CN203764913U - 铸坯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铸坯生产装置。本实用新型的铸坯生产装置包括：矩形的结晶器；邻接在所述结晶器出口之下的角部夹持辊，分别位于矩形的结晶器出口的四个角上，所述角部夹持辊的轴线为竖直方向布置，每对角部夹持辊之间的夹持长度等于矩形的结晶器的长度，两对角部夹持辊之间的距离等于矩形的结晶器的宽度；水平夹持辊，位于所述角部夹持辊之下，并四面排布的竖直地位于所述结晶器的正下方；夹持辊水冷系统，与所述角部夹持辊和水平夹持辊连接，所述夹持辊水冷系统向所述角部夹持辊和水平夹持辊分别提供冷却水。本实用新型可应用于生产铸坯的各个领域，具有良好的经济效益和社会效益，具有很大的市场应用潜力。

Description

铸坯生产装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种铸坯生产装置，尤其是一种包括用于生产铸坯的结晶器的铸坯生产装置。 

背景技术

现有的铸坯通常采用结晶器生产，通过向结晶器的内腔中注入钢水，目前的结晶器的内侧壁通常由铜板制成，铜板形成结晶器的内腔，铜板外侧设置冷却水，以对铜板进行冷却，从而使进入到结晶器内腔中的钢水结晶，已经具有固体外壳的铸坯通过水平设置的夹持辊夹持后，通过引锭杆对铸坯头部的牵引进行拉坯。 

现有的结晶器在钢水刚刚从结晶器出来后，形成已经具有固体外壳的铸坯，但是对于矩形的铸坯来说，铸坯头部的四个角属于结晶畸角，往往不是正规的直角，或者即使是直角，由于内部结晶的不均匀，导致后续的引锭杆对铸坯头部的牵引会使铸坯产生畸形变形，影响铸坯质量，虽然有水平设置的夹持辊夹持，但水平设置的夹持辊也只能改善铸坯头部的矩形的各平面的中间部位，无法很好的作用于铸坯头部的四个角，铸坯头部的角部的形状难以控制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸坯生产装置，以解决铸坯头部的角部的形状难以控制的问题。 

本实用新型的铸坯生产装置包括： 

矩形的结晶器； 

邻接在所述结晶器出口之下的角部夹持辊，所述角部夹持辊的数目为四个，分别位于矩形的结晶器出口的四个角上，所述角部夹持辊的轴线为竖直方向布置，并且四个所述角部夹持辊分为两对角部夹持辊，两对角部夹持辊相互平行，每对角部夹持辊之间的夹持长度等于矩形的结晶器的长度，两对角部夹持辊之间的距离等于矩形的结晶器的宽度； 

水平夹持辊，位于所述角部夹持辊之下，并四面排布的竖直地位于所述结晶器的正下方， 所述水平夹持辊的轴线为水平方向布置； 

夹持辊水冷系统，与所述角部夹持辊和水平夹持辊连接，所述夹持辊水冷系统向所述角部夹持辊和水平夹持辊分别提供冷却水。 

作为较佳选择，所述角部夹持辊的长度大于等于400mm，小于等于900mm。 

作为较佳选择，所述结晶器的内侧壁包括：上内侧壁以及邻接所述上内侧壁的下内侧壁，所述上内侧壁由硅质绝热板制成，所述下内侧壁由铜板制成。 

作为较佳选择，所述铸坯生产装置还包括：设置在所述结晶器入口处的保温盖。 

作为较佳选择，所述铸坯生产装置还包括：与所述保温盖连接的液压系统。 

作为较佳选择，所述液压系统包括：与所述保温盖连接的竖直伸缩杆、与所述竖直伸缩杆连接的纵向液压缸、与所述纵向液压缸连接的水平伸缩杆、以及与所述水平伸缩杆连接的横向液压缸。 

作为较佳选择，所述保温盖为矩形的板状，所述保温盖中设有电加热丝。 

作为较佳选择，所述竖直伸缩杆上套设有隔热挡板，所述隔热挡板位于所述保温盖与所述纵向液压缸之间。 

作为较佳选择，所述隔热挡板的长度大于所述保温盖的长度，所述隔热挡板的宽度大于所述保温盖的宽度。 

本实用新型在铸坯进入水平夹持辊之前，设置了角部夹持辊，用于夹持铸坯头部的角部，角部夹持辊的轴线为竖直方向布置，能够对铸坯头部的角部起到很好的夹持作用，能够克服现有的水平夹持辊无法夹持铸坯头部的角部的问题。 

进而，本实用新型的结晶器采用上下不同导热材料做成，使结晶分界面上的钢水有充分的时间保持液态，因而可以对铸坯尾部进行充分补缩，所以减小了缩孔和尾坯的长度。 

进而本实用新型采取了再结晶器上加设保温盖的设置，这样，能够更有利于结晶分界面上的钢水有充分的时间保持液态，能够更有利于补缩。 

本实用新型通过液压系统自动将保温盖盖设在结晶器入口处，无需人的近距离操作，增加了钢水浇注过程的安全。 

本实用新型还采取了隔热挡板，以在保温盖加热结晶器上部时，能够避免保温盖对纵向液压缸的热损伤。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中， 

图1是本实用新型第一实施例的铸坯生产装置的结构原理图，其中，铸坯生产装置不具有保温盖； 

图2是图1的A-A向剖视结构示意图； 

图3本实用新型第二实施例的铸坯生产装置的结构原理图，其中，铸坯生产装置具有保温盖，但保温盖尚未盖到结晶器上； 

图4本实用新型第二实施例的铸坯生产装置的结构原理图，其中，保温盖已经盖到结晶器上； 

图5本实用新型第三实施例的铸坯生产装置的结构原理图，其中，竖直伸缩杆上套设有隔热挡板。 

附图标号： 

1熔池、  10固体外壳、  2结晶器、  3上内侧壁、  5下外侧壁、  50冷却腔、  71角部夹持辊、 

73水平夹持辊、  9液压系统、  90保温盖、  91纵向液压缸、  92隔热挡板、  915竖直伸 

缩杆、  93横向液压缸、  935水平伸缩杆、  97竖墙。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及功能，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。 

如图1所示，本实用新型第一实施例的铸坯生产装置包括： 

矩形的结晶器2； 

邻接在所述结晶器出口之下的角部夹持辊71，如图2所示，所述角部夹持辊71的数目为四个，分别位于矩形的结晶器2出口的四个角上，所述角部夹持辊71的轴线为竖直方向布置，并且四个所述角部夹持辊71分为两对角部夹持辊，两对角部夹持辊相互平行，每对角部夹持辊之间的夹持长度等于矩形的结晶器的长度，两对角部夹持辊之间的距离等于矩形的结晶器的宽度；也就是说，角部夹持辊71从长度方向夹持的铸坯的头部，这主要是考虑到在铸坯的头部的长度方向上，结晶不均匀，角部畸形比较严重；当然，对于方形的结晶器，角部夹持辊71从长度方向夹持的铸坯的头部与在宽度方向夹持的铸坯的头部的效果是相同的； 

如图1和图2所示，水平夹持辊73，位于所述角部夹持辊71之下，并四面排布的竖直 地位于所述结晶器2的正下方，即水平夹持辊73从四个面夹持铸坯，所述水平夹持辊73的轴线为水平方向布置； 

夹持辊水冷系统，与所述角部夹持辊和水平夹持辊连接，所述夹持辊水冷系统向所述角部夹持辊和水平夹持辊分别提供冷却水，以冷却所述角部夹持辊和水平夹持辊。 

本实用新型在铸坯进入水平夹持辊之前，设置了角部夹持辊，用于夹持铸坯头部的角部，角部夹持辊的轴线为竖直方向布置，能够对铸坯头部的角部起到很好的夹持作用，能够克服现有的水平夹持辊无法夹持铸坯头部的角部的问题。 

作为较佳选择，所述角部夹持辊71的长度大于等于400mm，小于等于900mm，这样的长度能够较为有效的夹持铸坯头部的角部，太长了，则没有必要，太短了，改善铸坯头部的角部的效果则不明显。角部夹持辊71的直径大于或等于水平夹持辊73的直径。 

作为较佳选择，如图1所示，所述结晶器的内侧壁包括：上内侧壁3以及邻接所述上内侧壁的下内侧壁5，所述上内侧壁由硅质绝热板制成，所述下内侧壁由铜板制成，下内侧壁5之外设有冷却腔50，冷却腔50内可以容纳冷却水，用于冷却下内侧壁5。结晶器采用上下不同导热材料做成，使结晶分界面上的钢水有充分的时间保持液态，因而可以对铸坯尾部进行充分补缩，所以减小了缩孔和尾坯的长度。 

作为较佳选择，如图3和图4所示，所述铸坯生产装置还包括：设置在所述结晶器入口处的保温盖90。本实用新型采取了再结晶器上加设保温盖的设置，这样，能够更有利于结晶分界面上的钢水有充分的时间保持液态，能够更有利于补缩。其中，保温盖90可以在不设置角部夹持辊的情况下独立存在，也就是，图3和图4中，可以在去掉角部夹持辊的情况下设置保温盖90，当然，也可以使角部夹持辊与保温盖90共存。 

作为较佳选择，如图3和图4所示，所述铸坯生产装置还包括：与所述保温盖连接的液压系统，通过液压系统9自动将保温盖盖设在结晶器入口处，无需人的近距离操作，增加了钢水浇注过程的安全。 

作为较佳选择，所述液压系统9包括：与所述保温盖90连接的竖直伸缩杆915、与所述竖直伸缩杆连接的纵向液压缸91、与所述纵向液压缸连接的水平伸缩杆935、以及与所述水平伸缩杆连接的横向液压缸93，横向液压缸93设置在竖墙97上，竖墙97垂直地面设置，这是便于配合结晶器的高度较高，拉坯方向为竖直方向。竖直伸缩杆915的伸缩方向为竖直方向，水平伸缩杆935的伸缩方向为水平方向。如图3所示，横向液压缸93按照水平向左的箭头的指向，驱动水平伸缩杆935移动，当保温盖90到达结晶器的正上方时，纵向液压缸91驱动竖直伸缩杆915竖直向下盖在结晶器入口处。通过这样的设置，可以灵活的控制保温 盖的位置，掌控保温盖的盖合。 

作为较佳选择，所述保温盖为矩形的板状，所述保温盖中设有电加热丝，这样，也是能够更好的使结晶分界面上的钢水有充分的时间保持液态。 

作为较佳选择，如图5，所述竖直伸缩杆91上套设有隔热挡板92，所述隔热挡板92位于所述保温盖90与所述纵向液压缸91之间，以保护纵向液压缸91。 

作为较佳选择，所述隔热挡板92的长度大于所述保温盖90的长度，所述隔热挡板92的宽度大于所述保温盖90的宽度，以使得保温盖90发出的热量被有效的挡住。 

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，而是可根据实际需要与其它现有技术进行结合，并在不冲突的条件下本实用新型的各组成部分可以相互组合，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。 

Claims (9)

1.一种铸坯生产装置，其特征在于，所述铸坯生产装置包括： 

矩形的结晶器； 

邻接在所述结晶器出口之下的角部夹持辊，所述角部夹持辊的数目为四个，分别位于矩形的结晶器出口的四个角上，所述角部夹持辊的轴线为竖直方向布置，并且四个所述角部夹持辊分为两对角部夹持辊，两对角部夹持辊相互平行，每对角部夹持辊之间的夹持长度等于矩形的结晶器的长度，两对角部夹持辊之间的距离等于矩形的结晶器的宽度； 

水平夹持辊，位于所述角部夹持辊之下，并四面排布的竖直地位于所述结晶器的正下方，所述水平夹持辊的轴线为水平方向布置； 

夹持辊水冷系统，与所述角部夹持辊和水平夹持辊连接，所述夹持辊水冷系统向所述角部夹持辊和水平夹持辊分别提供冷却水。 

2.如权利要求1所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述角部夹持辊的长度大于等于400mm，小于等于900mm。 

3.如权利要求1所述的铸坯生产装置，其特征在于，结晶器的内侧壁包括：上内侧壁以及邻接所述上内侧壁的下内侧壁，所述上内侧壁由硅质绝热板制成，所述下内侧壁由铜板制成。 

4.如权利要求3所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述铸坯生产装置还包括：设置在所述结晶器入口处的保温盖。 

5.如权利要求4所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述铸坯生产装置还包括：与所述保温盖连接的液压系统。 

6.如权利要求5所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述液压系统包括：与所述保温盖连接的竖直伸缩杆、与所述竖直伸缩杆连接的纵向液压缸、与所述纵向液压缸连接的水平伸缩杆、以及与所述水平伸缩杆连接的横向液压缸。 

7.如权利要求4所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述保温盖为矩形的板状，所述保温盖中设有电加热丝。 

8.如权利要求6所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述竖直伸缩杆上套设有隔热挡板，所述隔热挡板位于所述保温盖与所述纵向液压缸之间。 

9.如权利要求8所述的铸坯生产装置，其特征在于，所述隔热挡板的长度大于所述保温盖的长度，所述隔热挡板的宽度大于所述保温盖的宽度。