CN203770835U - 一种模块化管廊运输单元拼接结构 - Google Patents

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杨小侠
茅陆荣
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SHANGHAI MORIMATSU PHARMACEUTICAL EQUIPMENT ENGINEERING CO LTD
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Morimatsu Jiangsu CNOOC Engineering Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种模块化管廊运输单元拼接结构,其创新点在于:所述的管廊输送单元由若干管廊模块依次连接组成;所述各管廊模块的端部均设置连接端板,所述的各管廊模块在吊装定位后,相邻的管廊模块在通过穿过连接端板的螺栓连接固定,且在相邻的连接端板之间填充调节垫板。本实用新型的优点在于:管廊运输单元制成若干独立的管廊模块,以便满足运输要求;现场安装时,通过在相邻的管廊模块之间预留调节间隙,确保各独立的管廊模块能够顺利进行吊装定位,再利用调节垫板和螺栓将相邻的管廊进行连接;既极大地减少施工现场的钢结构管廊拼接工作量,又能够很好的控制管廊安装的公差要求,加快项目进度。

Description

一种模块化管廊运输单元拼接结构
技术领域
本实用新型涉及一种模块化管廊运输单元拼接结构,特别涉及适用于大型模块化管廊运输和安装的模块化管廊运输单元拼接结构。 
背景技术
管廊钢结构(俗称管廊柱子),是由连续的管廊架(梁)和成排的落地立柱以及各种拉撑组成的大型构架。管廊结构可以是单层,也可以是双层,用以支托成排的各种管线,在化工和石油化工生产装置中应用较多。管廊钢结构通常采用各种规格的型钢和型钢组件、Н型钢以及连接筋板等焊接而成,一般还附有走台、栏杆、爬梯,以满足对管线、阀门操作维修的需要。它是具有一定跨度、高度、层高的多层敞开式(无围护墙体)构架。 
传统钢结构管廊的施工方法大致分为两类,第一种为分榀安装定位,然后安装纵向钢梁和其他拉撑构件,从而完成管廊的现场安装;第二种为先吊装定位柱构件,而后钢梁桁架以构件形式分片分层吊装,形成管廊。但是不管采用其中的任何一种施工方式,施工难度都极大,钢构件在现场的存放需防止钢构件的变形和锈蚀,施工现场的焊接和吊装工作量巨大,施工进度受天气影响的作用大,所需人工工时较多。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装速度快、精度高的模块化管廊运输单元拼接结构。 
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种模块化管廊运输单元拼接结构,其创新点在于:所述的管廊输送单元由若干管廊模块依次连接组成;所述各管廊模块的端部均设置连接端板,所述的各管廊模块在吊装定位后,相邻的管廊模块再通过穿过连接端板的螺栓连接固定,且在相邻的连接端板之间填充调节垫板;所述的各管廊模块在管廊输送单元拼接方向上长度和小于管廊输送单元整体设计长度;其中,L总=L1*n+ΔL*(n-1),ΔL=15~25mm;L总为管廊输送单元整体设计长度,L1为单个管廊模块长度,n为管廊模块数量,ΔL为调节垫板总厚度。 
优选的,所述调节垫板上开有与连接端板上连接孔对应的通孔。 
本实用新型的优点在于:管廊运输单元制成若干独立的管廊模块,以便满足运输要求;现场安装时,通过在相邻的管廊模块之间预留调节间隙,确保各独立的管廊模块能够顺利进行吊装定位,再利用调节垫板和螺栓将相邻的管廊进行连接;既极大地减少施工现场的钢结构管廊拼接工作量,又能够很好的控制管廊安装的公差要求,加快项目进度。 
附图说明
图1为本实用新型模块化管廊运输单元拼接结构实施结构示意图。 
图2为本实用新型模块化管廊运输单元拼接连接节点主视图。 
图3为本实用新型模块化管廊运输单元拼接连接节点侧视图。 
实施例
请参阅图1、2、3,本实用新型揭示了一种模块化管廊运输单元拼接结构,管廊输送单元由若干管廊模块1依次连接组成。 
各管廊模块1的端部均设置连接端板2,进行现场安装时,各管廊模块1先各自进行吊装定位,然后相邻的管廊模块1在通过穿过连接端板2的螺栓4连接固定,并在相邻的连接端板2之间填充调节垫板3。 
在制造时,各管廊模块1在管廊输送单元拼接方向上长度和小于管廊输送单元整体设计长度;其中,L总=L1*n+ΔL*(n-1),ΔL=15~25mm;L总为管廊输送单元整体设计长度,L1为单个管廊模块长度,n为管廊模块数量,ΔL为调节垫板总厚度。 
作为本发明更具体的实施方案:考虑到便于现场的安装和满足公差要求,管廊模块1在工厂预制时预留的调节垫板总厚度为20mm。 

Claims (2)

1.一种模块化管廊运输单元拼接结构,其特征在于:
所述的管廊输送单元由若干管廊模块依次连接组成;所述各管廊模块的端部均设置连接端板,所述的各管廊模块在吊装定位后,相邻的管廊模块再通过穿过连接端板的螺栓连接固定,且在相邻的连接端板之间填充调节垫板;
所述的各管廊模块在管廊输送单元拼接方向上长度和小于管廊输送单元整体设计长度;其中,L总=L1*n+ΔL*(n-1),ΔL=15~25mm;L总为管廊输送单元整体设计长度,L1为单个管廊模块长度,n为管廊模块数量,ΔL为调节垫板总厚度。
2.根据权利要求1所述的模块化管廊运输单元拼接结构,其特征在于:所述调节垫板上开有与连接端板上连接孔对应的通孔。
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