制压板一31，压板一31沿水平方向设置且能够与粘接于镀铝PVDC薄膜76上的胶带15相抵靠；压板一31的长度小于夹持于薄膜夹具2上的镀铝PVDC薄膜76的长度，压板一31的宽度大于夹持于薄膜夹具2上的镀铝PVDC薄膜76的宽度，压板一31下板面的四个直角处分别垂直固定有一电热丝二32，电热丝二32与蓄电池相连接；托板3的长宽与压板一31的长宽相等且位于压板一31的正下方，托板3上板面的四个直角处分别开设有与电热丝二32相对应的容纳孔，容纳孔的孔壁上设置有塑料层；压板一31的下板面固定有一玻璃板。

本实用新型的工作原理如下：本附着力检测仪在检测时，可先将薄膜裁切成一定的大小，然后将薄膜的两端分别置于薄膜夹具内，然后通过托板托住薄膜，接着将胶带卷上的胶带一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通过蓄电池对电热丝一进行加热，通过气缸使壳体沿竖直方向向下移动，通过加热的电热丝一切割粘接于镀铝PVDC薄膜上的胶带，操作方便快捷且精度较高，不易出现锯齿等现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，所述附着力检测仪包括呈长方形板状的台板(1)，所述台板(1)沿水平方向设置，所述台板(1)的上板面设置有两个用于夹持镀铝PVDC薄膜(76)两端的薄膜夹具(2)，所述台板(1)的上板面设置有能够与所述镀铝PVDC薄膜(76)的下膜面相贴靠的托板(3)，所述托板(3)位于所述两个薄膜夹具(2)之间；所述附着力检测仪还包括沿所述台板(1)长度方向设置的电动缸(4)，所述电动缸(4)通过两根前支撑柱(5)固定于所述台板(1)的上板面上，所述电动缸(4)沿自身长度方向开设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有滑块(7)；所述附着力检测仪还包括与所述电动缸(4)平行的导轨(8)，所述导轨(8)通过两根后支撑柱(9)固定于所述台板(1)的上板面上；所述附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板(10)，所述顶板(10)的前侧与所述滑块(7)相连接，所述顶板(10)的后侧与所述导轨(8)滑动连接，其特征在于，所述胶带切割装置包括固定块(25)、气缸(26)和壳体(27)，所述固定块(25)位于所述顶板(10)的右侧且通过一横杆与所述顶板(10)相固连，所述气缸(26)沿竖直方向设置，所述气缸(26)的缸体固定于所述固定块(25)的下表面上，所述气缸(26)的活塞杆上端插接于所述缸体内，所述气缸(26)的活塞杆下端与所述壳体(27)的上端相固连，所述壳体(27)内固定有蓄电池，所述壳体(27)的下表面垂直固定有两根木棍(28)，所述两根木棍(28)的下端通过一电热丝一(29)相连接，所述电热丝一(29)与所述蓄电池电连接。 

2.根据权利要求1所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，其特征在于，所述两根木棍(28)的下端均开设有一通孔一，所述电热丝一(29)的两端分别穿过所述两根木棍(28)上的通孔一，其中一根木棍(28)上还固定有与所述电热丝一(29)相接触的温度计。 

3.根据权利要求1或2所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，其特征在于，所述壳体(27)的下表面垂直固定有一竖杆(30)，所述竖杆(30)的下端固定有一呈方形板状的木制压板一(31)，所述压板一(31)沿水平方向设置且能够与粘接于镀铝PVDC薄膜(76)上的胶带(15)相抵靠；所述压板一(31)的长度小于夹持于薄膜夹具(2)上的镀铝PVDC薄膜(76)的长度，所述压板一(31)的宽度大于夹持于薄膜夹具(2)上的镀铝PVDC薄膜(76)的宽度，所述压板一(31)下板面的四个直角处分别垂直固定有一电热丝二(32)，所述电热丝二(32)与所述蓄电池相连接。 

4.根据权利要求3所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带切割装置，其特征在于，所述托板(3)的长宽与所述压板一(31)的长宽相等且位于所述压板一(31)的正下方，所述托板(3)上板面的四个直角处分别开设有与所述电热丝二(32)相对应的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设置有塑料层；所述压板一(31)的下板面固定有一玻璃板。