CN203762872U - 压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力锅，包括：外锅和安装在外锅内的热盘组件，热盘组件与外锅之间设置有至少一个膜片组件，膜片组件包括：膜片和固定件，膜片与热盘组件固定连接，膜片上设置有非圆形的安装孔；固定件包括安装轴，安装轴上成型有与安装孔形状相同的连接部，连接部插入安装孔，使安装轴相对于膜片不能转动，将膜片与安装轴连接成一体，且安装轴可与外锅固定连接。本实用新型提供的压力锅，结构简单，非圆形的连接部与安装孔使安装轴与膜片之间不会发生相对运动，有效地避免了热盘组件倾斜的问题，从而避免了安装在热盘组件上的内锅发生倾斜，导致的低压泄压问题，进而提升了产品品质。

Description

压力锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种压力锅。

背景技术

目前使用的压力锅中，热盘组件通过膜片组件安装在外锅上，膜片组件包括膜片、螺栓及与螺栓相配合的螺母，正常装配时，螺栓与膜片之间会有一定的预紧力，且不会发生相对转动；但是，当装配的风批扭力过大，导致装配异常时，即破坏了螺栓与膜片之间正常连接方式，使螺栓与膜片之间发生相对运动，旋动螺母，在摩擦力的作用下，螺栓会转动并向上移动，使螺栓与热盘组件的电热管距离减小或直接接触，当压力锅工作时，锅内压力逐渐上升，使热盘组件向下沉，而向上移动的螺栓先与热盘组件的电热管接触，使先与该螺栓相接触的热盘组件的一侧刚性增大，因热盘组件的其他处均未与螺栓接触，导致热盘组件倾斜，从而使安装在热盘组件上的内锅发生倾斜，产生低压泄压现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，可有效避因膜片组件安装异常导致热盘组件倾斜的压力锅。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力锅，包括：外锅和安装在所述外锅内的热盘组件，所述热盘组件与所述外锅之间设置有至少一个膜片组件，所述膜片组件包括：膜片，所述膜片与所述热盘组件固定连接，所述膜片上设置有非圆形的安装孔；和固定件，所述固定件包括安装轴，所述安装轴上成型有与所述安装孔形状相同的连接部，所述连接部插入所述安装孔，使所述安装轴相对于所述膜片不能转动，将所述膜片与所述安装轴连接成一体，且所述安装轴可与所述外锅固定连接。

本实用新型提供的压力锅，膜片与热盘组件固定连接，连接部与安装孔的配合将安装轴与膜片连成一体，安装轴可与外锅固定连接，在膜片上设置非圆形的安装孔，并在安装轴上设置与安装孔形状相同的连接部，连接轴插入安装轴，因连接部与安装轴均为非圆形结构，有效地保证了连接部不能相对安装孔转动，从而使得安装轴与膜片之间不能相对移动，进而使得每一安装轴与热盘组件之间的间距均相等，当锅内的压力过大时，因每一安装轴与热盘组件之间的间距均相等，有效地保证了通过膜片组件安装在外锅上的热盘组件不会倾斜，从而保证了位于热盘组件上的内锅不会发生倾斜，进而有效地避免了因内锅发生倾斜导致的低压泄压问题，使产品的品质得到提升。

另外，根据本实用新型提供的压力锅还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述安装孔的形状为多边形或者椭圆形或者Ｄ形。

多边形或椭圆形或Ｄ形均易加工成型，使得连接部与安装孔的加工制造简单方便，有效地降低了连接部与安装孔的加工难度，另外，连接部与安装孔的形状为多边形或椭圆形或Ｄ形，使得连接部插入安装孔后，连接轴不能相对安装孔转动，从而保证了安装轴与膜片之间不会发生相对运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述安装孔过盈配合。

连接部与安装孔过盈配合，使得连接部插入安装孔后，进一步确保了连接部不能相对安装孔转动，从而确保了安装轴与膜片之间不会发生相对运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述安装孔均为矩形。

矩形结构简单，易加工成型，连接部与安装孔均为矩形，使得连接部与安装孔之间的装配更加简单，有效地提高了压力锅的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件还包括螺母；所述安装轴为与所述螺母相配合的螺栓，所述连接部位于所述螺栓的螺帽与第一螺纹段之间，所述螺母与所述螺栓相配合将所述膜片与所述外锅固定连接。

安装轴为螺栓，连接部设置在螺帽与第一螺纹段之间，连接部插入安装孔后，螺帽与膜片的一表面相贴合，因连接部与安装孔之间不能相对转动，且连接部与安装孔过盈配合，所以连接部与安装孔相配合将螺栓与膜片连接成一体，与螺栓连接成一体的膜片的另一表面贴合在外锅上，并通过第一螺纹段与螺母的配合固定在外锅上，膜片又与热盘组件固定连接，这样，使得热盘组件通过膜片组件与外锅的连接简单可靠，另外，螺栓与螺母的连接方式简单可靠，有效地保证了膜片与外锅之间的连接强度，并使得膜片与外锅之间的连接简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓上还设置有第一导向部，所述第一导向部位于所述连接部与所述第一螺纹段之间。

因连接部与安装孔为过盈配合，使得螺栓的连接部不容易插入膜片的安装孔，所以在连接部与第一螺纹段之间设置导向部，连接部在导向部的导向作用下插入安装孔，有效地降低了连接部插入安装孔的难度，从而使得连接部与安装孔的配合简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导向部为自所述连接部向所述第一螺纹段逐渐倾斜的斜面。

斜面的结构简单，易加工成型，有效地降低了螺栓的加工难度，并有效地降低了连接部插入安装孔的难度，从而使得连接部与安装孔的配合简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件还包括螺母；所述安装轴为铆栓，所述铆栓包括相连接的铆接段和第二螺纹段，所述连接部设置在所述铆接段与所述第二螺纹段之间，所述铆接段与所述膜片相铆接，所述第二螺纹段与所述螺母相配合，将所述膜片与所述外锅固定连接。

安装轴为铆栓，铆栓还包括相连接的铆接段和第二螺纹段，连接部设置在铆接段与第二螺纹段之间，连接部插入安装孔后，铆接段与膜片的一表面相铆接，因连接部与安装孔之间不能相对转动，且连接部与安装孔过盈配合，所以连接部与安装孔相配合将铆栓与膜片连接成一体，与铆栓连接成一体的膜片的另一表面贴合在外锅上，并通过第二螺纹段与螺母的配合固定在外锅上，而膜片与热盘组件固定连接，这样，使得热盘组件通过膜片组件与外锅的连接简单可靠，另外，铆栓的结构简单，易加工成型，第二螺纹段与螺母的连接方式简单可靠，有效地保证了膜片与外锅之间的连接强度，并使得膜片与外锅之间的连接简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆栓上还设置有第二导向部，所述第二导向部位于所述连接部与所述第二螺纹段之间。

因连接部与安装孔为过盈配合，使得铆栓的连接部不容易插入膜片的安装孔，所以在连接部与第二螺纹段之间设置导向部，导向部的设置，有效地降低了连接部插入安装孔的难度，从而使得连接部与安装孔的配合简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二导向部为自所述连接部向所述第二螺纹段逐渐倾斜的斜面。

斜面的结构简单，易加工成型，有效地降低了螺栓的加工难度，并有效地降低了连接部插入安装孔的难度，从而使得连接部与安装孔的配合简单方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的压力锅的局部结构剖视示意图；

图2是图1所示的压力锅中膜片的放大结构示意图；

图3是图1所示的压力锅中安装轴的第一种结构示意图；

图4是图3所示的安装轴与图2所示的膜片相连接的剖视结构示意图；

图5是图1所示的压力锅中安装轴的第二种结构示意图。

图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外锅，20热盘组件，30膜片组件，31膜片，311安装孔，33连接部，34螺栓，341螺帽，342第一螺纹段，343第一导向部，35铆栓，351第二螺纹段。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图5描述根据本实用新型一些实施例提供的压力锅。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的压力锅，包括：外锅10和安装在外锅10内的热盘组件20，热盘组件20与外锅10之间设置有至少一个膜片组件30，膜片组件30包括：膜片31和固定件，膜片31与热盘组件20固定连接，膜片31上设置有非圆形的安装孔311；固定件包括安装轴，安装轴上成型有与安装孔311形状相同的连接部33，连接部33插入安装孔311，使安装轴相对于膜片31不能转动，将膜片31与安装轴连接成一体，且安装轴可与外锅10固定连接。

本实用新型提供的压力锅，膜片31与热盘组件20固定连接，连接部33与安装孔311的配合将安装轴与膜片31连成一体，安装轴可与外锅10固定连接，通过将膜片31上的安装孔311设置呈非圆形，并将固定件的安装轴的连接部33设计为与安装孔311形状相同的非圆形，连接轴插入安装轴，因连接部33与安装轴均为非圆形结构，使得连接部33不能相对安装孔311转动，从而使得安装轴与膜片31之间不能相对移动，进而使得安装轴与热盘组件20的发热管之间的间距相等，当锅内的压力过大时，因安装轴与热盘组件20的发热管之间的间距相等，有效地保证了通过膜片组件30安装在外锅10上的热盘组件20不会倾斜，从而保证了位于热盘组件20上的内锅不会发生倾斜，进而有效地避免了因内锅发生倾斜导致的低压泄压问题，使产品的品质得到提升。

具体地，如图1所示，热盘组件20与外锅10之间设置有两个膜片组件30。

优选地，连接部33与安装孔311的形状为多边形或者椭圆形或者Ｄ形。

多边形或椭圆形或D形均易加工成型，使得连接部33与安装孔311的加工制造简单方便，有效地降低了连接部33与安装孔311的加工难度，另外，连接部33与安装孔311的形状为多边形或椭圆形或D形，使得连接部33插入安装孔311后，有效地保证了连接轴不能相对安装孔311转动，从而保证了安装轴与膜片31之间不会发生相对运动。

具体地，连接部33与安装孔311过盈配合；连接部33与安装孔311均为矩形。

连接部33与安装孔311过盈配合，使得连接部33插入安装孔311后，进一步确保了连接部33不能相对安装孔311转动，从而确保了安装轴与膜片31之间不会发生相对运动；矩形结构简单，易加工成型，连接部33与安装孔311均为矩形，使得连接部33与安装孔311之间的装配更加简单，有效地提高了压力锅的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，固定件还包括螺母；如图4所示，安装轴为与螺母相配合的螺栓34，如图3所示，连接部33位于螺栓34的螺帽341与第一螺纹段342之间，如图1所示，螺母与螺栓34相配合将膜片31固定在外锅10上；螺栓34上还设置有第一导向部343，第一导向部343位于连接部33与第一螺纹段342之间。

安装轴为螺栓34，连接部33设置在螺帽341与第一螺纹段342之间，连接部33插入安装孔311后，螺帽341与膜片31的一表面相贴合，因连接部33与安装孔311之间不能相对转动，且连接部33与安装孔311过盈配合，所以连接部33与安装孔311相配合将螺栓34与膜片31连接成一体，与螺栓34连接成一体的膜片31的另一表面贴合在外锅10上，并通过第一螺纹段342与螺母的配合固定在外锅10上，膜片31又与热盘组件20固定连接，这样，使得热盘组件20通过膜片组件30与外锅10的连接简单可靠，另外，螺栓34与螺母的连接方式简单可靠，有效地保证了膜片31与外锅10之间的连接强度，并使得膜片31与外锅10之间的连接简单方便；因连接部33与安装孔311为过盈配合，使得螺栓34的连接部33不容易插入膜片31的安装孔311，所以在连接部33与第一螺纹段342之间设置第一导向部343，连接部33在第一导向部343的导向作用下插入安装孔311，有效地降低了连接部33插入安装孔311的难度，从而使得连接部33与安装孔311的配合简单方便。

具体地，第一导向部343为自连接部33向第一螺纹段342逐渐倾斜的斜面。

斜面的结构简单，易加工成型，有效地降低了螺栓34的加工难度，并有效地降低了连接部33插入安装孔311的难度，从而使得连接部33与安装孔311的配合简单方便。

在本实用新型的另一个实施例中，固定件还包括螺母；安装轴为铆栓35，铆栓35还包括相连接的铆接段和第二螺纹段351，连接部33设置在铆接段与第二螺纹段351之间，如图1所示，铆接段与膜片31相铆接，第二螺纹段351与螺母相配合，将膜片31与外锅10固定连接。

在加工铆栓时，为了简化加工难度，可将铆接段与连接部33加工成一体，即铆接段与连接部33的结构形状均相同，这样的铆栓的具体结构如图5所示。

安装轴为铆栓35，铆栓35还包括相连接的铆接段和第二螺纹段351，连接部33设置在铆接段与第二螺纹段351之间，连接部33插入安装孔311后，铆接段与膜片31的一表面相铆接，因连接部33与安装孔311之间不能相对转动，且连接部33与安装孔311过盈配合，所以连接部33与安装孔311相配合将铆栓35与膜片31连接成一体，与铆栓35连接成一体的膜片31的另一表面贴合在外锅10上，并通过第二螺纹段351与螺母的配合固定在外锅10上，膜片31又与热盘组件20固定连接，这样，使得热盘组件20通过膜片组件30与外锅10的连接简单可靠，另外，铆栓35的结构简单，易加工成型，第二螺纹段351与螺母的连接方式简单可靠，有效地保证了膜片31与外锅10之间的连接强度，并使得膜片31与外锅10之间的连接简单方便。

优选地，铆栓35上还设置有第二导向部（图中未示出），第二导向部位于连接部33与第二螺纹段351之间。

当铆接段351的直径大于第二螺纹段351的外径时，因连接部33与安装孔311为过盈配合，使得铆栓35的连接部33不容易插入膜片31的安装孔311，所以在连接部33与第二螺纹段351之间设置第二导向部，连接部33在第二导向部的导向作用下插入安装孔311，有效地降低了连接部33插入安装孔311的难度，从而使得连接部33与安装孔311的配合简单方便。

具体地，第二导向部为自连接部33向第二螺纹段351逐渐倾斜的斜面。

斜面的结构简单，易加工成型，有效地降低了铆栓35的加工难度，并有效地降低了连接部33插入安装孔311的难度，从而使得连接部33与安装孔311的配合简单方便。

对于本领域的技术人员来说，应该清楚本实用新型中提到的膜片31为具有弹性的膜片31，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的压力锅，膜片与热盘组件固定连接，连接部与安装孔的配合将安装轴与膜片连成一体，安装轴可与外锅固定连接，且连接部与安装孔的形状均为非圆形，结构简单，非圆形的连接部与安装孔使安装轴与膜片之间不会发生相对运动，从而使得每一安装轴与热盘组件之间的间距均相等，有效地保证了通过膜片组件安装在外锅上的热盘组件不会倾斜，从而保证了位于热盘组件上的内锅不会发生倾斜，进而有效地避免了因内锅发生倾斜导致的低压泄压问题，提升了产品品质。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力锅，包括：外锅和安装在所述外锅内的热盘组件，所述热盘组件与所述外锅之间设置有至少一个膜片组件，其特征在于，

所述膜片组件包括：

膜片，所述膜片与所述热盘组件固定连接，所述膜片上设置有非圆形的安装孔；和

固定件，所述固定件包括安装轴，所述安装轴上成型有与所述安装孔形状相同的连接部，所述连接部插入所述安装孔，使所述安装轴相对于所述膜片不能转动，将所述膜片与所述安装轴连接成一体，且所述安装轴可与所述外锅固定连接。

2.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，

所述连接部与所述安装孔的形状为多边形或者椭圆形或者Ｄ形。

3.根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于，

所述连接部与所述安装孔过盈配合。

4.根据权利要求3所述的压力锅，其特征在于，

所述连接部与所述安装孔均为矩形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力锅，其特征在于，

所述固定件还包括螺母；

所述安装轴为与所述螺母相配合的螺栓，所述连接部位于所述螺栓的螺帽与第一螺纹段之间，所述螺母与所述螺栓相配合将所述膜片与所述外锅固定连接。

6.根据权利要求5所述的压力锅，其特征在于，

所述螺栓上还设置有第一导向部，所述第一导向部位于所述连接部与所述第一螺纹段之间。

7.根据权利要求6所述的压力锅，其特征在于，

所述第一导向部为自所述连接部向所述第一螺纹段逐渐倾斜的斜面。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的压力锅，其特征在于，

所述固定件还包括螺母；

所述安装轴为铆栓，所述铆栓还包括相连接的铆接段和第二螺纹段，所述连接部设置在所述铆接段与所述第二螺纹段之间，所述铆接段与所述膜片相铆接，所述第二螺纹段与所述螺母相配合，将所述膜片与所述外锅固定连接。

9.根据权利要求8所述的压力锅，其特征在于，

所述铆栓上还设置有第二导向部，所述第二导向部位于所述连接部与所述第二螺纹段之间。

10.根据权利要求9所述的压力锅，其特征在于，

所述第二导向部为自所述连接部向所述第二螺纹段逐渐倾斜的斜面。