CN203763195U - 导丝介入用穿刺管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导丝介入用穿刺管，包括导管和推柄，导管与推柄之间固定连接，其中，推柄为横置的圆柱体，托柄的轴心位置设置有销轴，销轴上轴连接有下压旋轴，托柄的内壁上轴连接支撑旋轴，下压旋轴的辊面与支撑旋轴的辊面相切，托柄与导管的相交处设置有下部导向壁，下部导向壁上设置有旋转槽，旋转槽内设置有所述支撑旋轴，支撑旋轴的外缘外露于旋转槽，下部导向壁的上方设置有上部导向壁，下压旋轴的外缘外露于上部导向壁，上部导向壁与下部导向壁构成了X状的空腔，X状的空腔的一侧为进丝口，另一侧为导出口，导出口与导管相连通。本实用新型结构简单，使用方便，不易发生缠绕，在进导丝的时候可以捋直导丝。

Description

导丝介入用穿刺管

技术领域：

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种导丝介入用穿刺管。

背景技术：

外周介入治疗，是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法，包括血管内介入和非血管介入治疗。经过30多年的发展，现在已和外科、内科一道称为三大支柱性学科。简单的讲，介入治疗就是不开刀暴露病灶的情况下，在血管、皮肤上作直径几毫米的微小通道，或经人体原有的管道，在影像设备的引导下对病灶局部进行治疗的创伤最小的治疗方法。介入治疗按照介入路径分为：血管内介入和非血管内介入。血管内介入是指：使用0.5-1mm粗的穿刺针，通过穿刺人体表浅动静脉，进入人体血管系统，在血管造影机的引导下，将导管送到病灶所在的位置，通过导管或导丝注射造影剂，显示病灶血管情况，在血管内对病灶进行治疗的方法。包括：动脉栓塞术、血管成形术等。非血管介入是指：简单的讲就是没有进入人体血管系统直接经皮肤穿刺至病灶，或经人体现有的通道进入病灶，对病灶治疗的方法。

对于血管介入的治疗，例如搭桥术等等，常常顺着血管插入导丝，但是，导丝缠绕包装，在导丝穿入导管后沿血管前行的过程中，及其容易发生缠绕，尤其在多根导丝介入人体血管时，更容易造成混乱，现有技术中，有在导管内采用分腔的，有在导管外部采用颜色标识的，但是，仍然难以解决缠绕问题，究其原因就是导丝原本是盘绕成卷的，鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，不易发生缠绕，在进导丝的时候可以捋直导丝的一种导丝介入用穿刺管。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，不易发生缠绕，在进导丝的时候可以捋直导丝的一种导丝介入用穿刺管。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导丝介入用穿刺管，包括导管和推柄，导管与推柄之间固定连接，其中，所述推柄为横置的圆柱体，托柄的轴心位置设置有销轴，销轴上轴连接有下压旋轴，托柄的内壁上轴连接支撑旋轴，下压旋轴的辊面与支撑旋轴的辊面相切，托柄与导管的相交处设置有下部导向壁，下部导向壁上设置有旋转槽，旋转槽内设置有所述支撑旋轴，支撑旋轴的外缘外露于旋转槽，下部导向壁的上方设置有上部导向壁，下压旋轴的外缘外露于上部导向壁，上部导向壁与下部导向壁构成了X状的空腔，X状的空腔的一侧为进丝口，另一侧为导出口，导出口与导管相连通。

所述进丝口内设置有多个进丝腔道，所述导出口内设置有多个导出腔道，所述下压旋轴、所述支撑旋轴的辊面上环绕的设置有多个凹槽，下压旋轴与支撑旋轴相切后，下压旋轴的凹槽与支撑旋轴的凹槽构成直径0.5-1mm的小孔；进丝腔道、下压旋轴上的凹槽与支撑旋轴上的凹槽构成的小孔、导出腔道一一对应；进丝腔道、进丝口、下部导向壁、上部导向壁与推柄在制造时一体成型，导出腔道、导出口与导管在制造时一体成型。

进一步的，所述进丝腔道、下压旋轴上的凹槽与支撑旋轴上的凹槽构成的小孔、导出腔道的数目不超过5个。

进一步的，所述导管的一端与推柄固定连接，另一端呈尖锐状，用于穿刺，导管从推柄至尖锐端的管径渐细。

进一步的，所述支撑旋轴与下压旋轴的轴长相等，所述支撑旋轴的截面的直径为下压旋轴的截面直径的1/2-1/3。

进一步的，推柄与导管构成‘9’字型。

进一步的，下部导向壁，上部导向壁做平滑处理。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，不易发生缠绕，在进导丝的时候可以捋直导丝，具体为：

本实用新型使用时，导丝顺着进丝后插入后，经过下压旋轴与支撑旋轴的切点，经过下压旋轴与支撑旋轴的挤压使弯曲的导丝捋直，然后顺着X状的导向口进入导管，进而进入血管。

需要进多根导丝时，使用具有多个进丝腔道的本实用新型，导丝按各自的进丝腔道，各自的小孔，各自的导出腔道后进入血管，避免在进丝过程中的缠绕。而且，小孔的直径与导丝的截面直径相匹配，起到限制导丝并捋直的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中下压旋轴的示意图。

附图标识：

1、导丝             2、进丝口               3、上部导向壁

4、推柄             5、下压旋轴             6、导管

7、下部导向壁       8、支撑旋轴             9、旋转槽

10、进丝腔道        11、导出腔道            12、凹槽

13、销轴

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1所示，图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

本例子包括导管6和推柄4，导管6与推柄4之间固定连接，其中，推柄4为横置的圆柱体，托柄4的轴心位置设置有销轴13，销轴13上轴连接有下压旋轴5，托柄4的内壁上轴连接支撑旋轴8，下压旋轴5的辊面与支撑旋轴8的辊面相切，托柄4与导管6的相交处设置有下部导向壁7，下部导向壁7上设置有旋转槽9，旋转槽9内设置有支撑旋轴8，支撑旋轴8的外缘外露于旋转槽9，下部导向壁7的上方设置有上部导向壁3，下压旋轴5的外缘外露于上部导向壁3，上部导向壁3与下部导向壁7构成了X状的空腔，X状的空腔的一侧为进丝口2，另一侧为导出口，导出口与导管6相连通。本实用新型使用时，导丝顺着进丝后插入后，经过下压旋轴与支撑旋轴的切点，经过下压旋轴与支撑旋轴的挤压使弯曲的导丝捋直，然后顺着X状的导向口进入导管，进而进入血管。

如图2-图3所示，图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。图3为本实用新型实施例二中下压旋轴的示意图。

本例子包括导管6和推柄4，导管6与推柄4之间固定连接，其中，推柄4为横置的圆柱体，托柄4的轴心位置设置有销轴13，销轴13上轴连接有下压旋轴5，托柄4的内壁上轴连接支撑旋轴8，下压旋轴5的辊面与支撑旋轴8的辊面相切，托柄4与导管6的相交处设置有下部导向壁7，下部导向壁7上设置有旋转槽9，旋转槽9内设置有支撑旋轴8，支撑旋轴8的外缘外露于旋转槽9，下部导向壁7的上方设置有上部导向壁3，下压旋轴5的外缘外露于上部导向壁3，上部导向壁3与下部导向壁7构成了X状的空腔，X状的空腔的一侧为进丝口2，另一侧为导出口，导出口与导管6相连通。进丝口2内设置有多个进丝腔道10，导出口内设置有多个导出腔道11，下压旋轴5、支撑旋轴8的辊面上环绕的设置有多个凹槽12，凹槽12与支撑旋轴8、下压旋轴5在制造时一体成型；下压旋轴5与支撑旋轴8相切后，下压旋轴的凹槽与支撑旋轴的凹槽构成直径0.5-1mm的小孔；进丝腔道10、下压旋轴上的凹槽与支撑旋轴上的凹槽构成的小孔、导出腔道11一一对应；进丝腔道10、进丝口2、下部导向壁7、上部导向壁3与推柄4在制造时一体成型，导出腔道11、导出口与导管6在制造时一体成型。

进一步的，进丝腔道10、下压旋轴上的凹槽与支撑旋轴上的凹槽构成的小孔、导出腔道11的数目不超过5个。进一步的，导管6的一端与推柄4固定连接，另一端呈尖锐状，用于穿刺，导管6从推柄4至尖锐端的管径渐细。进一步的，所述支撑旋轴8与下压旋轴5的轴长相等，所述支撑旋轴8的截面的直径为下压旋轴5的截面直径的1/2-1/3。进一步的，推柄4与导管6构成‘9’字型。进一步的，下部导向壁7，上部导向壁3做平滑处理。

需要进多根导丝时，使用具有多个进丝腔道的本实用新型，导丝按各自的进丝腔道，各自的小孔，各自的导出腔道后进入血管，避免在进丝过程中的缠绕。而且，小孔的直径与导丝的截面直径相匹配，起到限制导丝并捋直的作用。

Claims (2)

1.一种导丝介入用穿刺管，包括导管和推柄，导管与推柄之间固定连接，其特征在于，所述推柄为横置的圆柱体，托柄的轴心位置设置有销轴，销轴上轴连接有下压旋轴，托柄的内壁上轴连接支撑旋轴，下压旋轴的辊面与支撑旋轴的辊面相切，托柄与导管的相交处设置有下部导向壁，下部导向壁上设置有旋转槽，旋转槽内设置有所述支撑旋轴，支撑旋轴的外缘外露于旋转槽，下部导向壁的上方设置有上部导向壁，下压旋轴的外缘外露于上部导向壁，上部导向壁与下部导向壁构成了X状的空腔，X状的空腔的一侧为进丝口，另一侧为导出口，导出口与导管相连通。

2.根据权利要求1所述导丝介入用穿刺管，其特征在于，所述进丝口内设置有多个进丝腔道，所述导出口内设置有多个导出腔道，所述下压旋轴、所述支撑旋轴的辊面上环绕的设置有多个凹槽，下压旋轴与支撑旋轴相切后，下压旋轴的凹槽与支撑旋轴的凹槽构成直径0.5-1mm的小孔；进丝腔道、下压旋轴上的凹槽与支撑旋轴上的凹槽构成的小孔、导出腔道一一对应；进丝腔道、进丝口、下部导向壁、上部导向壁与推柄在制造时一体成型，导出腔道、导出口与导管在制造时一体成型。