CN203770689U - 一种给风开关式阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给风开关式阀门装置，包括：第一基座，其上设有通风口；第二基座，其与所述第一基座相对设置；风机，其设置在所述第二基座上，并与所述通风口相对设置；阀板总成，其在所述第一基座和所述第二基座内上下滑动，用于打开和封闭所述通风口；拉杆，其置于所述阀板总成下方，用于拉动所述阀板总成；复位装置，用于使所述阀板总成复位至封闭所述通风口的位置；限位装置，用于限制所述阀板总成的位置；并配置成：在所述阀板总成在与所述限位装置接触时，所述阀板总成处于打开所述通风口状态的位置。所述给风开关式阀门装置的集成度高，能够同时实现给风和关闭风道的功能，且操作简单，可以应用与很多需要给风且能够随时关闭的场合。

Description

一种给风开关式阀门装置

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种给风开关式阀门装置。

背景技术

目前，公知的阀门都不具有自动给风功能，风机不带有自动关闭风道的功能，同时需要这两种功能就只能分体式独立装配在一起，这样会造成结构上不够紧凑，占用空间大，安装不方便等一系列问题。并且，在风机上增配独立阀门存在体积大、风机与阀门集成度低、阀门关闭时间长等缺陷。

因此，需要发明一种新型的给风开关式阀门装置。

发明内容

本实用新型涉及一种给风开关式阀门装置，目的是提供一种阀自带风机功能的阀门装置，从而使该阀门装置不仅具有给风功能，而且具有快速关闭和打开功能。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

通过一种给风开关式阀门装置，包括：第一基座，所述第一基座上设有通风口；第二基座，所述第二基座与所述第一基座相对设置；风机，所述风机设置在所述第二基座上，所述风机与所述通风口相对设置；阀板总成，所述阀板总成在所述第一基座和所述第二基座内上下滑动，用于打开和封闭所述通风口；拉杆，其置于所述阀板总成下方，用于拉动所述阀板总成；复位装置，用于使所述阀板总成复位至封闭所述通风口的位置；限位装置，用于限制所述阀板总成的位置；并配置成：在所述阀板总成在与所述限位装置接触时，所述阀板总成处于打开所述通风口状态的位置。

优选地，所述复位装置包括上移驱动件和脱位装置，所述上移驱动件用于提供驱动所述阀板总成上移力；所述脱位装置用于使所述阀板总成与所述限位装置脱离。

优选地，所述上移驱动件为拉簧，所述拉簧的两端分别与所述第一基座和所述阀板总成固定连接；

优选地，所述上移驱动件为牵引索，所述牵引索的一端与所述阀板总成连接，另一端与电机连接。

优选地，所述脱位装置为凸轮和电机，所述电机驱动所述凸轮转动，所述凸轮与限位装置进行配合，用于释放所述阀板总成；

优选地，所述脱位装置为按钮，所述按钮与所述限位装置配合，用于释放所述阀板总成。

优选地，在所述阀板总成下端设有限位配合件，用于与限位装置配合。

优选地，所述限位装置为定轴和摆杆，所述摆杆绕所述定轴，所述摆杆的一端与所述阀板总成配合；

优选地，所述限位装置为卡销。

优选地，所述给风开关式阀门装置还包括拉杆限位件，所述拉杆限位件设置在所述第一基座上，在所述拉杆上设有凹槽，所述凹槽与所述拉杆限位件进行配合，所述拉杆限位件用于使所述拉杆位于最高位。

优选地，所述给风开关式阀门装置还包括密封件，所述密封件设置在所述通风口周边。

优选地，在所述第一基座上设有两条轨道，所述阀板总成设置在两条所述轨道之间。

优选地，在所述阀板总成两侧设有活铃，所述活铃在两条所述轨道的上表面运动，在所述轨道的上表面上设有凹坑，所述凹坑用于与所述活铃配合。

优选地，在所述阀板总成和两条所述轨道内侧面之间设有滚珠。

优选地，在所述阀板总成的与所述第二基座相对的面上设有压紧组件，所述压紧组件的自由端与所述第二基座接触。

优选地，所述压紧组件包括杠杆和弹簧柱塞，所述杠杆的一端为所述压紧组件的自由端，另一端与所述阀板总成连接；所述弹簧柱塞设置在阀板总成上，用于支撑所述杠杆。

优选地，在所述杠杆的自由端上设置有滚轮，所述滚轮与所述第二基座滚动接触。

优选地，所述第一基座为金属材质，在所述阀板总成的两侧有磁钢，用于增加阀板运动的阻尼；

优选地，在所述第一基座上还设有到位撞块，所述到位撞块由弹性材料组成，用于与所述阀板总成的顶端接触。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种给风开关式阀门装置至少具有下列优点：

1）本实用新型提供的给风开关式阀门装置，通过在所述第一基座和所述第二基座之间的所述阀板总成的设置，能够实现对通风口进行密封或打开，从而控制所述风机的给风过程。所述给风开关式阀门装置的集成度高，能够同时实现给风和关闭风道的功能，且操作简单，可以应用与很多需要给风且能够随时关闭的场合。

2）本实用新型的优选实施方式中，所述拉杆固定在装置内部，结构也更紧凑。

3）本实用新型通过磁钢和到位撞块设置，能够减少所述阀板总成在运动过程造成的损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型给风开关式阀门装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型给风开关式阀门装置主视图；

图3是阀板总成的主视图；

图4是阀板总成的侧视图；

图5是限位装置的结构示意图；

图6是阀板总成与第一基板相配合的结构示意图；

图7是图6的A-A向剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种给风开关式阀门装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至7所示的给风开关式阀门装置，包括：第一基座1，所述第一基座1上设有通风口16；第二基座2，所述第二基座2与所述第一基座1相对设置；风机8，所述风机8设置在所述第二基座2上，所述风机8与所述通风口16相对设置，从而，所述风机8能够提供气体压力，也就是，所述风机8提供所述给风开关式阀门装置的给风功能；阀板总成3，所述阀板总成3在所述第一基座1和所述第二基座2内上下滑动，用于打开和封闭所述通风口16；拉杆4，其置于所述阀板总成3下方，用于拉动所述阀板总成3，从而来实现关闭和打开所述通风口16；复位装置，用于使所述阀板总成3复位至封闭所述通风口16的位置；限位装置6，用于限制所述阀板总成3的位置；并配置成：在所述阀板总成3在与所述限位装置6接触时，所述阀板总成3处于打开所述通风口16状态的位置。

所述给风开关式阀门装置的工作过程为：1）关闭状态：所述阀板总成3处于最高位，也就是所述阀门总成处于密封所述通风口16的状态，从而，也就实现将所述风机8的出风口进行封闭，也就是关闭了所述给风开关式阀门装置；2）打开过程：向下拉动所述拉杆4，从而向下拉动所述阀门总成，慢慢将所述通风口16打开；3）完全打开状态：所述阀板总成3在与所述限位装置6接触时，能够将所述通风口16完全打开，此时，所述风机8的出风口也处于完全打开状态，能够向需风装置提供高压力气体；4）关闭过程：所述复位装置能够向所述阀板总成3提供脱离所述限位装置6的动力，使所述阀板总成3脱离所述限位装置6，并能够使所述阀板总成3回复至关闭状态。至此，所述风开关式阀门装置完成一个工作循环。

所述通风口16能够在打开过程和完全打开状态的工作过程中，实现将提高压力的气体通过所述给风开关式阀门装置。

对所述拉杆4提供的向下的拉力可以为人工提供的，也可以是电动提供的。

所述复位装置给阀板总成3提供关闭的动力；所述限位装置6在阀板总成3处在完全打开状态位时，与所述阀板总成3配合，从而使阀板在没有给定关闭信号时，始终处在打开状态；所述风机8用于提供给风功能，所述风机8的两面分别对应的两个风口，一个用于进风，一个用于出风，其进风和出风的方向取决于所述给风开关式阀门装置的需要；所述限位装置6实现在所述完全打开状态时，能卡死所述阀板总成3的位置。

优选地，在所述第一基座1上设有直线轴承，所述拉杆4设置在所述直线轴承内，所述拉杆4在直线轴承内滑动。

优选地，在所述阀板总成3上设有长槽，以减轻所述阀板总成3重量，从而能够减少所述阀板总成3运动时的惯性，以减少阀板总成3在运动过程中对所述阀门装置的损坏。

优选地，在与所述阀板总成3相背的所述第二基座2的一侧还设有外壳。

优选地，在所述第二基座2上设有电路板，所述电路板控制着所述给风开关式阀门装置的运转，

优选地，在所述电路板外设有密封盒体，能够将所述电路板完全密封在所述盒体里面，从而，能够实现保护电路的同时，也实现了机电隔离，防小防尘。

本实用新型提供的给风开关式阀门装置，通过在所述第一基座1和所述第二基座2之间的所述阀板总成3的设置，能够实现对通风口16进行密封或打开，从而控制所述风机8的给风过程。所述给风开关式阀门装置的集成度高，能够同时实现给风和关闭风道的功能，且操作简单，可以应用与很多需要给风且能够随时关闭的场合。

本实用新型的另一实施例中，所述复位装置包括上移驱动件和脱位装置，所述上移驱动件用于提供驱动所述阀板总成3上移力；所述脱位装置用于使所述阀板总成3与所述限位装置6脱离。

优选地，所述脱位装置为凸轮和电机，所述凸轮与所述阀板总成3进行配合，所述电机驱动所述凸轮转动；所述电机固定在所述第二基座2上，凸轮连接在电机的轴上，所述电机用于驱动所述凸轮转动，从而，能够使所述阀板总成3与所述限位装置6脱离。所述的电机输出轴上安装有凸轮，实现所述限位装置6与所述阀板总成3脱离，具体的为与所述挂钩15脱离，释放阀板总成3，所述阀板总成3在拉簧5的拉力下，实现快速向关闭方向运动。

具体实施时，所述限位装置6固定在所述第一基座1上，所述限位装置6包括定轴和摆杆，所述摆杆可以绕着定轴转动。所述摆杆的一端与所述阀板总成3接触，另一端与所述凸轮接触，并随着所述凸轮的旋转，而实现所述摆杆的转动。

具体地，所述凸轮与电机相连的，所述电机设置在所述第二基座的密封盒体里面装着的，所述电机的输出轴从所述密封盒体里面伸出来，所述凸轮安装在电机轴上。其中，所述凸轮的圆柱部分嵌在盒子上开的孔中，外圆柱部分与所述密封盒体的开孔形成配合，在所述凸轮圆柱部分上装上O圈，从而能够把所述密封盒体上的开孔完全密封上，做到防水防尘。

优选地，在所述阀板总成3下端设有限位配合件，用于与限位装置6配合。具体实施时，所述限位配合件可以为一个挂钩15，所述挂钩15固定在阀板总成3的中央，所述挂钩15能够挂在所述限位装置6上，从而能够将所述阀板总成3的位置固定，在所述挂钩15需要脱离所述限位装置6时，仅需要将所述凸轮转动至小头端，对所述挂钩15施加一个推动力，即可实现脱离。当阀板总成3处在打开状态时，所述摆杆能够挡住所述挂钩15，并随着凸轮的旋转而摆动。

当然，所述限位装置6也可以为一个卡销，所述凸轮能够推动所述挂钩15与所述扣环进行脱离。

可选择地，所述脱位装置还可以为按钮7，用于手动使所述阀板总成3复位。从而，能够实现应急关闭所述通风口16。所述按钮7在按下后，会与所述摆杆接触，从而实现所述阀板总成3脱离所述限位装置6。

可选择地，所述按钮7还可以推动所述挂钩15，从而实现所述挂钩15脱离所述卡销。

所述上移驱动件的设置能够向所述阀板总成3提供一个上移的动力，从而使所述阀板总成3在需要关闭使，能够及时的执行关闭指令。

优选地，所述上移驱动件为拉簧5，所述拉簧5的两端分别与所述第一基座1和所述阀板总成3固定连接。

本实施例中，包括两个所述拉簧5，且两个所述拉簧5分别设置在所述阀板总成3的两侧，两个所述拉簧5的所有相干参数均相同，从而能够向所述阀板总成3的两侧提供相同的拉力，不会导致所述阀板总成3的运动方向发生卡滞。

可选择地，所述拉簧5也可以仅为一个，所述拉簧5的一端固定在所述阀板总成3的中线位置。

可选择地，所述上移驱动件还可以为牵引线和电机，所述电机向所述牵引线提供牵引力，所述牵引线能够在电机作用下，牵引所述阀板总成3上移。

本实用新型的另一实施例中，还包括拉杆限位件40，所述拉杆限位件40设置在所述第一基座1上，在所述拉杆4上设有凹槽，所述凹槽与所述拉杆限位件40进行配合，所述拉杆限位件40用于使所述拉杆4位于最高位。从而，在所述给风开关式阀门装置在应处于关闭状态时，能够使所述拉杆4保持在最高位，防止所述拉杆4的落下。

所述拉杆4的重力不足以打开所述阀板总成3，因为所述拉杆4下落一端空行程后，就会与所述阀板总成3接触，而所述阀板总成3被拉簧5拉着，仅靠拉杆4的重力是克服不了拉簧4的拉力的。设置所述拉杆限位件40的目的是固定拉杆4的作用，将所述拉杆4锁卡上，防止掉出来。同时，也是出于安全考虑，由于拉杆4的拉动行程上设有一段空行程，所以如果没有限位的话，拉杆4会掉下一点来，容易造成安全隐患；所述拉杆4固定在装置内部，结构也更紧凑。

优选地，所述拉杆4的端头有两个挂钩15，在所述阀板总成3两端设有挂耳9；所述挂钩15在拉杆4被拉动一段距离后，能够与所述阀板总成3两侧挂耳9相撞，从而，实现拉动所述阀板总成3。当然，所述拉杆4也可以为与所述阀板总成3固定连接的装置。

优选地，所述拉杆4下部为一个把手，所述挂钩15和所述把手通过圆柱连接起来，在圆柱的某位置设有凹槽，所述拉杆限位件40能够设置在所述凹槽中，从而，实现将所述拉杆4进行固定，当手动拉杆4移动时，所述拉杆限位件40会滑出所述凹槽。

本实用新型的另一实施例中，所述给风开关式阀门装置还包括密封件，所述密封件设置在所述通风口16周边。从而使所述给风开关式阀门装置在处于关闭状态时，所述阀板总成3能够与所述密封件进行配合，从而将所述通风口16进行封闭。

具体实施时，在所述通风口16的一圈开设有密封圈槽，密封件嵌在所述密封圈槽槽中。所述阀板总成3在在关闭位置时，能够压紧所述密封件。

本实用新型的另一实施方式中，如图6所示，在所述第一基座1上设有两条轨道20，所述阀板总成3设置在两条所述轨道20之间，其用于限制所述阀板总成3的滑动轨迹。两条所述轨道20设置在所述阀板总成3的两侧，从而，能够保证所述阀板总成3在运动时，能够实现顺利完成将所述通风口16的打开或关闭状态，而不会发生位置的偏移，造成实施的误差。

本实施例中，所述轨道20为直线型，从而，能够保证所述阀板总成3的直上直下的运动。

本实用新型的另一实施例中，如图7所示，在所述阀板总成3两侧设有活铃14，所述活铃14在两条所述轨道20的上表面运动，在所述轨道20的上表面上设有凹坑21，所述凹坑21用于与所述活铃14配合。

本实施例中，在所述阀板总成3的两侧设置有四个活铃14，其中，两个活铃14安装在阀板总成3的前面，两个活铃14安装在阀板总成3的后面，前面的两个活铃14在所述阀体基座的轨道20上段移动，后面的两个活铃14在阀体基座的轨道20下段移动。所述阀板总成3运动到关闭状态时，所述活铃14会掉落到所述凹坑21中，并且活铃14不再与轨道20接触，从而，不仅能够实现所述阀板总成3不易发生变形，又能实现所述阀板总成3将所述通风口16进行密封。

本实用新型的另一实施例中，在所述阀板总成3和两条所述轨道内侧面之间设有滚珠10。所述滚珠10分别顶在轨道的两个侧面，其作用是防止上下移动时左右跑偏出现卡滞。所述滚珠10的设置，能够使所述阀板总成3在运动时，更加顺畅。也就是，所述拉杆4和所述复位装置仅需要施加对所述阀板总成3施加一个较小的作用力，即可实现所述阀板总成3的向上或向下运动。所述滚轮10的实施，也能使所述给风开关式阀门装置的使用寿命更长。

本实用新型的另一实施例中，在所述阀板总成3的与所述第二基座2相对的面上设有压紧组件，所述压紧组件的自由端与所述第二基座2接触。所述压紧组件能够使所述阀板总成3与所述第一基座1紧密接触，也就是，所述阀板总成3运动至所述通风口16处时，能够将所述通风口16进行密封。

优选地，所述压紧组件包括杠杆12和弹簧柱塞11，所述杠杆12的一端为所述压紧组件的自由端，所述杠杆12另一端与所述阀板总成3连接；所述弹簧柱塞11设置在阀板总成3上，用于支撑所述杠杆12。所述弹簧柱塞11能够根据所述第二基座2对其施加的压力进行伸缩，从而改变所述杠杆12与所述阀板总成3之间的角度，以保证所述阀板总成3与所述第一基座1之间的压力，实现所述阀板总成3与所述第一基座1之间的紧密接触。

所述弹簧柱塞11的结构包括一个管，管里面有一个压簧，小推杆压在压簧上。在所述管上有外螺纹，其安装方式就是通过所述外螺纹拧在阀板总成3上。所述弹簧柱塞11螺纹连接在阀板总成3上，弹簧柱塞11的小推杆从所述管中伸出。所述小推杆顶在所述压紧组件的下面，所述小推杆的伸出量随着所述紧组件的位置不同而不同，其中，所述小推杆的伸出量，以能保证所述阀板总成3处于封闭状态时，能够密封所述通风口16为准。

本实施例中，所述阀板总成3上设有四个压紧组件，分别设置在阀板总成3的四个角上。

本实用新型的另一实施例中，在所述杠杆12的自由端上设置有滚轮10。所述滚轮10在所述第二基座2上滑动，并且始终与所述第二基座2相接触。从而，能够保证对所述阀板总成3施加的压力。

本实用新型的另一实施例中，如图3和图4所示，所述第一基座1为金属材质，所述阀板总成3的两侧各设有一组磁钢13，用于增加阀板总成3在运动时的阻尼，减小冲击。每组磁钢13安装在阀板总成3的单侧，并且两侧磁钢13在磁极排布的顺序和磁钢13的数量上是对称的。所述磁钢13与轨道内侧面间形成微小气隙。从而，能够减少在所述阀板总成3在关闭过程中的运动速度，从而减少损坏。

可选择地，在所述第一基座1上还设有到位撞块，所述到位撞块由弹性材料组成，用于与所述阀板总成3的顶端接触。所述到位撞块的作用是当所述阀板总成3被拉簧5拉动到关闭位时，所述阀板总成3会撞到到位撞块上，从而不会对所述阀板总成3造成损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种给风开关式阀门装置，其特征在于，包括：

第一基座，所述第一基座上设有通风口；

第二基座，所述第二基座与所述第一基座相对设置；

风机，所述风机设置在所述第二基座上，所述风机与所述通风口相对设置；

阀板总成，所述阀板总成在所述第一基座和所述第二基座内上下滑动，用于打开和封闭所述通风口；

拉杆，其置于所述阀板总成下方，用于拉动所述阀板总成；

复位装置，用于使所述阀板总成复位至封闭所述通风口的位置；

限位装置，用于限制所述阀板总成的位置；

并配置成：在所述阀板总成在与所述限位装置接触时，所述阀板总成处于打开所述通风口状态的位置。

2.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述复位装置包括上移驱动件和脱位装置，所述上移驱动件用于提供驱动所述阀板总成上移力；所述脱位装置用于使所述阀板总成与所述限位装置脱离。

3.根据权利要求2所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述上移驱动件为拉簧，所述拉簧的两端分别与所述第一基座和所述阀板总成固定连接；或

所述上移驱动件为牵引索，所述牵引索的一端与所述阀板总成连接，另一端与电机连接。

4.根据权利要求2所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述脱位装置为凸轮和电机，所述电机驱动所述凸轮转动，所述凸轮与限位装置进行配合，用于释放所述阀板总成；或

所述脱位装置为按钮，所述按钮与所述限位装置配合，用于释放所述阀板总成。

5.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述阀板总成下端设有限位配合件，用于与限位装置配合。

6.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述限位装置为定轴和摆杆，所述摆杆绕所述定轴，所述摆杆的一端与所述阀板总成配合；或

所述限位装置为卡销。

7.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

还包括拉杆限位件，所述拉杆限位件设置在所述第一基座上，在所述拉杆上设有凹槽，所述凹槽与所述拉杆限位件进行配合，所述拉杆限位件用于使所述拉杆位于最高位。

8.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

还包括密封件，所述密封件设置在所述通风口周边。

9.根据权利要求1所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述第一基座上设有两条轨道，所述阀板总成设置在两条所述轨道之间。

10.根据权利要求9所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述阀板总成两侧设有活铃，所述活铃在两条所述轨道的上表面运动，在所述轨道的上表面上设有凹坑，所述凹坑用于与所述活铃配合。

11.根据权利要求9所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述阀板总成和两条所述轨道内侧面之间设有滚珠。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述阀板总成的与所述第二基座相对的面上设有压紧组件，所述压紧组件的自由端与所述第二基座接触。

13.根据权利要求12所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述压紧组件包括杠杆和弹簧柱塞，所述杠杆的一端为所述压紧组件的自由端，另一端与所述阀板总成连接；所述弹簧柱塞设置在阀板总成上，用于支撑所述杠杆。

14.根据权利要求13所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

在所述杠杆的自由端上设置有滚轮，所述滚轮与所述第二基座滚动接触。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的给风开关式阀门装置，其特征在于，

所述第一基座为金属材质，在所述阀板总成的两侧有磁钢，用于增加阀板运动的阻尼；或

在所述第一基座上还设有到位撞块，所述到位撞块由弹性材料组成，用于与所述阀板总成的顶端接触。