CN203763030U - 干鞋器 - Google Patents

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周霄
杜志昂
卓林
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张玉玺
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Abstract

本实用新型涉及一种干鞋器,是针对解决现有同类产品干鞋、雨水收集效果较差,功能较为单一的技术问题而设计。该干鞋器包括底座、排水盖、风机、吸水垫和电源接口,所述底座设有风机和风机感应器;其要点是所述底座呈长方体箱形,底座水槽上底座的排水盖设有吸水垫,风机的排风孔与底座的水槽相通,排风孔的高度高于水槽的槽口平面;底座内设有加热管和风机档位、冷暖开关;底座的水槽内设有金属的积水盘,积水盘底部设有电热管;底座设有滚刷和滚刷开关,底座的一侧设有雨伞套袋机,雨伞套袋机的两侧边分别设有伞袋口和垃圾筒,另一侧设有伞挂架。其结构设计合理,使用、搬移方便,功能、结构多样;适用于干鞋、沥伞、空气加湿、空气加速流通。

Description

干鞋器
技术领域
本实用新型涉及雨天干鞋器,是一种干鞋器。
背景技术
干鞋器一般是指一些专门干燥鞋子而设计的小型便携式电器,其插入鞋内,利用电加热的发生器对鞋子进行烘干、保暖、除臭、杀菌等处理。但现有市场也有较为大型的箱盒式电子干鞋器和大型电子干燥消毒鞋柜等其它干鞋器产品,此类设备一般还具有清洁功能;如中国专利文献中披露的ZL专利号03258034.7,授权公告日2004年7月28日,实用新型名称“鞋底自动清洁器”;该自动清洁器的箱体设凹陷脚踏部,电机驱动其底侧的排列滚刷并设将其封闭的灰斗,出口连接污垢收集盒,盒体侧壁设与风道衔接的滤网,风道中设使灰斗形成负压的吸尘电机;脚踏部侧壁均布热风出孔,由隔热通道、电热元件及风机提供热风,箱体中设控制电路板,其中光检测头设在脚踏部侧壁,检测电路的输出启动延时电路,各电机供电回路接有由延时电路提供电压的开关执行元件,风机供电回路串连有手动开关。但上述产品的干鞋效果较差,未考虑雨水的回收和利用,功能较为单一。
发明内容
为克服上述不足,本实用新型的目的是向本领域提供一种干鞋器,使其解决现有同类产品干鞋、雨水收集效果较差,功能较为单一的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种干鞋器,该干鞋器包括底座、排水盖、风机、吸水垫和电源接口,所述底座设有风机和风机感应器;其结构设计要点是所述底座呈长方体箱形,底座设有水槽,水槽上底座的排水盖设有吸水垫,风机的排风孔与底座的水槽相通,排风孔的高度高于水槽的槽口平面;底座内设有加热管和风机档位、冷暖开关。即带雨水的鞋子通过踩踏于吸水垫后吸附鞋底的雨水,同时通过排风孔吹出的暖风和大风吹干鞋子,部分雨水通过吸水垫、排水盖汇集于底座的水槽中,水槽中的雨水通过以下排水口排出或积水盘倒出。同时,风机设置于底座外一侧或底座内,风机外径设置时采用大功率的涡轮型风机,风机设置于底座内时增加风机数量;雨水通过吸水垫过滤后进入底座的水槽,排风孔的高度保证水槽内的雨水不会倒流入风机,造成风机的损坏。
所述底座设有排水口,排水口与底座内的水槽相通,水槽的底面向排水口倾斜。水槽的排出口侧倾斜设置,有利于水槽内的雨水通过排水口及时排出。
所述底座的水槽内设有积水盘,积水盘的高度低于水槽内的排风孔,排风孔露于积水盘的盘口与排水盖之间,排风孔由水槽侧向上、向内倾斜,排风孔的底座内侧孔口高于水槽的平面。上述积水盘用于雨水的收集和倒出,同时其结构亦进一步保证积水盘内的雨水不会倒流入风机,影响风机的正常工作。
所述底座的积水盘底部设有电热管,积水盘采用金属盘,电热管设置于底座的水槽。通过电热管加热积水盘内的雨水,从而便于雨水雾化后通过排水盖和吸水垫散发入空间,用于空气的加湿。上述该干鞋器作为加湿用途时,可以通过积水盘内倒入干净的水实现。
所述积水盘的内径设有对称的提耳,提耳为积水盘内径面的凸起。通过提耳便于积水盘从水槽中取出,同时其凸起式内径设计,不影响其它功能的实现。
所述底座设有滚刷和滚刷开关,滚刷一侧的刷毛伸出底座,底座的滚刷侧外径设有斜向的排物口,排物口与滚刷腔室相通。即通过上述滚刷进一步对鞋子进行清理,清除鞋底等部位的泥沙,并通过排物口将泥沙排出。
所述底座的一侧设有雨伞套袋机,雨伞套袋机的两侧边分别设有伞袋口和垃圾筒,雨伞套袋机底板的漏网座与底座的水槽相通。即通过上述雨伞套袋机的结构,进一步便于该干鞋器作为雨伞套袋和垃圾筒使用。
所述底座的另一侧设有伞挂架,伞挂架呈“E”字形,伞挂架下方的底座设有倾斜于底座水槽的导水板。即通过上述结构,亦可使该干鞋器用于雨伞的暂时放置和悬挂,并能将雨伞滴下的雨水收集至底座的水槽。
所述底座设有侧屏,风机感应器设置于侧屏。侧屏便于限一个人通过,从而便于提高干燥效率,以及用于弯曲伞柄的雨伞悬挂。
所述风机设有正反转开关,正反转开关位于底座的平面。通过正反转开关控制风机的正转吹风和反转抽风,同时其抽风时可用于室内的排气。
本实用新型结构设计合理,使用、搬移方便,功能、结构多样;适用于干鞋、沥伞、空气加湿、空气加速流通,及其同类产品的进一步改进。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一结构示意图。
图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
图3是本实用新型的实施例三结构示意图。
图4是本实用新型的实施例四结构示意图。
图5是本实用新型的实施例五结构示意图。
图6是本实用新型的实施例六结构示意图。
附图序号及名称:1、底座,2、排水盖,3、排水口,4、风机,5、吸水垫,6、侧屏、7、雨伞套袋机,701、伞袋口,702、垃圾筒,8、伞挂架,9、导水板,10、积水盘,11、滚刷,12、电热管。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1所示实施例一,该干鞋器包括底座1、排水盖2、风机4、吸水垫5和电源接口,所述底座呈长方体箱形,底座设有水槽、风机和风机感应器;风机位于底座的一侧外径,水槽设有排水口,排水口与底座内的水槽相通;水槽上底座的排水盖设有吸水垫,风机的排风孔与底座的水槽相通,排风孔的高度高于水槽的槽口平面;底座内设有加热管和风机档位、冷暖开关。同时,底座的两侧分别设有侧屏6,风机感应器或设置于侧屏。该干鞋器的底座采用箱体式设计,从而方便了该干鞋器整体安装、更换和搬移。
根据上述实施例一的结构特征,如图2所示实施例二,该干鞋器亦可省略底座两侧的侧屏,风机感应器设置于底座表面;同时,将风机改进为底座内置式结构,从而进一步便于该干鞋器整体安装、更换和搬移。
根据上述实施例一的结构特征,如图3所示实施例三,省略底座两侧的侧屏,底座的一侧增设雨伞套袋机7,雨伞套袋机的两侧边分别设有伞袋口701和垃圾筒702,雨伞套袋机底板的漏网座与底座的水槽相通。从而该干鞋器即可具有雨伞套袋的功能和垃圾收集的功能,雨伞套袋机使用时滴落的雨水亦可通过该干鞋器收集。
根据上述实施例三的结构特征,如图4所示实施例四,底座的另一侧增设伞挂架8,伞挂架呈“E”字形,伞挂架下方的底座设有倾斜于底座水槽的导水板9。从而该干鞋器即可具有雨伞暂时悬挂的功能,悬挂时滴落的雨水亦可通过该干鞋器收集。
根据上述实施例二的结构特征,如图5所示实施例五,底座的水槽内亦可增设积水盘10,积水盘的高度低于水槽内的排风孔,排风孔露于积水盘的盘口与排水盖之间,排风孔由水槽侧向上、向内倾斜,排风孔的底座内侧孔口高于水槽的平面。为便于积水盘从底座的水槽内取出,积水盘的内径设有对称的提耳,提耳为积水盘内径面的凸起,该结构设计不影响积水盘与水槽之间的装卸。同时,底座的积水盘底部设有电热管12,积水盘采用金属盘,电热管设置于底座的水槽,该干鞋器即可具有加热积水盘内过滤水的加湿功能。底座同时设置滚刷11和滚刷开关,滚刷一侧的刷毛伸出底座,底座的滚刷侧外径设有斜向的排物口,排物口与滚刷腔室相通,该干鞋器即可增加鞋子清洁功能。如图6所示实施例六,即为综合上述实施例一至五多种功能为一体的该干鞋器,滚刷的排物口可设置于外侧面。同时,上述风机亦可采用具有正反转功能的风机,并设有正反转开关,正反转开关位于底座的平面,即通过正反转开关控制风机的正转吹风和反转抽风。

Claims (10)

1.一种干鞋器,该干鞋器包括底座(1)、排水盖(2)、风机(4)、吸水垫(5)和电源接口,所述底座设有风机和风机感应器;其特征在于所述底座(1)呈长方体箱形,底座设有水槽,水槽上底座的排水盖(2)设有吸水垫(5),风机(4)的排风孔与底座的水槽相通,排风孔的高度高于水槽的槽口平面;底座内设有加热管和风机档位、冷暖开关。
2.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)设有排水口(3),排水口与底座内的水槽相通,水槽的底面向排水口倾斜。
3.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)的水槽内设有积水盘(10),积水盘的高度低于水槽内的排风孔,排风孔露于积水盘的盘口与排水盖之间,排风孔由水槽侧向上、向内倾斜,排风孔的底座内侧孔口高于水槽的平面。
4.根据权利要求3所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)的积水盘(10)底部设有电热管(12),积水盘采用金属盘,电热管设置于底座的水槽。
5.根据权利要求4所述的干鞋器,其特征在于所述积水盘(10)的内径设有对称的提耳,提耳为积水盘内径面的凸起。
6.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)设有滚刷(11)和滚刷开关,滚刷一侧的刷毛伸出底座。
7.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)的一侧设有雨伞套袋机(7),雨伞套袋机的两侧边分别设有伞袋口(701)和垃圾筒(702),雨伞套袋机底板的漏网座与底座的水槽相通。
8.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)的另一侧设有伞挂架(8),伞挂架呈“E”字形,伞挂架下方的底座(1)设有倾斜于底座水槽的导水板(9)。
9.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述底座(1)设有侧屏(6),风机感应器设置于侧屏。
10.根据权利要求1所述的干鞋器,其特征在于所述风机(4)设有正反转开关,正反转开关位于底座(1)的平面。
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