CN203772338U - 一种间歇充装式液体流量计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇充装式液体流量计量装置，包括计量储液罐、缓存储液罐、多路阀切换驱动装置以及计数装置，计数装置用于记录多路阀切换驱动装置的切换次数；计量储液罐的罐体上连接有入口阀、第一排气阀和出口阀，缓存储液罐的罐体上连接有第二排气阀，计量储液罐的出口阀与缓存储液罐的罐体入口连接，缓存储液罐的出口与液体输出管道连通，入口阀与液体醇基燃料输入管道连通。为了解决现有液体醇基燃料在分户供应时的流量计量存在成本高、可靠性差、存在计量死区、影响连续供液、造成灶头燃烧不稳定的技术问题，本实用新型流量计量装置的结构简单、价格低、可靠性好、免维护。

Description

一种间歇充装式液体流量计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种间歇充装式液体流量计量装置。

背景技术

液体在低压（低于0.01MPa）和微流量(低于0.01L/MIN)的情况下，要想对其在线计量，现在都需要采用较为精密的计量装置。

液体醇基燃料目前广泛应用于饮食档口炊用及家庭炊用、取暖，其系统基本结构为炉头和燃料储罐，这两者通常使用塑料软管或铝塑管作为输配管道进行连接，中间有阀门控制流量及开关。此类灶具在使用液体醇基燃料时普遍采用重力自流的供液方式。在液体醇基燃料的分户供应实际应用中，通常在炉头端或燃料储罐端的输配管道上安装流量计量装置，由于入户燃料储罐的安装高度一般高于炉头1-2米，这使得输配管道中的液体醇基燃料流动呈现出低压和微流量的特性，导致流量计量装置出现同样的工况。而另一种置于楼顶的燃料储罐则由于计量装置安装在不同楼层，因楼层高度不同导致不同楼层输配管线内醇基燃料的压力不同，使得不同楼层的灶头其醇基燃料入口压力不同，容易造成燃烧不稳定现象。

在现有的技术方案中使用容积流量计解决此问题，主要使用传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）进行计量，这会出现以下问题：

1、传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）为精密的流量计装置，由于本技术方案中计量对象为液体醇基燃料有一定腐蚀性，因此需要耐腐蚀的流量计量装置，此类流量计量装置成本高；

2、由于计量对象为燃料，其成本远高于自来水近乎千倍，对计量精度要求很高。传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）误差大、可靠性差，需要定期校准；

3、传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）对间歇性、微压差、微小流动有计量死区；

4、传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）难以在线维护，在其维护作业期间对连续供液有影响；

5、传统的椭圆齿轮式和腰轮式容积流量计（水表原理）为常压设备，无减压、调压功能。在实际工程应用中有时将醇基燃料储罐置于楼房顶层，计量装置安装在不同楼层，因楼层高度不同导致输配管线内醇基燃料的压力不同，使得不同楼层的灶头其醇基燃料入口压力不同，容易造成燃烧不稳定现象。

因为这些问题的存在，液体醇基燃料分户供应难以实现低成本、高可靠、实时在线计量，进而影响到了管网化配送。因此需要更为经济有效地解决液体醇基燃料分户供应中的低成本、高可靠、实时在线计量问题。

发明内容

为了解决现有液体醇基燃料在分户供应时的流量计量存在成本高、可靠性差、存在计量死区、影响连续供液、造成灶头燃烧不稳定的技术问题，本实用新型提供一种间歇充装式液体流量计量装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种间歇充装式液体流量计量装置，其特殊之处在于：包括计量储液罐1、缓存储液罐2、多路阀切换驱动装置3以及计数装置4，所述计数装置4用于记录多路阀切换驱动装置3的切换次数；

所述计量储液罐1的罐体上连接有入口阀1a、第一排气阀1b和出口阀1e，

所述缓存储液罐2的罐体上连接有第二排气阀2b，

所述计量储液罐1的出口阀1e与缓存储液罐2的罐体入口连接，所述缓存储液罐2的出口与液体输出管道连通，

所述入口阀1a与液体醇基燃料输入管道连通。

上述计量储液罐内放置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与多路阀切换驱动装置3的驱动端构成联锁连接。

上述液位传感器为浮球联杆装置。

上述多路阀切换驱动装置3为手动驱动装置或电动驱动装置。

上述多路阀切换驱动计数装置4为机械或电子式。

上述计量储液罐罐体和缓存储液罐罐体的材料为聚醚醚酮树脂。

上述缓存储液罐2为缓存管路。

上述排气阀2b为设置在缓存储液罐2的罐体上的排气孔。

上述入口阀1a和第一排气阀1b在同一水平高度上，所述缓存储液罐储液罐2的上液面低于或等于计量储液罐1的下液面。

本实用新型所具有的优点：

1、本实用新型流量计量装置的结构简单，价格低。

2、本实用新型的计量装置的计量精度由罐体保证，可靠性好，免维护。

3、本实用新型对间歇性的微小流动无计量死区。

4、本实用新型充液状态和供液状态切换时间极短，对连续供液影响很小。

5、本实用新型装置在每一楼层的安装高度相对该层的灶头为一个固定值，造成在一栋楼的不同楼层，通过该计量装置输配给不同楼层灶头的醇基燃料在灶头上的入口压力相同。该装置的此特性解决了现有技术方案中因楼层高度不同，输配管线压力不同导致灶头醇基燃料入口压力不同造成燃烧不稳定的难题，可保证灶头稳定燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的液体流量计量装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示间歇充装式液体流量计量装置，包括计量储液罐1、缓存储液罐2、多路阀切换驱动装置3以及多路阀切换驱动计数装置4，计量储液罐1的罐体上连接有入口阀1a、第一排气阀1b和出口阀1e，缓存储液罐2的罐体上连接有第二排气阀2b，计量储液罐1的出口阀1e与缓存储液罐2的罐体入口连接，缓存储液罐2的出口与液体输出管道连通，入口阀1a与液体醇基燃料输入管道连通。

本实用新型的工作原理如下：

计量储液罐1入口阀1a、排气阀1b、出口阀1e处于联动状态由多路阀切换驱动装置3控制，浮球联杆1d指示出罐体1c的液位；当计量储液罐1在充液状态时，缓存储液罐2用于短时连续供液，多路阀切换驱动计数装置4用于记录多路阀的切换次数。

当计量储液罐上的入口阀打开、出口阀和排气阀关闭，该罐处于充液状态，反之该罐处于供液状态。这样在多路阀切换驱动装置3的控制下可以使计量储液罐1交替处于充液状态和供液状态，充液是间歇进行的。当计量储液罐1在充液状态时，缓存储液罐2用于短时连续供液。每次切换一次都会被多路阀切换驱动计数装置4记录下来，读出多路阀切换驱动计数装置4的记录，通过统计多路阀切换驱动计数装置4的读数根据计量储液罐体1的标定容积，两者的乘积就可以得到总流量。

计量储液罐1的容积为固定值即标定容积。

根据液体连通器的原理，排气阀1a和1b应该保持在同一水平高度上，且储液罐2的最高上液面不应高于计量储液罐1的最低下液面。

多路阀切换驱动装置3可以采用手工驱动，也可以采用电动。多路阀切换驱动计数装置4可以采用机械驱动，也可以采用电子式的；多路阀切换驱动计数装置4还可以对电动的多路阀切换驱动装置3加以控制。

对于透明罐体，人工通过观察罐体液位进行操作，可以不用浮球联杆；但通过浮球联杆对多路阀切换驱动装置3进行机械联锁可以防止误操作（例如处于充液状态的罐未完全充满或处于供液状态的罐未完全排空就做切换）。如果多路阀切换驱动装置3和多路阀切换驱动计数装置4都采用电动的，浮球联杆可以触发电气开关信号，共同构成全自动的切换控制。全自动的电动切换控制可以与IC卡相结合，构成预付费的流量管理系统。缓存储液罐2也可以用一段较粗的管路代替。排气阀2b可以是一个固定的排气孔。

Claims (9)

1.一种间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：包括计量储液罐（1）、缓存储液罐（2）、多路阀切换驱动装置（3）以及计数装置（4），所述计数装置（4）用于记录多路阀切换驱动装置（3）的切换次数；

所述计量储液罐（1）的罐体上连接有入口阀（1a）、第一排气阀（1b）和出口阀（1e），

所述缓存储液罐（2）的罐体上连接有第二排气阀（2b），

所述计量储液罐（1）的出口阀（1e）与缓存储液罐（2）的罐体入口连接，所述缓存储液罐（2）的出口与液体输出管道连通，

所述入口阀（1a）与液体醇基燃料输入管道连通。

2.根据权利要求1所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述计量储液罐内放置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与多路阀切换驱动装置（3）的驱动端构成联锁连接。

3.根据权利要求2所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述液位传感器为浮球联杆装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述多路阀切换驱动装置（3）为手动驱动装置或电动驱动装置。

5.根据权利要求4所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述多路阀切换驱动计数装置（4）为机械或电子式。

6.根据权利要求5所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述计量储液罐罐体和缓存储液罐罐体的材料为聚醚醚酮树脂。

7.根据权利要求6所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述缓存储液罐（2）为缓存管路。

8.根据权利要求7所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述第二排气阀（2b）为设置在缓存储液罐（2）的罐体上的排气孔。

9.根据权利要求8所述的间歇充装式液体流量计量装置，其特征在于：所述入口阀（1a）和第一排气阀（1b）在同一水平高度上，所述缓存储液罐储液罐（2）的上液面低于或等于计量储液罐（1）的下液面。